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大石桥市2011年果园滴灌节水农业工程

营口振发水利建筑工程有限公司

1工程概况和总体布置 4

1.2工程地质与水文地质 4

GBT5700-2008照明测量方法规范.pdf1.4对外交通、用电、通讯及建筑材料条件 5

1.6施工工期安排 5

2施工部署及进度计划 6

2.1编制施工总体进度基本原则 6

4.1施工道路布置 9

4.2砂、石料的布置 9

4.3水、电*统布置 9

5.2*电井工程 18

5.3混凝土工程 23

5.4砌砖工程： 24

5.8*电设备安装工程 27

5.9电器设备安装 28

6质量管理*构和质量保证措施 29

6.1质量管理*构 29

6.2质量方针目标 30

6.5质量保证措施 31

6.6施工过程中的质量管理（主要项目） 37

7安全生产、环境保护及文明施工 43

7.1组织*构设置 43

7.2安全保护安全保证措施 43

8.工程保修措施 47

该项目为大石桥市2011年果园滴灌节水农业工程项目。该工程位于营口南楼经济开发区张官南果梨园。

新建打井6眼，深井潜水泵4套、新建井房东座、埋供水管1410米，埋设110滴灌干管3240米，90滴灌立管3054米，铺设毛管290365米，滴灌113968米，新建闸阀61座，泄水井64座。

本工程计划2012年6月5日开工，2012年6月30日竣工，工期25天。

1.2工程地质与水文地质

该项目区地势平坦开阔，地面平均高程35m—39m之间，地面平均坡降为1/1500，地下水位30~40m。灌区内土壤分类以《营口土壤》为依据，本地区为棕壤土、草甸土，土质分布均匀，适宜种植瓜果、蔬菜、果木等经济作物，同时通过节水灌溉调节项目区周边小气候，使项目区生态环境得到改善。

本项目区属季风气候，其特点是冬季寒冷，春季多风少雨，夏季炎热暴雨集中，秋季凉爽。

降水量，多年平均降水量为652mm，降水量多集中在7—9月份，占全年总降水量的70%。

风向风速，本项目区春夏季多东南风，冬季多西北风，每年平均风速为3.9m/s，最大风速为28.7m/s。

无霜期：多年平均无霜期为183天，最早初霜出现在10月4日，最晚终霜发生在4月27日。

冰冻期：冰冻期为150天，最早结冰期为10月23日，最晚解冻期为4月17日，最大结冻深度为1.1米。

日照，每年平均日照时数为2840小时。

1.4对外交通、用电、通讯及建筑材料条件

各乡镇之间均有公路相连，公路与施工工区相通，对外交通十分便利。

水泥、砂、石料、钢材、钢筋、木材从大石桥市场及附近购买。柴油、汽油从附近的加油站购买。

根据本工程的特点和现场地质地形情况，并针对各道工序利用网络计划技术加强施工组织协调，采用各园间平行、园内穿插、相互搭接等综合措施。

如果我公司中标，根据本工程要求2012年6月5日开工，2012年6月30日前完工。总工期25天。

(1)、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富，组织能力强的项目部进场施工，目前已做好准备，如我单位中标，计划于2012年6月5日进场并即施工。

(2)、施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。

(3)、施工所需的*械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程开工时能及时进场。

(4)、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料，先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

(5)、目前正在组织项目部技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复核。

(6)、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

(7)、办理好施工许可证，做好监理交底，质监交底工作。

2.1编制施工总体进度基本原则

认真贯彻执行水利部颁发的有关技术规定及上级主管部门对本工程建设的要求。认真分析招标文件及图纸等资料，最大限度地组织均衡施工，加快施工进度。与施工组织设计其它专业设计密切**，统筹考虑，以关键性工程的工分期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施工进度，经方案比较，选择最优方案，实事求是，留有余地，保证工程和安全施工。

