施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、工程概况及特点分析

本工程为莱芜市山东鲁中钢铁物流有限公司鲁中大厦工程，工程地点位于莱芜市莱钢城区东北方向高新区内，东侧仅靠莱钢大道。

该工程总建筑面积为32971.64平方米，建筑基底建筑面积为2373平方米。建筑层数，地下一层，地上主体22层，建筑总高度81.6米，地下一层为设备用房、厨房、停车库（人防工程），建筑面积2176平方米。地上一至三层是裙房为交易大厅、出租大厅、食堂、开敞办公室和大会议室，建筑面积7834平方米。四至二十二层为办公室，其中四至二十层每层建筑面积为1225.66平方米。二十一和二十二层建筑面积为878.10平方米。顶部为电梯机房和水箱间，建筑面积为387平方米。

地下一层为车库层高为4.0米；地下一层设备用房和厨房层高为4.2米；一层层高为5.4米；二三层层高为3.9米；标准层层高为3.6米。

DB11／T 1211-2015标准下载建筑结构形式为框架剪力墙结构。

其主要建筑及结构做法为：

1.1基础工程：本工程桩基础为人工成孔灌注桩，钢筋混凝土挡土墙。

试桩C40，工程桩C30，基础梁、承台C50，抗渗等级S6，垫层C15，±0.00以下钢筋混凝土外墙C50，钢筋混凝土外墙抗渗等级S6。

1.2主体工程：本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。各楼层梁板均为C30，除梁板外：五层以下为C50，六层至九层为C45，十层至十九层为C35,二十层以上为C30。

1.3非承重墙：外墙采用200厚加气混凝土砌块，主要内墙为200厚加气混凝土砌块，次要内墙为100厚加气混凝土砌块，土以上砂浆强度为M5.0混合砂浆。

1.4楼地面：彩色耐磨混凝土地面（地下一层车库地面）、水泥砂浆防潮地面（地下一层厨房，设备房地面）、磨光花岗石防潮地面（南北面入口门厅地面）、水泥砂浆楼面（电梯机房楼梯T1楼面）、磨光花岗石楼面（南面入口门厅，电梯厅楼梯T2,T3,T4,T5楼面）、地面砖防水楼面（卫生间、水箱间楼面）、地面砖楼面（除上述楼面外的其它层房间楼面）

1.5内墙面：面砖防水内墙（卫生间）、混合砂浆抹面内墙（除卫生间）。

1.6外墙面：干挂灰色花岗岩保温外墙，贴砌聚苯板复合保温涂料墙面

1.7屋面工程：水泥砂浆平屋面

1.8踢脚：面砖踢脚、磨光花岗岩踢脚。

1.9顶棚：水泥砂浆涂料顶棚（设备间屋顶）、PVC板吊顶（卫生间屋顶）、矿棉吸声板吊顶（除卫生间、设备间的房间）

1.10门窗：防火门、夹板门、铝合金推拉门、铝合金窗，钢化玻璃窗

1.11本工程设给排水、电气、消防、自动喷淋系统、电梯等配套工程。

根据招标文件、招标答疑及设计图纸施工工期结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：

2.1工程质量要求：本工程质量确保达到优良工程标准，争创“泰山杯”。在施工中我们必须加强管理，采取措施，确保质量目标的完成。

2.2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创省建筑施工“安全、文明、卫生”工地。

2.3本工程工程量大，工期紧，其中包括冬季施工、雨季施工和春节放假，如何保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。

2.4施工中，给排水、电气、消防、自动喷淋系统、电梯等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。

二、施工组织与施工部署

我公司在仔细研究施工图纸、施工合同工期要求、现场情况及其它有关资料的基础上，结合以往施工同类工程的管理经验，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。

根据本项目的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。

开工日期：2007年1月1日；竣工日期：2008年3月31日

主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。

钢筋在现场设一套加工机械，集中加工，现场绑扎，设木工加工机械一套，集中配制模板。

三、现场管理人员和专业技术人员配备、劳力安排

1、项目管理机构配备情况表

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

3、三大工具需用量计划：

四、拟投入的主要施工机械设备表

施工平面布置图（见下页）

施工进度计划网络图（见下页）

七、主要施工方法和技术措施

为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。采用上述方法定好每个轴线交点，钉木桩，用混凝土护桩，防止车辆轧坏。

2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺外，量距应采用同等拉力的方式。

2.2工程施工到±0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。

根据该工程的高度，按设计要求对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。

3.2沉降观测点的设置

沿在建筑物主楼四个角和裙楼四个角共设八个观测点。待+0.500处的模板拆除后进行设置，设置时先用Ⅱ等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处按设计设观测点。

