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黑龙江某供水工程净水池施工组织设计_secret

哈尔滨市磨盘山水库供水（二期）工程

哈尔滨市第一市政工程公司

1、工程名称：哈尔滨市磨盘山水库供水（二期）工程第二标段净水池工程

商贸展销大厦施工方案2、工程规模：净水厂二期续建规模为45万m3/d。

3、工程位置：净水厂厂址位于哈尔滨市动力区朝阳乡界内的园艺所西侧、市区绕行公路南。

4、结构形式：净水池为预应力钢筋混凝土结构。

5、建设单位：哈尔滨市供水工程有限责任公司

开工：2007年4月10日

竣工：2008年6月30日

混凝土：C40S8F20010176.56M3,C30S8F2002300.37M3

钢绞线：308.21T

1．2、施工现场平成布置图：见附图

1．3、施工进度计划：见附表

1．4、编制原则1、按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2、在满足要求的基础上坚持技术先进,管理科学，经济实用的原则。3、根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署，合理安排施工顺序。3、实施项目法管理采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。5、坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。6、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

1、本项工程计划在开工前4天开始施工准备。考虑目前天气条件，加大投入力度，做到抢前抓早，最大限度的缩短工期。做好雨季施工的准备。

2、为确保工程进度和工程质量达标，我公司在该项工程准备施工中，集中物力、财力和机械设备力量，在公司的统一管理下各尽其责，发扬敬业精神，严格履行招标文件进行施工组织安排，确保该项工程达到市优良标准，争创精品工程。为确保施工进度计划的落实，在工程组织施工的全过程中狠抓一个提前二个落实三个保证。

各项准备工作抓在前，对各个施工队伍上岗前，首先要明确施工队伍的责任范围，质量要求及段内的重点部位，关键环节上做到心中有数，对不明确的不允许上岗。

a、施工力量落实。开工前严格按组织机构要求将各职能人员全部到位，并明确各自的分工及权限范围，做到每个工作环节有专人负责。

b、施工进度落实。要严格按着总计划的工程量执行定期、不定期对各工程进度情况进行检验工作，对因某些客观因素造成的短期内工程计划的滞后现象及时调配人员、设备，确保在下一计划时间内弥补短缺，从而保证总计划的按期完成。

a、确保资金的合理使用，根据工程进度要求，保重点、保关键环节。

b、确保设备落实，在确保所用设备按期到场的同时，做好第二梯队的准备工作的落实，在工程进度的需求下，随时调整或补充设备。

c、确保材料按进度计划要求备好备足，保证工程不间断的进行。

第二章、施工准备工作

2．1、施工准备1、技术人员的准备

为了保证本标段施工优质，按期，高效的完成，所有施工技术人员采用选拔，考核及推荐三种方法选定。组织学习，通过对多年收集整理的相关资料熟悉，了解，并对施工规范及标准学习掌握，确保本标段的施工质量。根据本工程技术特征及工程特点，拟配置桥梁专业工程师3名。2、技术设备的准备

为配合施工，对施工中的所有设备在开工前进行彻底的检验，达不到施工质量和施工进度及精度要求的设备坚决更换，以确保成品满足设计要求。技术设备准备，主要包括满足精度要求的测量仪器准备，满足现场施工的各种实验设备仪器仪表准备，施工用其它机械设备，如钢筋制作，张拉设备等设备的准备。3、图纸的审核

中标后，由经理部技术部门组织下属各施工队技术人员进行图纸的会审，发现问题，及时反馈确保施工图纸的准确性。4、标高复核

在接到中标通知后，本投标人对高程和定位进行复测和补桩，并进行导线网的布设，复测结果与设计结果进行比较，确定无问题时，进行开工前的交底。5、物资材料准备

本标段所需物资除业主指定外，均采用"货比三家"，就近采购的方法，选择各项技术指标过关，信誉好，质量信的过的单位。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。