根据工程招标文件的工程量和工期要求，我公司决定于2011年6月5日开工，2012年6月30日竣工。

各项工程具体施工进度安排详见施工进度横道图。

本工程施工以项目经理为核心，施工中分工明确，各负其责。做到有组织、有计划、文明高效施工，确保工程进度、质量和安全，按期完工。

具体详见施工组织*及管理工作流程。

南楼经济开发区路与项目区之间均有乡村公路相连，公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。

本工程的场内交通主要满足施工运输的需要，主要包括开挖，管材、及设备和水泥、砂石等材料运输等。本工程场内施工道路均有农道与场外道路相连接，以满足全线施工运输的需求。

砂料就近露天堆放在拌合*左右。

外购的石料根据工程作业面实际需要量，就近堆放在施工场内，并合理有序地堆放，确保道路畅通。

本工程主要是生产用水和生活用水等。

生产用水主要包括钻井施工用水和井房混凝土，平均每天生产需水量不大，生产用水拟从河道抽取，如河道水量不够及水质达不到规范标准，则利用洒水车运水作为施工用水。

生活用水量计算：估算高峰期民技工人数为240人，每天每人用水量按0.05m3计，每天生活需水量为12m3。生活用水直接引附近村庄的自来水。

4.3.2电*统的布置

本工程主要施工用电有施工*械动力用电、场地和道路照明用电、辅助工程和生活区照明用电等。根据施工进度计划安排，各种施工*械同时运转组合情况，加上各种照明，可以利用果园原有的输电线路进行供电。

变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损坏设备，变压器没有可靠的接地*统，各用电设备要可靠接地。

备用电源容量仅考虑排水及施工照明。拟设置一台75kW柴油发电*，当*统停电时，通过开关切换接通400V*统，实现排水及照明临时供电。

生活区、生产、仓库以及非作业面均采用220V照明线路。

采用**及对讲*进行**，解决工程对内、对外通讯工作。

根据现场勘察控制排出地下水是保证单位工程施工的重要条件，对每项工程都要认真做好施工排水工程。本工程采用污水泵排除基坑积水。

做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。

5.1.1.1集中劳力*械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。

5.1.1.2主要施工*械的配置计划

为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的*械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。

5.1.2.1土方开挖施工程序

5.1.2.2施工方法

管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。

进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度以设计图标准放坡，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

5.1.3管道安装及原材料质量控制

5.1.3.1原材料质量控制

管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。

5.1.3.2管道连接

PE管连接采用热熔连接，为保证塑料管道熔接接口质量，在熔接施工之前，应按《规程》的要求，结合当地的实际情况，制定出一个严格的质量保证体*，熔接施工前必须考虑的基本条件：

1.制定了熔接操作的工艺规范，操作人员经过了专门培训，熟悉熔接设备的操作及性能，准确地理解和把握熔接的工艺要求，并能在各种复杂的环境下，使工艺要求的本质得以体现。

2.熔接设备是完善的,维护人员能够保证设备始终处在良好的工作状况。

3.由管材、管件厂提供的熔接参数是确定的，当然这些参数也可以来源于树脂原料生产厂和*具生产厂。

4.质量检验和监督*构应当是完善的。

5.对接口的施工位置，操作工人及质量检验结果应建立具备可跟踪性的书面记录。必要时还需在竣工资料中体现有关的内容。

a.熔接区的预加工处理：

管材或管件必须在焊*上同时夹紧，端面对齐。然后用焊*上配置的铣刀铣削两个欲熔接的端面。铣削后的端面不能再接触异物，也不能用*触摸，以免弄脏。否则，必须重新进行铣削处理。

预加工修整后，必须检验待焊平面的相互平等情况，移动待焊件使两个平面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管口的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应重新校正后再次重复上面的处理。

