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齐齐哈尔医学院临床教学园区体育场后、综合服务中心、学生宿舍楼工程施工组织设计

9、特殊过程的界定与实施

10、结构强度实体检验措施

DB52／T 1181-2017 贵州省区域性暴雨气象评估标准11、各分部分项工程的施工方案

13、安全生产、防火保证措施

14、文明施工，减少扰民，降低环境污染措施

16、雨季施工技术措施.

17.冬期施工技术措施

18、降低工程成本措施

19、新技术、新工艺、新材料应用

20、保证创优质工程硬性管理措施

21、工程质量通病防治措施

22、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施

1、依据《齐齐哈尔医学院临床教学园区体育场后、综合服务中心、学生宿舍楼工程施工招标文件》。

2、国家现行施工验收规范，施工技术操作规程，强制性条文及相关技术质量方面的政策、法规。

3、企业发布、实施的质量体系验证ISO9001《质量手册》和《质量体系程序文件》管理体系标准及相关的规章制度。

4、本施工组织设计作为施工企业全过程中的技术指导性文件，与经济及预结算的编制依据。

一、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程

二、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准

工期目标：计划开工日期为2008年5月24日、

竣工时间为2008年10月30日.

安全生产目标：采取有效安全措施，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

文明工地目标：文明样板工地

本工程施工顺序采用先地下后地上，先主体后装饰的施工方法，土建施工中穿插水暖、电照工程，使整个工程有步骤、有计划、分阶段进行，根据施工图，本工程的基础、主体分部工程在变形缝处分五个施工区，各楼分两个施工段，具体施工步骤详见施工进度计划。

本单位工程为宿舍楼砖混结构，服务中心框架结构，根据施工布置，以满足施工要求。水平运输采用翻斗车、四轮车，设备详见《主要机具设备计划》。

6.1.1阅读施工图，参加图纸会审。

6.1.2收集有关标准图集和相关资料。

6.1.3组织有关人员制定施工组织设计。

6.1.4编制施工图预算。

6.1.5建筑物定位放线。

6.2.1现场三通一平，工作完成情况，若没完成应配合甲方尽早完成。

6.2.2现场平面规划，搭设暂设工程。

6.2.3原材料、构配件采购，基础工程材料应提前进场。

6.2.4机械设备进场和安装。

6.2.5劳动力的组织落实，并按照计划陆续到位。

6.3.1各项准备工作设专人负责，项目经理负责全面，抓重点。

6.3.2编制施工准备计划表。

7、工程质量保证体系（见管理人员网络图）。

8.1测量放线（建筑物轴线、标高、垂直度）。

8.3主体钢筋混凝土（配置及钢筋性能、混凝土振捣及强度）施工。

8.4内外装修（观感）。

8.5底下室、屋面、卫生间（地下室、屋面和卫生间防水层细部处理）防水。

8.6给水、排水、采暖（给水防腐试压、排水坡度、采暖试压运行）。

8.7电照（相线测试、接地电阻测试）。

以上质量点在具体实施时按施工图纸编制详细实施方案和技术措施。

9、特殊过程的界定与实施

确定本工程的特殊过程基础、主体混凝土工程，地下室、屋面防水，外墙外保温。以上特殊过程在具体实施时按图纸重新编制详细施工方案。

10、结构强度实体检验措施

10.1检验批的划分：各工程按轴线及伸缩缝划分为3个流水段或3个质量检验批；各分部、分项工程施工质量按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》要求进行质量控制，保证达到验收合格标准。

10.2结构实体强度控制，以同条件养护试块为依据，同条件养护试块的制作，由监理、施工单位共同选定。对结构工程中混凝土均留置同条件试块。

10.3同条件试块、根据混凝土工程量和重要部位确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

10.4同条件试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采用与结构相同的养护方法。

10.5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护时间应根据同条件养护试件强度与标养28天试件强度相等的原则确定。也可按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，一般以14～60天为宜。

