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抚顺天然气综合利用项目站场电仪安装施工方案

第一章编制说明/编制依据 1

2.编制依据与参考文献 4

1.施工总体部署及工艺流程 6

GB／T 16270-2009 高强度结构用调质钢板3.站场施工人员及施工机械计划 8

4.站场仪表自动化专业工期计划节点 9

第三章施工措施方案 10

2.土建中间交接 10

3.设备、材料检查验收、保管及发放 11

4．施工措施方案 13

4.1电缆（线）保护管敷设 13

4.2电缆（线）的敷设 14

4.3仪表管路敷设 15

4.4现场仪表安装 16

4.5机柜、操作台的搬运与安装 20

4.6SCS系统的安装 22

4.8控制室、机柜间内的施工、防鼠防蛇措施 29

5.1仪表调试流程、调试环境和人员资质要求 29

5.2仪表的校验与调整 29

第四章质量保证措施 40

1.工程质量目标 40

2.质量保证体系及质量职责 40

3.施工质量控制措施 46

4.施工质量控制管理措施 48

5.确保工程质量的技术组织措施 50

6.降低成本措施 58

第五章安全文明施工措施及应急预案 59

2.安全防护措施 67

3．环境保护措施 68

4.文明施工措施 68

5.应急自救措施及方法 69

6．施工作业风险风险 69

第一章编制说明/编制依据

本工程是抚顺中石油昆仑燃气有限责任公司自筹资金投资新建的抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）。

工程地址：工程位于辽宁省抚顺市辖区内东洲区、望花区和抚顺县境内。

工程主要包括DN400×6.3mm5.5MPa/DN200×5.0mm4.4MPa/DN150×5.0mm4.4MPa输气管线三条、生产基地一处、分输站一座，阀室5座。石油三厂、洗化厂的天然气计量装置各一套。

工程计划总投资：约1.89亿元人民币。

开竣工日期：计划2011年7月29日开工，2012年08月30日竣工。

建设单位：抚顺中国石油昆仑燃气有限责任公司

监督单位：抚顺中石油工程质量监督站

设计单位：中国寰球工程公司辽宁分公司

监理单位：抚顺诚实石化工程管理有限责任公司

施工单位：大庆建安集团有限责任公司

1.2.1工程总体概况

抚顺天然气综合利用项目包括主要DN400×6.3mm5.5MPa/DN200×5.0mm4.4MPa/DN150×5.0mm4.4MPa输气管线三条、生产基地一处、分输站一座，阀室5座。石油三厂、洗化厂的天然气计量装置各一套。

1.2.2站场站控系统工程概况

三条输气线路在生产基地设集中调度室，DN400×6.3mm5.5MPa输气管线自生产基地至石油二厂在线路26Km处东洲区设高新区分输站，线路13Km处后路家沟设监控阀室，在丁家沟设A1＃手动阀室。DN200×5.0mm4.4MPa输气管线自生产基地至石油三厂在石油三厂设调压计量装置一套（以备一用），在线路7Km处设B1＃手动阀室。DN150×5.0mm4.4MPa输气管线自生产基地至洗化厂在洗化厂设调压计量装置一套（以备一用），并在洗化厂外设普通阀室一座，为下游用户提供分输气源，在线路3.5Km处设C1＃手动阀室。

生产基地在综合办公室设自动控制系统和集中调度室，对高薪分输站、监控阀室、石油三厂、洗化厂的计量调压装置设置远程控制终端、数据采集、监控设备。站控SCADA系统集办公自动化、通讯和计算机专业为一体，实现对生产基地、高新区分输站、监测阀室、石油三厂和洗化厂计量调压设备装置生产运行信息采集、监控与管理。

站控系统控制与管理分为三级。调度室监视及管理、站控室远程控制和就地手动控制。在生产运营中，生产基地调度室对DN400×6.3mm5.5MPa/DN200×5.0mm4.4MPa/DN150×5.0mm4.4MPa三条输气管线、高新区分输站、监控阀室、石油三厂计量调压装置、洗化厂计量调压装置进行监视，站控系统或PTU将实现对各自站的监视与监控。当设备检修或紧急切断时，采用就地控制方式。

1.2.3站场仪表工程概况

站场仪表主要包括：温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、电动单元组合仪表、安全检测仪表等。仪表根据使用的环境分为防爆型和普通型。

1.2.4供电、气源、接地

站场仪表电源由站场辅助用房变配电室经过UPS的220VAC/50HZ单相动力电源，其容量为单台15KVA，蓄电池供电时间不少于60分钟。站场SCADA系统、ESD系统供电由不间断电源UPS供给。