工程中标后，承包人将根据合同要求在每道工序开始前及时向业主提出需供材料的分批量入场计划。

材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。

项目计划工程师必须对材料工程师开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。6,机械设备的准备

由于本工程分项工程工期紧，技术难度较大，在设备上优先选用先进设备，砼拌合采用商品混凝土，罐车运输用砼的方法，所有工程机械和设备早做准备，提前进场，并保证投入本项目后的完好率和利用率，在提供机械设备数量时，充分做到预防和预想，留有一定的富余量，确保工程能顺利进行。2.2、施工测量1、施工测量的组织①项目部设专门测量机构,对该标段工程进行控制.其成员由1名测量工程师,2名测量工构成,负责全过程的控制测量与内部测量复核工作.②我单位测量队组织人员负责对项目部的测量工作进行指导,抽检和复检.③各项目队设测量放线组,负责其管段的施工测量及放线。2、测量设备的配备与管理为满足施工测量需要,确保测量控制及测量放线的质量,配备以下测量设备:技术设备：光学经纬仪一台，水准仪二台。

①测量定位：测量用基准点由建设单位提供，测出控制中线并锁桩，将水准点引至现场，闭合差满足要求后锁定。并设临时点以便施工时使用，但临时水准点要经常校准。

②测量前至少提前48小时通知监理工程师，并提供监理工程师所需的设备以便检查此类测量和记录。

③监理工程师要求执行监理工程师为了解决任任何可能出现的疑点而要求的任何附加测量经便纠正任何测量或记录，由监理工程师认可的正确测量记录作为定论，并作为有关工程的测量基础。

④根据拟建构筑物的位置、公共设施等建设临时建筑物。临建物的位置见施工平面布置图。

⑤正式开工前，办好有关手续，建设临建工程，并对原场地进行平整处理，进场临时道路施工过程中需对临时便道及场外运输用道路进行养护和维修。

⑥正式开工前完成各种设计计算。人员、材料、机械计划齐全并保证首批资源在正式施工前按计划进入场地。

3、场地建设前、设施建设过程、建设后的照片及监理指定的拍摄内容存档，并在每张照片后面标明日期、工作名称、照片简单说明及拍摄地点。

第三章、施工组织机构

为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“哈尔滨市磨盘山水库供水（二期）工程净水池工程项目经理部”,实行项目法管理,落实项目经理负责制,由项目经理全权负责全面履行合同.本标段项目部设项目经理1人，技术负责人1人，项目部设工程管理部、质量检查部、材料供应部、机械设备部、安全管理部、计划统计部、财务部、综合办公室，其组织机构框图如下：

项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置，人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。

项目总工程师:主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。

工程管理部：职能是制订和下达施工计划，检查、督促施工队按时完成任务，编制整理施工竣工内业资料，并报送监理及业主，协助技术负责人解决施工中遇到的技术难题，编制施工方案及技术交底工作。

材料供应部：统一控制全标段内各种大宗材料的采购、保管、发放等工作，做到有计划、高质量、低价格、监控好施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本。

机械管理部：主要负责机械设备的管理、设备维修、保养、工具管理等工作，保证机械设备的完好率。

安全管理部：负责施工现场安全生产、安全检查、文明施工等管理工作。

计划统计部：主要负责合同管理、工程计量、索赔、工程结算等工作。

财务部：主要负责与各单位资金往来、资金支出、各种款项拨付、工资发放、成本核算、费用控制等工作。

综合办公室：主要负责对外协调、精神文明建设、后勤保障、人事管理工作。

1、内部施工队伍的协调

在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金等进行合理安排和调整，以达到最佳的施工效率和效益。

2、与业主及监理工程师的协调

（1）在施工过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工组织设计进行对各作业队的质量管理，接受监理工程师的检查和验收，并按监理要求予以整改。

（2）贯彻执行业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以控制，确保工程质量达到优良，坚决杜绝不服从监理工程师的现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

（3）按工程部位或分项工程检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

根据本工程的特点及管理跨度,我单位对本工程实行项目法管理.

