施组设计下载简介：

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三、塔吊的技术性能指标 9

六、安装时安全技术要求 14

七、塔吊的顶升安全注意事项 16

湘2017G104 装配式混凝土框架结构示例--框架结构九、机械设备及工具 19

十、安全保证措施 20

1.1、根据塔吊安装厂家提供的QTZ80塔式起重机使用说明书及《信阳恒大名都5#、6#楼岩土工程勘察报告》。

1.2、现行的国家施工规范和施工验收标准。

QTZ80塔式起重机说明书

1）承载钢筋砼基础的地面必须能承受0.2MPa压力，根据地质勘察报告，塔吊基础需设置于②粉质粘土层上，该层地基土承载力为200Kpa，在开挖深度范围内，主要是①层素填土、②2层粉质粘土、②层粉质粘土。

3）地脚螺栓待钢筋绑扎完毕后由塔吊厂家进行安装。

4）混凝土标号C30，试块三组，一组为标养，一组为同样，一组待塔吊安装时试压，强度达到C30混凝土的80%方可进行结构安装。

地基承载力为：f=25㎡×200KPa/10=500吨

塔吊结构自重：F1=52.4吨

塔吊基础自重：F2=25×1.35×2.5=84.4吨

f=500吨＞F=F1+F2=54.5+84.4=136.8吨

所以，地基承载力能满足塔吊使用要求。

塔吊平衡臂长R1=14米；

工作半径为R2=53米；

配重总重量为G1=16吨×10=160KN；

臂端起重重量为G2=1.3吨×10=13KN；

在塔吊工作时，塔吊基础中心至边缘最小距离为d=2.5米；

塔吊基础砼总重量为G=84.4吨×10=844KN。

G1对塔吊A点产生的力矩为M1=G1×(R1－d)=160×11.5=1840KN·m

G2对塔吊A点产生的力矩为M2=G2×(R2+d)=13×52.5=682.5KN·m

塔吊在空载时，在塔吊基础产生的弯矩最大。

塔吊基础砼G及塔身自重F2对A点产生的力矩：

M=（G+F2）×d=（844+524）×2.5=3420KN·m

M=3420KN·m＞M1=1840KN·m

塔吊基础满足抗倾覆要求。

1）土方开挖前设基坑安全防护栏，安全防护栏于环梁两侧搭设，沿环梁前进方向留车辆出口不设防护栏杆，栏杆高1.2m,并悬挂警示牌，防护栏杆应由三道横杆及栏杆柱组成，下杆离地高度为0.2m。横杆及立杆均采用Φ48×3.5mm的钢管，以扣件固定。

2）土方挖土采用机械挖土，人工配合清底，挖土机械采用1台1.0m3履带式反铲挖掘机。根据场地条件拟采用放坡开挖，放坡系数1:0.33。

3）机械挖到标高后，待总包、监理、地勘、项目组确认土层后，人工清理余土，并封垫层。

4）土方开挖和工程施工中应随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。上下基坑采用脚手钢管搭设施工斜道，斜道用木跳板上加防滑木条防滑。

5）土方开挖注意事项：

(1)、挖土机械不得在坡顶上碾压，严禁堆土或堆载。

(2)、基坑内挖出的土随挖随运，现场严禁堆土。

(3)、基坑开挖应连续进行，尽快完成，挖至标高后，应对坑底进行保护，经验收合格及时封垫层，严禁暴露时间过长。

(4)、土方开挖由专人指挥，并严格遵循“严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高20cm～30cm时，边抄平边配合人工清基坑，防止超挖。

(5)、在反铲挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

(6)、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。坑底设排水沟和集水井，加强地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。

(7)、施工现场派专职安全员负责现场安全指挥。

(1)、基坑外模拆模后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。

(2)、因基坑底部空间小，选用振动打夯机夯实。

(1)、本工程选用15厚胶合板模板，立档均用2－Ф48×3.0钢管，横档用50×100mm木方。

(2)、模板接缝采用粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁。

(3)、操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不符质量要求的模板，模板使用前表面均应涂刷脱模剂。

(4)、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。应具有制作安装、拆除方便牢固、耐用、运输整修容易等特点。

(1)、根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。

(2)、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。

(3)、模板拼装完毕后，要及时的进行清理，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。支模板时要严格按模板放样图进行。放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。