现场一次仪表信号选择二线制，由SCADA有源输入端子直接供电。三线制仪表、电磁阀、中间继电器等24VDC供电由24VDC均流电源系统供电。

仪表接地分为保护接地、工作接地、防静电接地和防雷接地。仪表及控制系统接地连接采用分类汇总，最终连接的方式。

设备、盘柜的保护接地，可与低压配电系统的接地网连接，组成接地网。工作接地通过汇流排连接在一起，其接地电阻应≤1欧姆，仪表及控制系统的接地连接电阻应≤1欧姆。接线柜、机柜电源负端必须接到工作接地的汇流排上。

1.2.5电缆、电缆桥架槽盒、保护管的敷设

电缆：直埋信号电缆采用铠装多芯多股控制电缆，铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套互胶总屏蔽铠装控制电缆。架空敷设采用铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套互胶总屏蔽控制电缆。交流电源采用铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆。

电缆及电缆桥架敷设：站场信号电缆采用直埋地方式敷设，敷设深度不小于800mm，铺砂盖砖保护。电缆桥架依托站场建构筑物、洗化厂、石油三厂现有管带上的电缆桥架、槽盒进行敷设。

电缆保护管：凡露出地面的信号电缆均采用镀锌水煤气管保护，保护管端口加装护口保护电缆避免电缆破损。

1.2.6现场仪表、变送器及仪表箱盘安装

可燃气体检测器，利用检测器随机附件中的安装支架，在检测点所在位置附近的钢架或地面上安装，在室内安装距屋顶400mm下方安装。

变送器不需要安装箱保护。项目工程自控设备不需要仪表箱。

1.3项目仪表自动化控制主要工程量

SCADA系统（包括软硬件）

SCS站控系统（抱括软硬件）

视频监控系统（抱括软硬件）

红外对射报警系统（抱括报警探头）

火灾报警系统（包含火灾探测器）

自控系统（SCS站控系统）

红外对射报警主机AD2000

数据采集设备（由SCADA集成商提供）

2.编制依据与参考文献

本施工方案依据中国寰球工程公司辽宁分公司设计抚顺天然气综合利用项目自控专业设计说明和现行验收规范。

11、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166

14、《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200

1.施工总体部署及工艺流程

1.1站场仪表自动化专业安装工程施工总体部署

充分利用工厂自动化、半自动化加工制作质优效益高的特点，将能够在工厂车间加工预制的桥架、槽盒、操作柱、接线箱、仪表箱盘等设备或零配件，委托给专业厂家车间进行加工制作或组态。加强仪表自动化专业与土建、设备安装、电气、给排水消防等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先电缆、防雷接地敷设，先土建后安装，先安装后调试的施工原则，严格按照工艺流程合理安排施工顺序，依序组织仪表自动化专业安装工程的施工。

1.2站场工艺管道施工工艺流程

站场工艺管道施工工艺流程，详见右下图。

以按期优质建成本项目工程为目标，项目部成立以集团公司副总安建文为项目经理，以公司副经理高青春为项目副经理的“抚顺天燃气综合利用项目项目部”。项目经理全权负责工程项目的生产经营活动。项目部下设工程部、Q/HSE部、HSE部、综合办公室、采办部四部一室五个职能部门，各职能部门由一名主任工程师任部长或办公室主

任，负责主持安排职能部门的日常工作，各职能部门配备3～5人不等的专业技术管理人员，进行工程过程质量检查、验收与监督控制。项目组织机构详见附框图。

2.2项目组织机构部门职责

2.2.2.工程技术部：施工技术措施的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施工人员交底；负责施工图纸、资料、技术项目组织机构框图

标准的收发、作废销毁管理；负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作；负责日报、周报、月报的编制和送报工作。

2.2.3.HSE：负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识。抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理。负责项目用电安全和防火工作，对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作；负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报；随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报。

2.2.4.QA/QC：负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施。负责该工程项目。管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作；负责ISO9000质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场内审、外审的迎检工作。负责对工程项目施工质量监督检查。负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检。负责项目部的特殊工种作业人员的资质监督管理和报检。负责设备、材料的到货验收检查。

2.2.5.工程办公室：负责项目现场安全生产管理，对项目劳动力、施工机具的合理配置及施工进度的合。理安排负责，严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证按期交工、负责项目部HSE体系的运行管理和监督工作。协助项目经