2、进度计划管理：以总进度计划为依据，编制月施工进度计划，并根据实施过程中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。

3、合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。

4、成本管理：加强机械，物资管理，严把采购，运输，发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配，科学安排施工程序，避免停，窝工现象，做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的利用率，机具设备设专人负责保管，采取有效措施节约原料消耗。

5、资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。

4．1、哈尔滨市磨盘山水库供水（二期）工程净水池施工方法总则

1、施工准备——基坑土方开挖——进水口、出水口底部施工——底板施工（钢筋、钢铰线布设，模板，浇筑砼，预应力张拉）——池壁施工（钢筋、钢铰线布设，模板，浇筑砼，预应力张拉）——内部结构施工——顶板施工（模板，钢筋、钢铰线布设，浇筑砼，预应力张拉）——其它附属工程、安装工程——厂区平面。

2、主要原材料要到现场后进行二次复试，并将试验报告与出厂合格证报监理工程师，得到认可后方进行使用。

①开挖前进行有关防碍性物质的会签，防碍性物质按当地政府有关部门规定进行处置。

②碎屑可在有关部门非禁止燃烧期间进行燃烧处理，设置安全人员控制燃烧，防止火蔓延。

③开挖前不少于14天根据图纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等条件向监理工程师提前拟定的开挖程序及施工措施，获得认可后进行开挖。

④开挖使用的工作方法、施工设备不能影响任务公用设施，包括管道、排水沟、电缆、通道等。

⑤基坑的开挖采用挖掘机配以人工大开挖的形式，最后150mm采用人工开挖，随挖随清底整平，开挖前做出精确定位,留出足够的工作面以便于折模和张拉。并将不含草根、枝条和硬泥的表土存集保护起来。

⑥为使运土车进出方便，开挖应整体推进并注意开挖高度尽量开挖平整。沿开挖宽度的两侧放坡，除按常规的开挖放坡1：0.33，如土质不好应按实际情况增大放坡坡度，同时开挖出的边坡应尽量一次成形，不要再次搅动，以保证边坡的稳定性，并应随着开挖随着做出边坡。

⑦土方工程一经开工后，应合理组织调配人力、物力连续作业一气呵成。开挖后的施工作业面一定要保证两侧边坡的土方应处理好，使其稳定。清除多余或松动的土，以保证下步作业的顺利和作业的安全。

⑧基底土方开挖一定不能超挖，一但超挖不能回填土方，应在最后做垫层时一次性做好。

⑨开挖达到设计高程后及时请监理工程师验槽，如基槽地基土与地质资料不符时及时向监理工程师通报，等待有关部门协调处理，验槽合格后及时进行下一道工序，未经监理工程师验收不得进行下一阶段施工。

①池壁混凝土达到28天抗压强度、净水池外接管道施工完成并闭水试验合格后经监理工程师批准选择合适的回填土质，回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。

②填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。每回填100延米后需进行现场夯实度试验。

③回填时基坑内不得有积水，地下水应尽量排除。

④回填时不要损坏构筑物或管道，结构物四周必须均匀回填。

1、钢筋、钢铰线到现场进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、钢铰线重量不大于60T。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。

2、钢铰线、钢筋下料前先制定出下料单，制做出的半成品按构件部位、规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

3、绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求和操作规程，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、钢铰线采用直径d=15.24mm（7Φ5）的预应力钢铰线和普通钢筋HPB235级钢、HRB335级钢。钢筋强度标准值应具有不小于95%胡保证率。

5、钢筋在组装完毕后必须以同混凝土构筑物混凝土标号垫块垫起以保证保护层的厚度。

6、钢铰线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度，使用部位，并分别存放，防止错乱。

8、焊接时焊接处不得有水锈，油渍等，焊接后的焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，成型后的骨架必须稳定、牢固，在安装及混凝土浇筑时，不得有松动或变形。