基础采用木模板，φ12对拉螺杆和脚手钢管或木方加固，另设支撑防止模板倾斜，若相邻两基础较近，外模用φ48钢管对撑。基础支模示意图如下：

(2)、模板支护要点：

(1)、模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

(2)、模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀，

(3)、模板内部清理：干净无杂物

(4)、合理的选择模板安装顺序，对保证模板施工质量加快施工进度是有好处的，一般情况下，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。

(5)、模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将预埋件等在模板上加以固定。

(6)、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。

预埋件和预留洞的允许偏差表

预埋管、预留孔中心线位置

(7)、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。其允许偏差见下表。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

(8)、浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应及时采取有效措施予以处理。

(1)、基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可进行拆模。拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、刷涂隔离剂。含钉的模板拆除后要相应集中堆放，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。

(2)、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要及时清理、运走。

(3)、模板支撑架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术（安全）操作班组对模板支撑架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作。

(4)、拆除时安全或技术部门必须派人员现场监护指导。

(1)、进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)、钢筋下料、加工必须严格按施工图纸和国家规范，符合优良标准的要求。

(3)、钢筋加工在钢筋加工场地制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标牌。

(1)、在垫层上弹出的钢筋位置线，包括基础边线和钢筋支架位置线，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。

(2)、钢筋需绑扎搭接时，应严格按规范和设计要求，钢筋搭接接头同一截面50%，其搭接长度为42d（d为钢筋直径），锚固长度30d。

(3)、钢筋保护层用比设计砼强度高的预制砂浆块垫正，确保保护层厚度。预制砂浆块内埋铅丝，规格为50×50，厚度同保护层，按不小于1000×1000的间距布置。

(4)、底板水平筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎采用20～22号铁丝。

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。

(1)、成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

(2)、钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装。

(3)、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，如实填写分项工程验收记录和隐藏工程记录，将上述资料报监理工程师确认，当验收合格签字后方可转入下道工序施工。

(4)、钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。

(5)、成型钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防止混凝土收缩裂缝。

(6)、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

(7)、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

地脚螺栓安装待钢筋绑扎施工完毕后由塔吊安装厂家进行安装。

塔吊基础垫层采用C10，基础采用C30

(1)、塔吊基础采用标号C30普通砼。在砼浇筑前应通知砼公司按该工程砼的要求进行生产和供应，要求砼公司事先做好原材料、配合比及生产和运输等全过程的准备工作。

(2)、本工程混凝土采用商品砼，砼运输由砼生产厂家用混凝土搅拌输送车运至施工现场，汽车泵设在基础的外围，如泵车浇筑距离远不能满足浇筑时，事先铺临时的道路，确保浇筑顺利连贯进行。

(3)、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要严求后方可浇筑砼。

(4)、在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞以予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

(5)、浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内的深度不小于50mm。

(6)、砼浇筑过程中要保证砼的厚度及钢筋的位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋的保护层。

(7)、混凝土标号C30，试块三组，一组为标养，一组为同样，一组待塔吊安装时试压，强度达到C30混凝土的80%方可进行结构安装。

(8)、成型后的混凝土表面平整度不大于3mm。

混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印，即终凝后，应采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。

养护时夏天采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。

使用矿渣水泥的养护不少于21d，养护期内，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。

三、塔吊的技术性能指标

QTZ80（5313）塔式起重机最大起重幅度为53m，最大起重量为6t，额定起重力矩为80t.m。该机采用液压顶升达到增加或减少标准节，使塔机能随着建筑物的升高而平稳升高，同时塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。其起升机构采用三速电机、锥齿轮减速器、传动长轴、行星减速器、支承座和卷筒等组成，回转机构由电动机、减速器、小齿轮等组成，设置两套于左右对称位置，回转电机是一种耐高温、高绝缘的带盘式制动器的专用电机。小车牵引、回转均装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且制动平稳可靠。

初装40m，最终升至120m

臂长最大时起重量（53m）

信阳恒大名都5#、6#楼工程现场

（1）根据方案和25T吊车现场进行准确的定位。对外围的道路进行平整、要求道路平坦无下陷，无其他障碍物。经现场查看,该工地道路平整、无下陷。

（2）提供场地，便于塔吊部件摆放。经查看，场地符合安装作业汽车吊进入作业。现场场地开阔，能够满足作业要求。

（3）做好施工现场的规划工作，清除障碍物。

（4）按照塔吊设备基础图认真施工塔吊基础，塔吊设备基础砼采用C30砼，待强度达到80%，检验报告报审后塔吊方可安装。塔吊基础预埋16颗M42地脚螺栓，地脚螺栓原材料出厂合格证必须报审。

