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金盛大厦地下室施工组织设计书

株洲市金地房地产开发有限公司

施工单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司株洲分公司

编制日期：二00七年三月三日

2、本工程地下室下基础为人工挖孔桩基，无承台，桩柱与梁面标高平，地下室梁底平板底，底板下采用C15素砼作垫层。

3、地下室底板厚度为300mmJJF(黑) 12-2019 高速公路收费站评价规范.pdf，采用双向配筋。

5、本工程地下室设计防水等级为二级，采用防水混凝土自防水结构，抗渗等级S6。

6、地下室框架柱共计33个，其中400×400为3个，600×600为10个，700×700为12个，700×800为2个，800×800为4个，600×1200为2个。

7、框架梁均为直线型，除梯间梁外都采用350×600，梯间梁为250×600。

1、本工程地处人民中路，体育路与公园路之间，东面临人民中路，西面临二十三冶二公司的生活区，南、北向均紧邻建筑物，施工场地非常狭小，钢筋及模板加工均需在外加工成型后，运到现场组织安装，施工难度较大。

地下室采用商品混凝土，用泵送车泵送浇灌。施工塔吊在紧邻二公司生活区进行安装。现场的临时设施，在地下室施工期间均无法搭设，办公及生活区只能租用在外，施工现场只能搭设保管室和临时厕所。

这样在材料的组织、施工机械的使用上以及在人员的组织安排上施工难度很大。

2、由于施工现场场地的限制，原基坑土方开挖时未考虑地下室四周剪力墙的施工工作面，因此在进行剪力墙施工时，支撑系统的安装是本工程的重点和难点，要作为关键工序控制。

3、建筑物的横向轴线为折线，测量定位必须精准，转角要正确，必须反复核对，确保轴线位置准确。地下室的模板及钢筋绑扎施工是本工程的关键控制点，是保证工程质量的重点工序。

4、由于受雨水季节的影响，地下室施工必须赶在当地雨水季节来临前完成施工任务，施工工期相当紧张，又加上施工开始时期刚好过完我国传统的春节，合理地安排工期，采取激励措施进行组织施工相当关键，必须做好劳动力的组织准备。

负责本工程施工总的人、财、物的协调指挥、规划

负责本工程施工、竣工、保修中的一切重要事务的洽商和协调工作

负责本工程的施工技术及质量管理工作

负责本工程全线的施工管理，对外联系接洽，对内指挥协调

主要负责现场施工技术指导管理工作

负责本工程的技术工作及对各施工班组的技术质量施工管理

负责本工程的质量检查与监督以及内业资料收集、整理工作

负责本工程在施工期间的各项安全工作

负责本工程的施工预算，周、月等计划、进度、统计工作

四、主要组织管理指标：

1、质量管理目标：确保按《建设工程质量验收统一规范》一次性竣工验收达到合格标准。

2、工期管理目标：确保日历工期30天完成施工任务。

3、安全管理目标：严格按国家和株洲市有关规定进行安全管理。杜绝发生任何交通安全事故，杜绝发生死亡事故和重大伤亡、设备、火灾事故。

4、文明施工管理目标：文明施工，实行规范化管理。

1、召集各级施工人员及各施工机械作业班组长认真熟悉图纸和地下室的设计方案，理解设计意图。

2、挑选和落实技术过硬的各级操作人员和施工班组。

3、了解周边建筑物可供租用情况，供水供电情况，施工用各种主要材料的供应情况。

4、认真组织技术人员学习项目中有关施工规范和安全施工的操作规程。

5、落实各种施工机具的需用计划，进场时间。

6、对作业的班组和操作人员进行安全技术交底。

（1）根据建设方提供的轴线控制线、控制桩，及已施工完的桩基础的控制轴线，采用经纬仪进行测量放线。

（2）首先与建设单位及监理公司一起对已施工完的桩基础的轴线与标高进行详细的复测，要求提供桩基检测报告、桩基础施工队作详细的施工情况汇报。

（3）根据测量控制线，将建筑物外轴线测定，再将内部开间所有轴线测出。然后复核房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。作出测量成果报告，经建设方代表及监理工程师复核签字认可后，以便开始地下室施工。