9、钢筋采用在加工场地加工后运至现场组合安装的形式施工。在加工前即钢筋进场后立即进行钢筋的复检，合格后方可进行加工，在钢筋配料时注意按接头在纵、横等方向接头的数目不得超过各向钢筋总根数的50％。采用搭接焊时，焊缝的长度不得小于10d（单面焊），双面焊不得小于５d，焊缝的厚度不得小于0.25d，焊缝宽度不得小于0.7d。

10、绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况的发生。

11、在其钢铰线的安装时，应保持在成盘状态下起，搬运，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外边层直接接触。

12、无粘结钢铰线在板内的位移偏差不得大于±5mm。

1、钢筋达到要求后进行模板的施工，安装模板之前，先设计模板，模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板安装前必须将模板清理干净，表面涂以新鲜脱模剂，安装时不得污染钢筋，模板必须平直，不得有弯曲变形及孔洞等。

3、池壁、梁板底面、矩形柱模板采用新钢模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足制造要求。加固完的模板要能承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，且保证缝处不能漏浆。

4、模板采用钢模，内外钢模板要在施工时仔细拼装。采用对拉螺栓进行加固，考虑到抗渗的要求对拉螺栓必须在其中部设置止水板，厚度3mm，止水板垂直于拉杆并且和拉杆中心对称。

5、模板尽可能使用构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。

6、加固钢管采取横、纵向均为75cm一道，在下面的山形卡子后面多备上一小块钢板以起到加强作用。

7、安装在模板上的埋件应贴紧模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上固定。在砼中的预埋件，其两端应堵塞严密，并固定牢靠。

8、每次混凝土施工时，应经常检查模板是否有位移、鼓胀、下沉、漏浆、支顶脱落、埋设件及螺栓移动等现象，并随着混凝土浇筑进展，及时拆除模板内的临时顶棍。

9、墙体模板加固计算如下：

混凝土的侧压力：Pm＝34.33KN/m2见管跨距计算.

纵向间距:0.75m横向间距:0.9m

F=34330×0.75×0.9=23172.75N

据对拉螺栓的力学性质:Φ14的容许应力[N]=24500N，

所能承受的拉力为37715N＞计算拉力23172.75N

即选用Φ14的对拉螺栓，每根长1.1米至1.3米.

振捣时产生的荷载取２KPa

新浇筑混凝土的最大压力Pm=4+1500/(T+30)KSKWV1/3

其中T:取28℃KS取1.15KW取1.2

V浇筑速度取0.5m/h

Pm=4+1500/(28+30)×1.15×1.2×0.51/3=32.33KN

荷载组合为P总=Pm+2(振捣时产生的荷载)=32.33+2=34.33KN

b=√10fW/Pma

其中f为执扎钢的强度设计值f=215MPa

W=2×5.08×103

a为圆管的间距0.75m

b=4√150[W]EI/Pma

其中:[W]=3mmE=2.1×105I=12.19×104

③外侧双木方10cm×10cm的跨距计算:

I=1/12bh3=8.3×106mm4E=104MPa

W=1/6bh2=1.67×105mm3[W]=3mm

抗弯容许强度f=17N/mm2

1、按抗弯强度计算跨度:

b=4√150[W]EI/Pma

上述计算均根据中国建筑出版社的《简明施工计算手册》。

①混凝土采用商品混凝土，混凝土强度标号：垫层C15，池体C40、抗渗标号P8。商品混凝土要经项目经理部审核资质并现场验核后，由项目经理部提供详细的设计文件，混凝土试配委托单，并说明其使用部位，由供料方厂家做好混凝土试配的试验工作，报验于项目经理部核准后由项目经理部报监理部门审核，认可后方可使用。