10.6钢筋保护层测定：大梁、柱在施工前采用（50*50）1：2水泥砂浆垫块绑扎在主筋底部和侧面。拆模后由试验室、监理、施工单位共同测定，并做好记录。

11、各分部分项工程的施工方案

（1）进场后熟悉现场地形、地貌，核对已给坐标。

（2）准备好测设所用仪器和用具，本工程使用的仪器、工具必须是经过技术监督局检验发证的合格产品。

（3）根据总规划图对工程进行定位、放线、设轴线控制点，并请业主、监理及规划部门进行复线。

（1）土方施工工艺及质量控制程序（见符表）

（2）基槽开挖前定位放线引测高程进入施工现场,测定现场,测定百格网.基槽采用机械开挖，土方全部外运，现场无存放回填土的地方。

(3)本工程基础埋深约在自然地面下2.87米，根据地质报告及施工图显示，本工程底板正处于地下水位上。地质勘察时在雨季是丰水期，地表水多，而现在是处于春季枯水期，固本方案没有考虑地下降水问题，在土方开挖时，根据具体情况，由有关人员及时确定土方方案。

(4)本工程采用机械挖土，为防止机械超挖及基地土层被扰动，在基底留30cm土，留做人工挖土，在挖土过程中，设专人自始至终监测土方标高情况，若与设计标高不符时及时通知业主、监理工程师，采取措施予以处理。

(5)坑槽和沟底部应根据不同铺设物和操作方式留有一定工作面，放坡系数为1：0.5（因地下室采用外防水、外贴苯板工艺，故距外墙外侧留不小于1米的工作面）。

(6)挖边缘至土堆坡脚的距离，应按控方设计深度，边坡高度和土的类别确定。当土质干燥密实时，不得小于3m，当土质松散时，不得小于5m。

(7)在开挖前要熟悉周围原有建筑物基础形式及埋深情况，土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形（特别是距运建小区17#楼一定距离内，应采用人工挖土）。必要时，应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

(8)基底平整完成后，需与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位等共同验槽，合格后签字办好手续后，进入下道工序施工。

基础底板外侧采用砖模，砖模厚120mm，砖模砌筑采用MU10红砖，M10水泥砂浆。基础柱超过底板的均采用厚度25mm的板拼装组成，四周设柱箍。

①模板安装支设必须保证工程结构的各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②模板要求有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

③砖模砌筑时必须规整，砂浆饱满，高度满足。

④柱、梁模板要求现场配制，周转使用。接头、接缝处严密，砼浇注时无漏浆现象。

⑤柱竖向模板和支架部分，当安装在基土上时应加设垫板，同时设置抗倾覆的临时设施。

（1）所有钢筋HPB235、HRB335进入施工现场必须有出厂合格证书，同时所有钢筋必须作二次化验，合格后方可使用。

基础底板钢筋拐角及接头处布筋应重叠布置，L型、十型、T型布置全部至墙中线。

基础柱、构造柱在±0.000以下箍筋加密至100，于圈梁相交的节点处加密范围在圈梁上、下500范围内其间距加密至100mm。

基础底板钢筋在绑扎前按设计间距在垫层上画好分格标记，必须严格控制钢筋间距。

钢筋接头位置：受力筋接头位置应相互错开，以任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%受压区不得超过50%，受力钢筋接头位置在错开500mm以上。钢筋绑扎时，要求全部钢筋应每点扎牢。

构造柱中的箍筋接头（弯钩叠合初）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交接处均应扎牢，圈梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错在上面两角处纵向钢筋上。

基础底板保护层为40mm，绑扎钢筋前必须用水泥砂浆在垫层上通长作成50*50*40垫条间距1500mm,底板钢筋为双层双向钢筋,在两层钢筋之间沿纵横方向＠1500分别设通长马凳,上下各一根Ф12钢筋中间立筋＠500mmФ钢筋以保证钢筋间距.

11.2.4混凝土工程

(1)基础垫层标号为C15。基础底板为S6抗渗砼。柱、梁砼标号为C25

(2)抗渗砼为商砼公司供应，其它砼为现场搅拌，砂为中砂，水泥采用

(3)砼严格按照配合比进行配比。砼搅拌用的砂、石、水泥必须进行二次化验，合格后方可使用。砼搅拌严格按配合比要求投料，严格执行重量比，同时砼搅拌时间不能小于90秒钟。

(4)浇筑柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。

（5）浇筑条形基础时，应先在基槽两侧弹出标高线或点，以控制标高尺寸。

（6）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m..如高度超过2m应设料斗、漏斗、斜槽，以防止混凝土分层离析。

条形基础混凝土宜分段浇筑，各段各层应互相衔接，每段长2—3m,逐段逐层阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上层，连续的条形基础，宜一次浇筑完成，不留施工缝。

混凝土连续浇灌（特别是抗渗砼应不留施工缝），以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

防水底板每隔50米设一后浇带宽800mm.钢筋不切断,后浇带砼待其两侧砼浇筑一个月后采用C30微膨胀砼浇筑（外墙砌砖部分不设后浇带）.