（4）根据建筑场地测设的水准点，在龙门桩上测设±0.000标高线。

（5）根据轴线桩位，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门架顶面上，并钉小钉标明，投点误差不超过±5mm。

（6）用钢尺沿龙门架顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000，经检核合格后，以轴线钉为准，将框架柱轴线标在龙门架上，最后根据该轴线放出地下室的定位线。

地下室高程传递利用钢尺直接丈量：为保证标高精度，用钢尺沿某一固定墙角的水平标高控制点向上直接丈量，把标高传递上去。

七、主要项目施工方法：

本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，但由于在进行桩基施工以及基坑边坡加固时，有部分余土需要外运，采用机械与人工配合进行挖除。

地下室底板垫层施工前要对坑底的土方进行清理，在四周设置集水井和排水沟，如果原基坑底板的土方经雨水浸泡不能满足设计要求，则要求进行清除。

地下室垫层为100厚C10砼垫层，施工时地下水位须降低在底板以下200，在基坑土夯实平整并测好平桩，采用商品混凝土进行浇灌，用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序，在垫层强度达到一定的要求后进行底板的防水施工。

本工程垫层的施工按基坑土方清理的施工程序，采用分段进行施工。

地下室施工时，现场可利用的场地很少，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运至施工现场安装。二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。

②底板绑扎的顺序为：局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

（3）施工中应把握好以下几个环节：

①底板钢筋分两个施工段绑扎成型，由于底板钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。

②底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

③本工程地下室的底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

④保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

⑤由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

（4）柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，应先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用直径为6mm通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱的位置后，随即开始插筋。为了避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

（5）底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座），外墙竖向钢筋用钢管进行定位固定。

本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为450mm，故底板外侧模的一次支该高度为750mm，模板采用木夹板配60×80mm木方，支撑采用满堂钢管支撑的方法。

墙体模板采用16mm厚的木夹板模，用60×80mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距为600，外墙采用带止水环直径12mm圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800mm（外墙）、1200mm（内墙）。

荷载：新浇筑砼对模板侧压力

F=min(0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2

其中：rc=24KN/m2，t=200÷(15+15)，β1=1.0，β2=1.0V=1m/h，H=4.1m

倾倒混凝土产生的侧压力：取4KN/m2，采用16mm厚木夹板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm2

W=133333.3mm2,E=8500N/mm2,楞木间距400mm，

q恒=q×0.2=9.568KN/m

M=0.105×9.568×4002=160742N.mm

δ=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2满足要求

Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×4004)/(100×8500×133333.3)=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm满足要求

采用60×80杉木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3

q恒=47.87×0.4=19.548KN/m

M=0.105×19.548×600=123152N.mm

δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2满足要求

Fmax=K×f×q恒l4÷100×EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×

③钢楞：为两根钢管支撑：

W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4

E=2.06×105N/mm3,对拉螺柱间距为800，按五跨连梁计算

横向钢管（外钢楞）受集中力作用；

荷载：P=47870×0.4×0.6=11488.8N

M=0.171×11488.8×600=1178750.9N.mm

δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2满足要求

F=Kf.q.L3/100EI=(1.097×11488.8×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.54<[F]=600/250=2.5满足要求

荷载：Pm=35200×1.2N/m2=42240

P=Pm.a=12672N

由于M14∶P=14.7KN得出选用直径14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。

实际施工中，由于浇筑的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼产生的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

（4）柱模：由木夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（直径为14），对拉螺杆间距不大于800mm。

地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。

根据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃，属大体积砼施工。因此本工程底板不属于大体积砼。

（2）地下室墙体和梁砼：

地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。

①采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。

②浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣，插入下层应不宜超过50mm，防止破坏已初凝的砼强度。