（5）塔吊防雷措施：采用两根2.5m长L50x5角钢做为接地桩，距离塔吊基础200mm处对角布置。接地桩顶部焊接M12螺栓，待塔吊底座安装完毕后用25*4扁钢与塔吊地脚螺丝可靠连接，接地电阻小于4欧姆，防雷接地施工完成后需进行测试。

（6）在塔吊基础四周设置排水沟，将水引入集水井，避免塔吊基础长期浸泡在水中。

（7）塔吊安装检测仪器（经纬仪、水平仪）必须由相关单位检测、签发、报审后方可入场使用。

(8)汽车吊的选用及依据图如下：

（1）施工前对所有人员进行安全交底，使每人知道施工方案和施工步骤，并对人员进行详细分工，熟悉自己的岗位职责。

（2）安装前对全机进行一次全面检查，确认液压顶升机构及其他机构工作正常。

（3）施工时划定安全警戒线，安装区域内10m*10m(仅含围墙内)拉警戒绳，派专人看守：非施工人员不准进入施工范围。

（4）施工时要严格按施工方案上的程序进行操作，严禁违反。如有变动需经技术负责人同意。

（5）施工时所有人员要听从现场负责人的指挥，严禁违章指挥，各工种人员要遵守安全操作规程。

（6）塔吊指挥人员需要配备指挥工具（如：小旗、哨子，对讲机）。

（7）塔吊安装时总包单位及施工单位应派安全人员旁站，同时合署办公人员(项目组及监理人员)也需派人旁站。

5.1、塔身各部件的安装：

（1）将已组装在一起的底架加强标准节吊在在塔吊基础上，使底架保持水平，并用16根M42，强度级别为4.8级的地脚螺栓旋紧连接好。注意：螺栓的预紧力为1000N·M。

（2）将基础节吊装在底架上固定好，安装基础节时注意方向，使爬梯踏步的两根主弦的平面垂直于建筑物。

（3）在地面上将爬升架拼装成整体，吊装好液压系统，套架上的爬抓不搁在最下面的基础节踏步上，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。

（4）在地面上将回转部分（包括上下支座及平台、回转支承、回转机构等）装成一个整体，然后吊起与装好的下塔身连接。

（5）在地面上将塔帽和回转身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用高强螺栓将回转塔身和上支座相连，要注意区分回转塔身的上部耳板，哪边是与臂相连，此边安装时应与上支座的回转限位器处在同侧。

（1）检查起升机构的安装情况，起升机构与平衡臂节用销轴连接。

（2）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机等安装在平衡臂上，安装好各部位所需线路。

（3）将平衡臂用汽车吊吊起来与塔身用销轴固定完毕。

（4）安装好平衡臂拉杆。

（3）吊装一块2T重的平衡块，放至在平衡臂最后部第一个位置。

（4）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将销轴将司机室与上连接好。并把小车和吊篮固定在吊臂根部，

（5）依次安装平衡臂节

（6）安装好平衡臂拉杆

（7）、将卷扬机等安装在平衡臂上，安装好各部位的线路。

（1）安装起重臂与起重臂拉杆，将起重臂用销轴装配到一起，把第一节和第二节臂连接后安装小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在臂根部。

（2）再把起重臂搁置在一米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要安装上开口销，并将开口打开，然后安装拉杆，并用轴销把他们连接起来，顶在起重臂上弦杆相应支架上。

（3）检查起重臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

（4）用汽车吊将吊臂成平稳提升，并保持挂臂水平状态，使吊臂能安装到回转塔身的吊臂交点上，在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升，吊臂微抬，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。松弛起重机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮上的起升钢丝绳。

根据起重臂的组合情况，配量好平衡重块后，用汽车吊装到平衡臂上，最后用连接板将平衡块连成一个整体。

将所有电气系统调试到正常。检查整机的机械部分、结构连接部分、电压液压部分等无误，为顶升工作做准备。

5.6、塔身标准节的安装

（1）将起重臂旋转至塔身节的引入的方向，回转制动。

（3）吊起一节标准节，并调整小车位置使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。实际操作中，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置。