②根据设计要求备料，并对各种材料进行材质化验，化验结果报监理工程师审核，合格后进行使用。按设计要求请具有资质的专业实验室进行施工配合比设计。

④浇筑混凝土之前，至少提前1天通知监理工程师，进行通知前完混凝土浇筑的所有检查准备工作，及时地改正监理工程师发现的缺点和不完善的工作。

⑤混凝土浇注前，应检查控制模板、钢筋保护层、钢铰线位置、预埋件和预埋套管（预留孔）等的尺寸、规格、数量和位置；检查模板支撑的稳定性。

⑥为保证混凝土浇筑的连续性，防止断电，搅拌站机组偶然出现故障，现场备以75kw的发电机二台备用。

⑦浇筑混凝土时根据浇筑位置的特点制订浇筑程序，并严格按规范要求的振捣方法施工。

⑧浇筑完成的混凝土按要求进行充分养生，未达到设计要求的一定强度时不进行下一工序的施工，混凝土施工时严格按混凝土强度周期控制工序衔接。每一部分或每一班混凝土浇筑制作三组以上试件，并在现场进行同条件下养生，以此代表混凝土的强度值。

4．5．2、底板混凝土

待垫层砼的强度达到设计要求时，方可进行该工序的施工。垫层混凝土表面压光上铺三层塑料板滑动层。在底板混凝土浇筑前应检查保护层，钢筋上不得又油污、杂物等。

混凝土采用商品混凝土泵送，底板混凝土就次性浇筑不得留施工缝。底板与池壁相接外要做抹平压光处理，并在池壁混凝土浇筑前铺设4层塑料板。

4．5．3、池体混凝土

①壁混凝土的浇筑采用商品混凝土，在混凝土浇筑前根据设计的有效文件，事先做好混凝土的试配，同时将已做好的混凝土试配，按设计意图及使用部位以书面形式上报监理部门。

②在具体的浇筑时，由于该工序的特点，即池壁为环型，周长较长，不允许留施工缝，池壁较高混凝土要求抗渗，必须精心施工，采用双泵分层进行循环浇筑，以每层50cm为一浇筑章元。

③由于池壁较高，泵送混凝土冲击力较大，在混凝土浇筑时必须使用活动式分节串筒进行施工，串筒每节高度为１米，串筒底部距混凝土浇筑面的距离不得大于50cm，并随混凝土浇筑面的提高及时拆卸串筒，从而避免混凝土冲击力过大产生胀模及混凝土离析现象的发生。

④由设计混凝土抗渗的要求，混凝土的振捣将起到重要的作用。要求混凝土工必须持证上岗，严格地按操作规程操作，坚决杜绝漏振或过振而产生的蜂窝或混凝土离析现象的发生，同时要求质检人员跟踪监护随时检查。

⑤浇注过程中，设专人严密监视模板变形量和预埋件位置，发现出现异常情况及时做出调整。

4.5.4、混凝土工程参考标准

1、根据设计图纸要求，我们采用预应力钢铰线，抗拉强度标准值为fptK=1860MPa,并有出厂合格证，预应力钢铰线进入现场后，要放在较高的位置，下垫木方，上盖防雨布，并远离火源。再根据规范要求选取试样，送国家认可检测单位进行二次复试，合格后方可进行工程中使用。

预应力钢铰线进场时要附有出厂质量证明书，并按下述规定验收：

预应力钢铰线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢铰线组成，每批重量不大于60吨。

从每批钢铰线中任取3盘，进行表面质量和力学性能试验。取一组进行试验，每组3根，每盘各一根。

从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检验；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。

预应力筋锚具验收批量的划分为在同种材料和同一生产工艺条件下，单孔锚具不应超过2000套为一批。

4.6.2预应力钢铰线下料

预应力钢铰线进场后，经二次检验合格即可下料，为保证预应力钢铰线下料长度准确，下料场必须平整，预应力钢铰线下料长度应从无齿锯口各外量取并做好标记（预应力钢铰线要与无齿锯片垂直，保证预应力钢铰线切口垂直）。预应力钢铰线下料长度如下：