焊接平面处理完后，必须立即开始熔接。

熔接开始前应检查加热板的温度是否控制在工艺要求的温度范围内（一般为210±℃），当管材的壁厚＞12mm时，应取低限温度熔接。

为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，酒精擦拭）。

由液压*统驱动的熔接设备还要预先测算*统的熔接压力。

当遇有大风天气时，管材的另一端应该封堵，避免管内通风冷却。

熔接过程可以分为以下几个阶段：

1).熔接件端面的预热阶段（相对的时间称预热时间t1）。

2).熔接件端面的吸热阶段（相对的时间称吸热时间t2）。

3).撤出加热板至两个端面重新接触之前的一段时间（称转换时间t3）。

4).两个端面从刚刚开始接触，对接压力为0到对接压力升至设定值的阶段。（相对的时间称升压时间t4）。

5).此后的一段时间称为冷却保持阶段（相对的时间称冷却时间t5）。

将达到熔接温度的加热板放在两个待熔件的两个端面之间，操作熔接设备的动夹具使两个待熔件的端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板平面上（预热阶段开始）。这时，能够观察到被熔件两端面在加热板两边逐渐溢出熔融物料（称为预热卷边）。它应达到一定的高度，卷边的高度是预热阶段是否完成的标志。然后，将压力减小到吸热压力，吸热阶段开始。

吸热结束后，操作熔接设备的夹具把加热板从两个待熔面中撤出。并迅速使两个待熔面对接（转换阶段）。

转换过程中转换时间愈短愈好，取出加热板时绝对不能碰伤或弄脏已熔融的熔接面。

熔接平面合拢后，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道焊环。

此后，应在此压力下保持足够的时间，以便熔接区的温度自然冷却下来。

d.热熔对接焊接的质量检验

为保证对接接口的质量，熔接操作完毕后，应对接口质量进行检验。检验可以分为破坏性检验和非破坏性检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环的几何开关判断接口质量成为检查接口质量的主要方法，是操作人员必须具备的技能之一。

每道焊环都必须符合以下几点要求：

1).必须在焊缝的两边均匀地存在圆形焊接卷边（称焊环）。

2).两道焊环高低大小应尽可能对称一致。

3).焊环的外观应饱满光滑，无发泡感（加热时间过长或温度过高会产生泡孔）。

5.1.3.3管网铺设

1.铺设埋地管，可按下列工序进行：

a.按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。

b.检查并贯通各预留孔洞。

c.按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；

d.按实测小样图进行配管和预测；

e.按设计标高和坡度铺设地管；

f.作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

2.铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.000以下和室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后再从外墙边铺设管道。

3.埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

4.埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。

5.埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15mm后，若水面下降，再灌满延续5mm，应以液面不下降为合格。实验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。

6.埋设敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。

7.该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。

a.按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。

b.用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。

c.在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。

d.在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。

e.插出旁通的引管在旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。

f.在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。

g.不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。

h.地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。

1).铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。

2).接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。

3).铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。

4).铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。

I.在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。

5.1.3.4阀门的安装

直径大于65mm的PE管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。

直径小于65mm的PE管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。

65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。

a.塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。

b.打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。

c.打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

d.打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

e.然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

1.根据物探资料选择井位并做好施工场地平整。

3.钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。

4.试钻前应按厂家质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

5.泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15cm以上。

6.钻井所需井管材料必须是钢管、直径为325mm，壁厚满足7mm以上。在施工前准备好并及时运到施工现场。

钻进工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

a.松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。

b.冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。

c.松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

d基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。

2.钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定：

c.冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8%；回转钻进时，应不大于12%。

d.冲击钻进时，胶体率应不低于70%；回转钻进时，应不低80％。井孔较深时，胶体率应适当提高。

3.停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4.井孔倾斜度按规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

5.在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作

a.松散层钻进时，采取岩（土）样，按层取样。

b.基岩层钻进必须采岩芯的，岩芯采取率：完整基岩为70%以上；构造破碎带、岩溶带和风化带为30%以上。取芯特别困难的溶洞充填物和破碎带，要求顶底板界线清楚，并取出有代表性的岩样。

c.土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。土样和岩样（岩芯）可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

d.土样和岩样（岩芯）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。

e.松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，必须进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。

a.松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。

b.泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10~20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密谋应小于1.1；出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