（4）操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端的销轴搁在塔身的踏步槽内。

（5）将爬升架用4个￠45销轴与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。

（6）操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，当油缸活塞杆伸出长度略大于踏步间距1.45米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身踏步上，然后，油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上的一级的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.45m。

（7）此时，下支座与塔身之间恰好能有一个标准节的空间，推进引进梁的轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用8个M30螺栓将标准节与塔身连接，卸下引进滚轮，即完成一节标准节的加节工作，重复上述程序进行，直至到本次安装高度36m。

（8）加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接好。

注意：1、顶升过程中，回转制动锁住起重臂。

2、塔身加完一节后，下支座与塔身连接的每个角上至少用一个螺栓连接。

3、所有塔身节的踏步应对正。

4、新安装塔机第一次顶升时，应及时向液压油箱里加液压油。

5、顶升作业时，风速必须低于13m/s.

（9）主体结构施工至第七层后，安装第一节附墙件，附墙件为塔吊厂家提供，通过在结构上设置预埋件的形式与主体连接；以后每隔5层设置一道附墙件，直至结构施工完毕。

六、安装时安全技术要求

1、安装之前对安装作业人员必须做好安全技术交底，同时对基础平台进行认真严格检查，确认符合安全技术要求。

2、安装作业时以塔吊安装区域为中心设立10mx10m作业警戒区(仅限围墙内)，派专人看护，挂上警示牌或标志，禁止非作业人员入内，同时合署办公人员必须旁站。

3、进场施工人员应办理临时出入证，现场施工时必须服装统一，并配备安全防护用品，所有作业人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。

4、塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销等必须用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。

5、安装时，各轴销、孔必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板螺栓必须紧固，连接螺栓必须锁紧。

6、使用变幅小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。

7、各机构安装前需要加润滑油，顶升泵油箱内油要加到规定高度，并在地面进行空载试运转。

8、塔机安装全过程，作业区内禁止站人，以防落物伤人。

9、塔机安装后必须检查以下内容：

（1）通道检查：爬梯、平台、护栏连接可靠，无松动。

（2）标准节检查：联接螺栓、销轴安装正确，安全销及开口销正确安装。

（3）主电缆在塔身或电缆等撑绳上的固定是否牢固。

①各连接部位的螺栓、销轴是否可靠、回转齿圈的润滑情况。

②操作室、操作室平台的联接是否可靠，通道是否安全。

（5）吊臂及行走小车检查：

①小车平台连接是否可靠，滚轮间隙是否正常。

②吊臂节的联接销轴安装是否正确，止退销、开口销安装是否正确。

③拉杆销轴及开口销的安装是否正确。

（6）平衡臂及配重的检查：

平衡臂拉杆的销轴及开口销是否安装正确。

配重的固定及配置是否正确，通道上应无杂物，护栏应牢固可靠。

检查各机构的连接是否牢靠、润滑、制动、限位等情况要符合要求。

起升回转变辐单项动作试运行三次，应无下滑异常振动及响声现象。

七、塔吊的顶升安全注意事项

1、在进行顶升过程中，必须有专人指挥、照看电源，专人操作液压系统和紧固螺栓等。非作业人员，不得等上爬梯的操作平台。

2、顶升作业应在白天进行，若遇到特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备等安全措施。

3、四级风（含四级）以上严禁顶升作业，六级风（含六级）以上严禁安装作业。如在作业过程中突遇风力加大必须停止工作，并牢固连接螺栓。使上下塔身联成一体。风力大小由当天天气预报为准。

4、顶升前必须放松电缆，电缆放松长度略大于总爬升高度GB／T11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf，并做好电缆卷筒紧固工作。

5、在顶升前，应将回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。

6、在顶升过程中，如发现故障，应立即停机检查，未查明真相，故障未排除，不得继续爬升作业。

7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作。特别在顶升以后，连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙调整好，操作杆回到中间位置，液压系统的电源应切断。

8、塔吊高度超过独立高度之后JGJ T 466-2019标准下载，塔吊和气柜立柱之间必须有护臂连接。

9、塔吊安装完毕后，应由施工单位、总包单位、监理单位及业主方现进行调试、检测和试运行，达到要求后报南京市安监局检测所安检，达标挂牌后方可使用。