式中：L—预应力钢铰线下料长度

L—预应力钢铰线水平投影长度

注：预应力钢铰线下料时，应按预应力池底板、壁板、顶板的不同位置、不同编号分别堆放。并同时做好防雨、防火措施。

预应力分项工程的施工工艺复杂，预应力钢铰线布筋难度大，预应力分项工程质量和施工进度直接影响到整个工程的质量和工期。

先铺底板普通钢筋，待底板普通钢筋绑扎完毕，再铺设预应力钢铰线，先就位，然后用S筋把预应力钢铰线固定到设计高度，再把张拉端固定好，封侧模。

2、池壁板预应力筋铺设

在池壁中设置固定水平钢铰线的支架，待水平筋穿入池壁后调整水平，并将其固定绑扎在支架上。

3、池顶板预应力钢铰线的铺设

①池顶板预应力钢铰线的铺设：当池顶板的钢筋绑扎完毕后，即可进行预应力筋的铺设，先在顶板上按图纸设计要求的坐标，将控制钢铰线曲线形状的马凳处放线定位，钢铰线由一端穿入，另一端穿出，且不要相互扭绞，在支座、马凳处固定绑扎，跨中部位绑扎点间距不大于600mm。

②对有局部破损的预应力钢铰线外包层可以用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度，对破损严重的部分不应使用。

③预应力钢铰线的曲线高度不得因各种管线而抬高或降低。垂直允许偏差为正负10mm。

④预应力钢铰线昨张拉端必须保证不小于300mm长的平直段，以保证预应力钢铰线与锚具板垂直，锚板间不要相互重叠，锚板后放置螺旋筋，以提高混凝土的局部承载力，防止压碎局部混凝土。

⑤预应力钢铰线的张拉和预应力钢铰线的固定端的形心位置要和施工图的形心位置相符。预应力的张拉端采用穴模进行锚具预留孔。

⑥预应力构件的混凝土浇筑时，要有专看护，严禁踏压碰撞预应力钢铰线、支撑钢筋及端部预埋件。如有改变要及时修复，端部混凝土必须振捣密实。

⑦预应力钢铰线张拉，必须做同条件、同强度的预应力混凝土试件实验报告。

实际张拉时以控制张拉力为主，预应力钢铰线伸长值仅作参考。

1、池底板预应力张拉：底分两次张拉，当混凝土强度达到13.5MPa以上时进行底板第一次张拉，采用一端张拉工艺，每根预应力筋的控制张拉力是60KN。当混凝土强度达到35MPa以上时，进行底板二次张拉，每根预应力钢铰线的张拉控制力为145KN。底板预应力筋的张拉点应从底板两侧向中间进行张拉，在套管、孔洞丙侧应对称进行。

2、池壁预应力钢铰线张拉也分两次进行，张拉时间方法与底板相同，不同的是，从池壁底部开始，向上间隔四排进行张拉，张拉顺序为池壁底部第一排、向上第五排、向上第九排……和顶部第一排为第一回合，然后再从底部进行第二排、向上第六排、向上第十排……依次进行，为第二回合，依次循环为么三回合，直至第四回合结束。

第一步：张拉短向预应力钢铰线

第二步：张拉长向预应力钢铰线

采用两次张拉，张拉时混凝土强度要求与底板相同，张拉应力也按与底板相同应力控制。顶板采用双端张拉工艺，即就端张拉，另一端锚固，当张拉端达到设计张拉力后，再进行锚固端补拉至设计张拉力。