基础砼的养护：已经浇注完毕的砼基础应在12小时以内加以养护，浇水养护的时间不得少于7天。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应为纯净的自来水。在以浇的砼强度未达到1.2n/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土强度应符合设计要求，根据实验配比准确地按重量计量按规定留置标养试块及同条件试块。

基础及地下室砌筑用红砖为MU10，水泥砂浆为M10。防潮层采用1：2水泥

砂浆20厚掺水泥重量5%的防水粉。

11.2.6回填土工程

（1）填方土料本工程需从场外购置。

（2）最佳含水率控制在8–12%。在填土前经过试验确定，否则应调整其含水率，方法为：晾晒或喷水湿润。

（3）严格控制每层填土厚度，每层压实遍数不少于四遍。

（4）密实度应按标准的环刀击实法测定。

（5）回填土应从最低处开始，分层分段，进行机械夯填，分层厚度为200～250mm，每层压实遍数不少于四遍。

（1）主体砌筑所用原材料进场后必须经过二次化验合格后方能用于本工程，砂浆配合比需经试验室给出，现场根据砂含水率进行调配。

（2）砖砌体砌筑时采用“三一”砌筑法，墙厚240mm以上的必须挂双面线，在砌筑前砖必须湿润，保证砂浆饱满度达到80%以上。

（3）转角处、交接处必须同时砌筑。

（4）砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不大于12mm。施工时相连流水段的高度差不得大于1.2m，墙体每天的砌筑高度不得超过1.5m。

（5）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应少于500mm，洞口净宽不超过1m，宽度超过300mm应设置钢筋混凝土过梁。

（7）构造柱与墙交接时，按规定留置马牙槎，先退后进，且每500mm设一根Φ6的钢筋作为拉结筋，竖向间距为500mm，伸入墙体不少于1000mm，末端加上直角弯钩。

（8）砌筑时墙体的垂直度和平整度应及时检查调整，做到五皮一吊，十皮

（10）各种构件按照图纸要求使用，不得互相替换。

（11）严格控制标高，扣板要求用1：2.5水泥砂浆厚度为20mm，以保证构件安装平稳。

（12）脚手眼的设置不得违反施工规范的规定。

11.3.2钢筋混凝土工程

1）本工程均采用木模板，模板与混凝土接触面应光滑，模板的板边要找平刨直刷隔离剂，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要求装拆方便。

2）施工前先行模板配板设计，确认合理之后，对模板进行加工生产，保证模板有足够强度和刚度，以及安全施工生产条件。配好的与拆除的模板要分类堆放。

3）模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。

4）承台梁及圈梁的模板由底模、侧模外的夹木小斜撑及底模纵横楞与支柱组成。

5）梁模板：当跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。支柱之间设拉杆，拉杆离地面50cm设一道，隔2m再设一道，相互拉撑成整体。

支柱下铺通长垫板（厚60mm，宽180～200mm），垫板下的土基应夯实。支柱与垫板之间垫棒楔（校正标高后钉牢）。

安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧支撑→办预检

7）楼梯模板安装：找好平台标高，安装平台梁和平台模板。安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m，支撑斜楞的横木拖带，间距不得大于1.2m，拖带两端用支撑支柱，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线，钉上木挡小方。钢筋绑好后安装踏步挡板。

8）模板拆除：梁底模应待混凝土强度达设计强度要求时，即结构同条件养护的试块强度达到施工规范要求时方可拆除。

拆除模板的顺序和方法：按照模板工程施工设计进行。总的原则是先支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则拆除。

9）模板的周转：梁、柱、板考虑周转循环使用。

10）详见模板施工方案。

①进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。

②电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。

③焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。

2）流水段划分、工艺流程

①流水段划分：同墙体砌筑的划分。

柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件

梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模

楼板钢筋：模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋

圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋

构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋

3）施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

①柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊（Φ18以上）。

②梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用φ25短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。③楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，15×50×50mm。钢筋接头要错开。

4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。

5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与箍筋。

6）在框架梁柱节点区柱的箍筋应跟上。梁与梁交叉的节点附加筋应按照设计要求进行设置。钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扣外，对于框架梁、柱、构造柱还应在搭接的范围内箍筋加密﹫100。

7）钢筋保护层（详见图纸要求）

水泥：采用普通水泥P.O32.5。要有出厂证与试验单。

②砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

③粗骨料：采用卵石。混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超过1%，C30以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

④外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

2）流水段划分、工艺流程

①流水段划分：同墙体流水段.