根据实际情况，施工期间的沉降观测由专人、采用专门仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并填写观测记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。

施工开始基础完成观测一次，以后每施工完二层观测一次。工程竣工后第一年观测四次，第二年两次，以后每年一次，直至下沉稳定为止，如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行观测，当基础附近地面载重突然增加周围大量积水或大量挖土时，均应进行观测。

施工顺序：定位放线→地基挖运→验槽→人工成孔灌注桩→承台垫层→承台、基础梁→墙体混凝土→铺贴防水层→回填土及室外管线。

1、地基处理（基坑挖方甩项）:

建筑场地内注意防水降水，降水方法采用在建筑物四周设排水沟，排至集水井，用泵排水。由于地下水埋深较浅，施工期间应做好降排水工作，且要等裙楼主体完工后，才能停止降水。

人工成孔灌注桩由专业施工队伍进行施工，在其施工过程中我单位负责对其施工质量进行监督，保证达到规范要求的标准。

基础垫层为C15砼，同一基础垫层上平为同一标高，用刮杠刮平，揉板找平，再用铁抹子进行原浆抹压。

材料进场要核对标牌与合格证，并按规定向监理工程师进行报验，进行见证取验，打贴封条后送实验室进行检验，合格后方可使用。

纵向受力钢筋连接接头应采用闪光对焊，焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受力钢筋接头，不应大于50％。

闪光对焊，竖向电渣压力焊必须进行试焊，并由监理工程师封样后进行送检，施工中按每300头取一组试件，经监理工程师见证封样后送检。

垫层采用木模板，基础梁、承台采用钢模板，因涉及特殊部位后浇带，及后浇带的止水钢板放置。这里主要说明一下为防止浇筑砼时漏浆问题采取的措施，根据基础底板断面尺寸，用直径为Ф10mm钢筋焊接钢筋骨架，短向钢Ф10筋间距150mm与骨架主筋焊接连接，并在钢筋骨架上，敷设双层钢丝网。放置时将钢筋骨架与底板下层钢筋点焊固定，按照设计将3厚止水钢板平放在钢筋网架上，并点焊固定，再放置另半部分钢筋网架。具体见下图：

地下室外墙以钢模板为主，木模为辅，模板拼缝处夹5厚泡沫条，防止漏浆。为更好固定钢模板，墙体采用连接片，连接片沿墙根据墙形状确定模板的型号及数量，上下左右间距为300mm，连接片尺寸、形状如下：

（1）复查墙模板位置的定位基准线。　　（2）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，用回型销固定穿墙连接片和模板。　　（3）上下层墙模板接槎处理，采用模板单块拼装，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。　　（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。　　（5）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。

梁、柱及顶板使用竹胶板，加固采用钢架管搭设承重架体或支撑作为模板支撑体系，加固牢靠，架体底部设扫地杆，铺通长垫板。

(1)通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖立起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。

（2）安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（3）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，在承重架管下脚要铺设通长脚手板，　　（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。　　（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。　　（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。

安装顶板模板：　　（1）根据设计标高推算出满堂架横杆的高度，将横杆按0.6m均匀分布固定，将拼装好的竹胶板模板平铺在水平横杆上，侧模的拼装采用小木方固定,按板的厚度一次拼装成型。

（2）竹胶板接缝出采用胶带密封，防止漏浆。　　（3）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。并应经常检查，保证完整牢固。

砼采用商品砼，输送泵输送。在浇筑点用布料管直接入模，并用哨音进行联络，泵送间隔不宜大于30分钟，用完的输送管要冲洗干净。泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。为了满足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中掺入泵送剂（由实验确定）。坍落度控制在140～180mm之间。

砼采用机械振捣保证砼密实，防止漏振、过振，不许振动钢筋和模板。施工缝处砼表面应清理干净，凿毛，并提前洒水湿，在浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并振捣密实，保证新旧混凝土结合严密。

地下室墙体外回填土方待本层结构砼达到设计强度后上部结构施工前回填；回填土用作基坑回填的土料不得用含有树根、草皮、腐殖物的土及淤泥质土；回填土含水量尽量接近最佳含水量。回填土要求回填到设计室外地坪标高处，且每边要求放出建筑物外边3m；回填基坑时必需先清除杂填土及坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行。

本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具在产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。

1.1.1现场设一台钢筋弯曲机、二台钢筋切断机和一台卷扬机、一台对焊机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

1.1.2对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

1.1.3按照操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。

1.1.4焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

1.1.5盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

1.1.6柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。

钢筋连接纵向φ14以上钢筋采用电渣压力焊。直径小于φ14的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于φ14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18执行。