理抓好项目部的安全生产和文明施工工作。

3.站场施工人员及施工机械计划

3.2施工机具设备计划

备注：以上人员及设备将根据现场的实际情况届时再做适当调整。

4.站场仪表自动化专业工期计划节点

1、施工人材机准备与进场：2012年7月3日～2012年7月13日

2、仪表箱（柱）、仪表单校：2012年7月14日～2012年7月24日

3、桥架、槽盒、保护管安装：2012年7月15日～2012年7月25日

4、仪表元件安装：2012年7月16日～2012年7月31日

5、仪表设备、监控、报警系统安装、调试：2012年7月18日～2012年8月22日

6、电缆敷设、接线：2012年7月18日～2012年8月20日

7、系统回路调试、联校：2012年8月23日～2012年8月31日

1、施工人员在工程开工前必须认真熟悉施工图纸及技术要求，并提出对设计图纸中存在问题的改进意见，在此基础上，由项目部组织进行施工图纸汇审，并经甲方组织由设计单位对设计意图、要求进行交底，作好设计交底纪要，同时及时了解并满足甲方的合理要求。

2、认真作好施工前的交底工作，进行施工任务、技术、质量、安全等工业流程、验收标准的交底。

3、施工人员必须熟悉并严格执行本技术措施，有疑问可及时与技术部门沟通。

1.2人员、设备、材料准备

1、施工人员按工程进度计划，分批进场。

2、仪表库房、预制场、工具房、休息室等临时设施按工期计划建设。

3、编制施工需要的消耗材料计划，交供应部门采购。

4、备足施工需要的各种施工机具及调试设备，不足的及时提出添置报告，确保满足施工需要。

当土建具备以下条件时，机柜间方可进行土建安装中间验收，土建中间交接，由建设单位组织，设计、监理、施工和建设单位四方参与，实行共检验收程序。

1、土建施工单位应依照土建施工图所标注的所有预埋件及预留孔洞的尺寸位置，逐一交付安装施工单位。

2、混凝土基础及支架、预埋件强度应满足设计及安装要求。

3、混凝土基础的相对±0.000标高线、设备基础轴线，全部采用墨线弹好，且混凝土设备基础质量应符合设计验收规范要求；其混凝土设备基础的误差：中心距及高度误差不大于10mm，支架、基础型钢中心距误差不大于5mm，且应水平及平行，预埋铁板中心距误差不大于15mm。

4、楼地面已施工完毕。

5、内墙面粉刷装饰完工。

7、门窗安装完毕，可交付钥匙。

8、室内土建施工设施已拆除，场地干净。

3.设备、材料检查验收、保管及发放

开箱检查应在设备制造厂原封存包装的情况下，运送到施工现场，由项目QA/QC部或采办部组织，建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、安装机组参与下，进行开箱检查并做好开箱记录。开箱检查按设备、材料装箱单，逐一清点材料、配件、备品是否齐全。检查后双方应会签开箱检查记录，备品、备件、专用工具等应在工程竣工后移交给甲方。

3.2检查技术文件及保管

检查制造厂的技术文件是否齐全，核对设备型号、规格、材质、压力等级等技术数据是否与施工图纸设计相符。技术文件包括但不限于：设备合格证、质保书、试验报告、随箱图纸、安装使用说明书、设备、材料装箱单等。

班组领取的部分未开箱设备及材料应在开箱后及时收回箱内合格证等技术证明文件，交付QA/QC部门或供应部门留存，不得遗失。

当发现设备、材料缺陷或与设计技术文件不符时，应及时向业主和监理单位反映。设备、材料外观检查时只能发现设备存在的表面问题，安装过程和调校过程中陆续发现的问题应随时报告，并向监理和业主方反映。

3.4检查设备、材料外观

1、现场仪表外观检查，核对仪表设备的型号、规格、材质、压力等级等技术参数和技术要求，确认是否与制造厂技术证明文件、装箱单、施工图纸相符。检查设备外形是否完好、变形、破损、油漆脱落、零部件丢失等缺陷；设备的接线端子、接头、固定件等是否完整，附件齐全。

2、仪表盘柜检查，仪表盘柜编号、箱数及包装情况，仪表盘柜名称、型号及规格是否与设计图纸的规格书及材料表相符。仪表盘柜内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全。仪表盘柜表面有无损伤、变形及锈蚀现象。

3、仪表电气线路检查，材料名称、类别、数量、型号及规格是否与设计图纸的规格书及材料表相符。仪表电缆（线）盘上对电缆（线）的型号、规格、整盘长度及设计编号应有清楚的标识。电缆（线）两端应有防水密封头。电缆无压扁，扭曲、破损等现象。电缆槽盒附件齐全，表面光滑不变形，涂层完整无锈蚀现象。板材厚度应符合产品说明书的要求。所有桥架及连接件的强度应符合要求。