1.井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

2.下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定。

3.井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

4.过滤器安装位置的上偏差不得超过300mm。

6.井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

5.2.4、填砾和管外封闭

1.滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15％。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

2.填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。填砾时必须连续均匀及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

4.管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

5.2.5洗井和试验抽水

1.填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2.洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。

3.洗井和试验抽水的质量

a)洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

b)洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。

用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1／20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

d)试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适应延长。有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

e）试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

f）试验排水终止前，应采取水样，进行水质分析。

5.3.1模板制作、安装及拆除

模板的制作采用钢模板，立模前应按砼结构施工详图进行施工放样，以形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和振捣时产生的荷载，并能牢固地维持原样，不移位，不变形，模板表面应平整、光洁、接缝，严密不漏浆，以保证混凝土的浇筑质量，当砼强度达到2.5Mpa以上并能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

5.3.2钢筋制作安装

钢筋选用附合设计和规范要求的钢筋按照施工详图进行切割，弯折和制作后作上标牌堆放。为防止生锈不与地面接触，应放置在枕木上，钢筋的加工制作，允许偏差不得超过允许值。钢筋安装位置、间距、绑扎、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，不应再沾有泥土，有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。

如图中未作规定且钢筋直径在于25mm以下时，除最外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余50%的交叉点进行绑扎，铁丝扎紧采用梅花布置，间距不大于60cm。为了保证砼保护层有必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，用铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，应采用架立短筋支撑以保证位置准确，钢筋施工前应检查模板的位置、形状、尺寸合格后方可施工，钢筋绑扎后应对施工图中的每根钢筋进行复核。

混凝土施工准备前由试验确定拌合时间，每班开始拌合前应进行衡器零校核和配料的检查。

采用双轮手推车水平运输，溜槽入仓，人工及震捣器平仓。

1.砼浇筑前应对模板、钢筋、标高、垂直度、埋件、止水进行严格检查，检查合格后结合气候条件方可浇筑。砼拌合按照设计配合比及搅拌机的型号，确定一次投料量进行拌合，双轮手推车

2.水平运输砼坍落损失不超过25mm，溜槽入仓，人工及震捣器平仓，混凝土卸料应进行控制，以使得水平层厚度不超过50cm，可以有效地捣实，保证横向移动和分离倾向到最小的程度，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑并逐步向上。同一浇筑中每一铺层砼应从浇筑层的同一端开始，浇筑砼的水平或接近水平的施工缝时，应该用1.5cm厚的水泥砂浆覆盖。

砼振捣采用插入式振捣器。在整个仓面上，震捣器应按均匀的间距插入振捣器，振捣器前两次插入混凝土中的间距，应大约为振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的应以接近垂直的方向插入砼，捣头应能在自重作用插入下层砼5cm，并要防止振捣器头碰到模板的表面、埋件、止水和钢筋等。

根据本工程的施工时间及多年的施工经验，计划采用塑料薄膜结合草帘覆盖的方法进行砼的养护。

砖块浇水——晾至表干——砖块运输——弹线——砖块试摆——立皮数杆——挂线——洒水——砌筑——清扫。

5.4.2砖砌体注意事项

1.普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率为10%—15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润；

2.墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内DB62／T 3023-2018标准下载，其间距长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满；

3.砖砌体的砖角处和交拉处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留直的临时间断处应砌成斜槎；如临时间断处留斜有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋；

4.砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸不宜超过30mm，墙与构造柱应沿墙高度第500mm设置两根直径6mm，的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90°直钩。

屋面渗漏是当前房屋建设中最突出的质量问题之一，在屋面防水工程施工中必须严肃、认真对待。

屋面施工时应着重注意以下几点；

主体施工一结束，即应着手屋面防水施工，屋面防水施工应立求迅速，避免雨天施工。

屋面排水坡度、落水口设置标高，必须准确，确保无积水现象。

屋面细部节点处理应严格要求施工25密肋楼板模板施工工艺，如泛水处理、落水口处理，沿口处理、附加层粘贴等。

雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地面水流入。并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。