1.2.1受力钢筋连接可采用绑扎连接。在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开：当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，小于等于50%；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率小于等于25%。

1.2.2钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

1.2.3板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。

1.3.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。

钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。相关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。

1.3.2柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，绑扎梁前柱筋位置必须准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。

1.3.3板筋绑扎与设置：现浇板内上皮钢筋短边方向布置在上，长边方向布置在下。现浇板内下皮钢筋短边方向布置在下，长边方向在上。为防止现浇板开裂，现浇板素混凝土区附加φ6＠250×250钢筋网，与周边爱力钢筋连接满足受拉搭接长度。各层楼板钢筋可采用搭接接头，接头位置上部钢筋在跨中三分之一处，且钢筋接槎应错开，下部钢筋在支座处，任一连接区段内钢筋的接头面积百分率应不大于25%。双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（支座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。

1.3.4梁筋绑扎与设置：

当梁的截面宽度大于等于350时，梁的箍筋均为四肢箍。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。梁内箍筋均采用封闭式，并作成135度弯钩。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋的，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋同梁箍筋，间距50mm。

主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋上。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋混凝土数量的50%。

悬挑梁端部设构造柱，柱顶标高为相应位置处墙顶。当悬挑长度大于1500时，应设弯筋。悬臂梁部应有上部筋弯下。

1.3.5钢筋工程安全生产、现场文明施工要求

钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设脚手架并挂安全网，绑扎时挂好安全带。

框架结构的建筑物，其工程质量的优劣，模板工程起着决定性的作用，为给业主创精品工程，树企业形象，项目部精选一支有丰富施工经验、技术过硬、创过品牌的木工班。

本工程墙体、柱、梁及现浇板均采用8mm厚竹胶板模板。加固系统为钢架管、卡扣、蝴蝶卡、螺杆、螺母等。

模板安装前涂刷脱模剂，板缝贴胶带纸以防漏浆。本工程一律用短架管、卡扣、蝴蝶卡、螺母连接螺杆加固，柱、梁每间隔600mm设一道钢架管加固，使工程每一构件形成一刚体，以防变形、涨模。Ｌ＞４m梁板按2‰起拱。

2.3模板拆除：模板不得随意乱拆，现浇钢筋混凝土构件的承重模板、必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上（8米以上时达到100%）时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。

2.4成品保护：拆模时要注意不要碰坏混凝土棱角。模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，并分类堆放。

施工现场设HBT60B混凝土输送泵一台。

3.2施工前的准备工作：

3.2.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。

现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。

3.2.3砼浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋铁件等进行交接检查及验收。混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。所有电梯井道及其机房的预埋件、预留洞应待核实无误后方可浇筑混凝土。

检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，计算出确保砼浇筑所需用的数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼表面的整平和覆盖养护工作。

砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。

浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。

3.3.1浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理，再进行浇筑。

3.3.2试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行,并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。

3.5泵送砼施工要点：

泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。为了满足砼的和易性和坍落度,在砼中掺入外加剂，便于输送，坍落度控制在100～140mm之间。砼泵送前按规定和程序先行试泵,正常运转后再正常使用,启动泵机的程序：起动料斗→搅拌叶片将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→开动截止阀→开动砼泵→将润滑泵浆泵送入管道→随后再往斗内装入砼进行试泵送。

在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行,尽可能的防止停歇。如出现泵送困难、泵的压力急速增长或输送管线产生较大的推出力等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送,宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵进行反转,放慢速度以防止管线堵塞。

为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。

3.7大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。

（1）降低水泥水化热和变形

a.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥。

b.使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降代水化热的目的。

c.在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

d.设置后浇缝。设计时已设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

（2）降低混凝土温度差

a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。对骨料进行覆盖避免日光直晒，运输工具如具务条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

b.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

（3）加强施工中的温度控制

a.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变的特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。

b.采取长时间的养护，在开始的前三天昼夜中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次，保持砼湿润，其养护期至少为14天。

c.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

（4）改善约束条件休闲广场景观工程 施工组织设计，削减温度应力

采取分层浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

（5）提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

后浇带内钢筋要注意保护，刷纯水泥浆以防止生锈，待砼达到一定强度后覆盖，防止污染或扰动。

3.9混凝土施工应注意事项

3.9.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。

3.9.2混凝土施工由专业人负责计量工作，采用电子计量，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度DB44／T 1290-2014 木塑围栏安装技术规范.pdf，以保证混凝土质量。

外墙采用200厚加气混凝土砌块，主要内墙为200厚加气混凝土砌块，次要内墙为100厚加气砼砌块。