仪表设备开箱后应及时搬运到室内保管，若暂需存放在室外的，必须有可靠的防雨措施，且时间应尽可能缩短。

1、设备开箱后应仍用原包装及包装形式进行保管。对零散的或标识不清的配件材料，必须重新进行标识并登记造册，特别是各类随机仪表及配件。

2、设备开箱后应及时搬运到室内保管，若需暂时存放在室外的，必须有可靠的防雨措施，且时间应尽可能缩短。一般情况下纵然是户外型常规设备，也应搭棚保管，再用塑料薄膜、封箱带等把设备的各种气动管路口，电气进线口封扎好，保证设备性能完好。

3、仪表设备材料储藏应分门别类，做好标识存放在仪表仓库内，高精密度的电子仪器，重要贵重的设备应存放在专用库房内，控制适当的温度和湿度。

4、仪表专业的每一个承压管配件必须有材质标识。合金钢、不锈钢管及配件的色标按工艺管道专业的相应规定执行。未规定的不作色标。

5、在堆放和保管中要将管材用枕木垫起，以防止脏物进入管子内部。管材、阀门、管配件应分类保管、标识清楚、摆放整齐。不锈钢管及管件严禁与其它钢材混合堆放。

1、施工部门的领用人对已经检验合格的设备材料仍需进行全面的外观包括开箱检查，按装箱清单逐一清点设备，附件、备品、备件专用工具、技术资料、证书齐全。确认所需物资与领用物资的型号规格数量名称的一致性及配套附件和资料的完整性。

2、对重要、贵重、复杂的设备或材料，应有技术人员共同参与检查及领用数量认可，如计算机系统设备、现场仪表附带二次显示仪表的成套设备或由一系列现场仪表组成的成套设备、各类机组仪表配件、特殊焊条或者物资保管员对发放设备材料有疑问时等。

3、对外专业领用仪表设备需经得仪表专业主管工程师的同意后，供应部门再发放。

4、所有设计图纸中出现的设备材料的备品备件一律保存在仓库内，未经施工员同意不得发放。仪表设备的说明书、合格证书由供应部门材料员保管，说明书移交施工员。

5、各类阀门、配件、管材、焊材的质保书、合格证全部由供应部门保存备查。

6、任何设备出库后应依据设计的设备规格表,尽快安排编制位号。对热电偶、各种变送器、调节阀及电磁阀等现场安装仪表实行挂牌标号。牌子用镀锌铁皮做。其余设备皆在本体上的合适部位用记号笔标记位号。但不能在其显示窗上作任何标记。

4.1电缆（线）保护管敷设

1、保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。

2、保护管弯制应采用冷弯法，DN50以上的管子宜采用标准预制弯头，弯制保护管应符合以下要求：弯曲角度不应小于90°；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝；单根保护管的直角弯不得超过两个。

3、保护管的直线长度超过30m或弯曲角度超过270°时，中间应加穿线盒。遇到梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔，可以采用预埋保护管的方法。

4、保护管的直线长度超过30米，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取热膨胀补偿措施。

5、保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密，并做好防腐措施。

6、保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统的保护管从上向下敷设时，在管的末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。

7、保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架，支架钻孔采用机械钻孔，固定卡采用U形管卡。垂直安装时，可以适当增大距离。支架应平直，切口处不应有卷边和毛刺。

8、保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：开口准确，大小适宜；不得切割楼板内的钢筋或平台钢梁；穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时应焊接保护套或防水圈。明敷设电缆穿过楼板、钢平台或隔墙处，应预留保护管，管段宜高出楼板1米。穿墙保护管段两端伸出墙面净长度应小于30mm。

9、潮湿场所的保护管在可能积水或最低处应安装排水三通。

DBJ／T15-191-2020 既有建筑地基基础检测鉴定技术规范.pdf10、保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时宜从底部进出。

4.2电缆（线）的敷设

1、电缆敷设前应检查汇线槽或桥架是否安装完毕、清扫干净，其内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕。

2、电缆敷设前应检查电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，电缆外观良好，保护层不得有破损。

3、电缆敷设前检查电缆绝缘电阻及导通试验是否合格。电缆敷设前应对敷设长度进行实测，根据其实际长度、设计长度和电缆到货长度编制电缆分配表。

4、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近T3103_砼垫层施工工艺标准，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。

5、电缆首尾端应挂有设计规定的标志号码。