①混凝土张拉时的强度为同期、与现场混凝土同样养护条件的混凝土试块强度。必须做好每根预应力筋的张拉力以及伸长值记录。

②预应力钢铰线的张拉必须有足够的工作面，工作面在预应力筋0.5米为宜。

③预应力钢铰线张拉端穴模要清理干净，割掉预应力钢铰线外皮，套上锚具，预应力钢铰线外皮不要进入夹片内，防止滑丝。

④按规范计算出预应力钢铰线的理论伸长值△L，预应力钢铰线实际伸长值允许偏差为±6%，即0.94△L≤△L≤1.06△L。

⑤张拉机具及仪表应由专人管理，并定期维护和校验，校验期为半年。张拉时不要让高压油管正对人，防止高压油溅出伤人。

⑥封锚前应切除多余预应力钢铰线，但预应力钢铰线处露长度不得小于30mm。切割时人员不可站在砂轮后边，防止砂轮片破碎时碎片伤人，应站在保护板侧面。

⑦把塑料护壁套内抹防腐油套在已刷过防锈漆的张拉端锚具上。

底板张拉完成后可以进行导流墙的施工。砖标号不低于MU10，毛石标号不低于MU30,砂浆标号不低于M7.5。拉结筋采用HPB235级钢筋。

气温低于0度时不进行砌筑，特殊情况下，有监理工程师书面批准的防冻措施，再进行施工，且要砌筑72小时内采取保温措施防止砌体受冻。当气温高于等到于32度及相对湿度小于50%时，对于实心砖石材料，进行浇水润湿，做到干砖不上墙，对于砌块材料则可喷水润湿。

砌筑所用的红砖、砂浆品种和标号均应符合设计及施工要求，砂浆采用搅拌机搅拌，按试验确定砂浆配合比，采用重量比计算骨料和水泥的拌和用量，误差控制在土2％以内。为使砂浆具有良好的保水性、和易性，在砂浆搅拌时掺入石灰膏，随拌随用，砂浆稠度控制在70～90mm。砌筑时并制作试验用砂浆试块。砌筑要求如下：

①在砌砖前提前1～2天浇水湿润，含水率为10％～15％。

②按测量放线位置摆砖摞底，调整灰缝宽度，在四角立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口的高程。

③砌筑时采用“三一砌砖法”。即一块砖、一铲灰、一揉压，以提高灰浆的饱满度，使粘灰率达到80％以上。并每次砌筑时制做辞海浆抗压强度试块，每组六块。

④砌筑体的灰缝横平竖直，厚度均匀，灰缝厚度控制在8～12mm。

⑤埋入红砖中的拉结筋，按设计位置正确摆放，保证平直，其长度和规格符合设计要求。

⑥砌筑时上、下错缝、内外搭接，采取一顺一丁的砌筑形式。严禁用水冲浆灌缝。

⑦砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜茬时，必须将接茬处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

⑧施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

⑩雨季砌筑时，下班后用塑料布盖防雨水冲刷砂浆，防止造成坍塌。

承重构件到货后，涂层要完好，无过大应力变形或其它破坏。在干燥处贮藏，并不要与地面直接接触，避免钢制构件及标准部件受腐蚀。

在所有构件安装完之前，做临时支撑以保证其安全性和可靠性。安装螺栓时要与其它连接件的要求相协调，保证型钢的正常功能。安装后立即清理，按有关标准要求涂刷防腐漆和装饰漆。

清理碎屑可在有关部门非禁止时期进行燃烧处理，不适合使用或超过所需数量的表土运至工程界限外。

安装和维护支撑、护板、拉结条，以保证工作顺利进行。

比较长的材料要在现场测量准确后进行切割。安装误差必须在允许范围以内。

满水试验应在主体结构施工完成，并且混凝土强度达到设计强度后，回填土施工之前进行，在实验结果满足规范要求后，方可进行池壁周围的回填。

1、在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2·d；试验方法应符合以下规定。

NB／T 47019.3-2021标准下载①向水池内充水宜分三次进行；第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

②充水时水位的上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

③每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

④当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。

①充水时的水位可用水位标尺测定。

②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间钢结构施工组织设计0，应为24h。