②工艺流程：材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇

②梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。

③施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑砼。常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。

④混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d，按时试压。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，防止砼脱水过快，造成砼表面开裂，常温施工时应在浇筑砼后24小时进行浇水养护。夏季砼浇筑2小时后，应盖草袋浇水养护。养护时间不少于7d。

⑤混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

4）质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

11.3.4.1具体详见外墙外保温施工方案

(1)主体砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。

安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。

(1)塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。相邻两台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。

(2)施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。

(1)塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

(2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。

(3)窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。找出窗安装位置。

11.6.2流水分段、工艺流程

(1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。

弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理

(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。

(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留5～8mm缝隙，用密封胶封闭。

(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。

(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。

(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。

施工程序：室内抹灰——室内楼地面——刮刷涂料

11.7.1.1室内抹灰

(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。

(3)顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。

11.7.1.2流水分段、工艺流程

(1)流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。

1)顶棚抹灰：顶棚洒水→抄平找规矩→刮素浆做找平层→罩面→质检

2)墙面抹灰：墙面洒水→吊垂直、贴饼充筋→抹找平层→做护角→罩面→质检

11.7.1.3施工方法

(1)顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108胶10%一道。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。

(2)墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。

11.7.1.4质量要求

(1)材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。

(2)顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。

11.7.1.5涂料工程

此分项工程待其它工作均完成后进行，要求墙面干燥，无吐盐、反碱现象，施工时先检查各专业、各工种的安装是否结束，确认无误后再施工，施工时先将墙面清理干净，然后刮腻子两遍，打砂纸后再涂刷两遍涂料，涂刷完毕后要确保表面色彩一致、无刷痕、透底、翘皮现象。

11.7.2水泥砂浆地面（做法参见LJ2001）

厚1：2.5水泥砂浆面层压实抹光。

厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。

（3）墙面上弹500mm控制线。

11.7.3.1外墙外保温施工完验收合格后，方可外墙涂料施工。在基层表面含水率不超过5%的情况下方可刮外墙腻子。腻子施工必须棱角清晰，砂纸打磨到位。

11.7.3.2所用涂料必须经过检测部门检验合格的产品，并严格按操作规程施工，不得出现流坠、透底等现象。

本工程三层部分及二层局部为红色釉面瓦坡屋面，其余为平屋面，屋面有组织排水通气孔出屋面0.9米，屋面防水为三级。

11.8.1屋面卷材隔汽与防水

(1)SBC120防水卷材、粘结密封材料，必须有出厂合格证与试验单。

(2)水泥砂浆找平层已经做完，经检查复合设计要求。

11.8.3流水分段，工艺流程

(1)流水分段：每区段由低到高分段进行施工。

DB4403／T 76-2020 跨境电子商务知识产权保护指南.pdf(2)工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→基层、卷材表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

(1)清理基层杂物，打扫干净。

(2)配制粘结胶浆，水泥与107胶，重量比为1：5％.

(3)附加层施工：阴阳角、管跟、水落管口等出屋面部位需做附加层.

(4)卷材铺贴：卷材平行屋脊，从屋檐向上铺，采用满粘法，搭接宽度100mm，端头接槎要错开250mm。卷材铺贴平整，不得出现皱折与空鼓。

(5)排汽：每铺完一卷JJF(冀) 140-2017 多功能坡度测量仪校准规范.pdf，用长把滚刷从一端横向用力滚压一次，排出卷材粘结的空气。

(6)卷材末端收头及封边嵌固用聚胺脂嵌缝膏封闭。密封材料固化后，抹水泥砂浆压缝。卷材铺贴完后，经隐蔽检查，验收合格做蓄水试验48h，检查修补，直到不漏水为止。

11.9.5质量要求：卷材铺贴平整，牢固，不漏水。