③宜掺一定数量粉煤灰。

④外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。

6、基坑雨季安全防护：

本工程由于地下室施工正处于当地多雨连发季节，而在原基坑土方施工时，部分基坑壁未作基坑防护，因此在进行地下室施工时必须确保雨季基坑处于安全稳定状态。

（1）由于受场地限制，就目前基坑的现状，无法进行基坑壁的支护，因此必须密切注意天气的变化状况，雨天来临前可用防雨彩条布对基坑壁进行覆盖，防止雨水冲洗基坑壁。

（2）在基坑的东向边缘上可设挡水线，防止该方向的雨水流入基坑。

（3）在基坑北侧靠近市政排水井位置增设集水井，进行可靠排水。

（4）基坑西向由于距离施工围墙及建筑物太近，在基坑余土挖除后，可靠近该向边缘增设排水沟，尽量保证排水畅通，不留余水。同时在集水井内设置泥浆泵，进行24小时不间断的抽排，并有备用设备。

本工程由于地下室施工时，四周场地非常狭小，操作人员流动只能局限于基坑边缘，因此在进行地下室施工时，基坑四周特别是靠人民路边（东侧），必须用钢管打入基坑边缘进行四周围护，距离坑边缘1.0m，并用安全网进行封闭围护。

基坑排水采用集水明排，在靠近市政下水道的位置设置集水坑，基坑四周设置不小于300×300的排水沟，基坑集水坑内积水用D100潜水泵排至场外市政下水道。

集水坑为1000×1000×1000mm，设1个，集水沟起点深为100mm，宽度为260mm，排水坡度为1%排向集水坑。

在作好基坑内排水的同时，基坑顶面四周用土堆筑截水沟，减少地表水及雨水涌入基坑。

9、±0.00结构层施工：

本工程钢筋车间内拟设置切断机，弯曲机各一台，闪光对焊机、盘筋拉直机各一台，另配备电渣压力焊机1套。

钢筋在加工车间加工成型后，由施工塔吊运至施工层，现场人工绑扎。

1.1钢筋施工工艺流程：

原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→铺底层钢筋→柱立筋定位筋→绑次梁钢筋→绑上层钢筋→绑板水平筋→成品保护。

钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定会同业主、监理共同取样试验，合格后方可使用。

1.3钢筋的搭接和锚固：

1.3.1砼柱、梁、板的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按设计施工图的要求执行。

纵向钢筋的锚固长度不应小于250mm，抗扭纵筋的锚固长度为La。HPB235级钢筋端部应另加180°弯钩。

梁、板钢筋的搭接位置如下图：

1.3.2直径大于或等于16的钢筋，优先采用焊接接头，同一连接区段内的接头不应大于50%，构件的焊接质量应符合现行有关规范的要求。

搭接接头面积百分率（%）

1.2La且不小于300

1.4La且不小于300

1.6La且不小于300

1.3.3钢筋代换应征得设计人员同意，钢筋代换遵循等或大于强度原则，代换应符合配筋构造规定（如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度和配筋率等）。

1.3.4梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径为25或25以上的短钢筋，以保持其位置的准确。

1.3.5构件采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或砼撑脚，每1m放置一个。

1.3.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋在下，施工时各种型号的钢筋均应按设计图纸要求的间距进行定位帮扎，梁两端的搁置长度应保持均匀一致，框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。

1.3.7跨度不小于4m的梁、板及跨度大于2m的悬挑梁，支模时按跨度的1/500起拱。

1.4.1当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率非预应力钢筋受拉区不超过50%。

1.4.2焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

1.4.3板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

1.4.4梁柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

1.4.5钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径大小的10倍。

b受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

d钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

e安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变型、松脱和开焊。

f现浇钢筋砼楼板，板内底筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，板内负筋不得在支座塔接。

g楼板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸小于或等于300时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求设置附加钢筋。

h现浇楼板板角1/4短跨范围内负筋加密至100mm。

i主次梁高相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。

j抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135°，弯钩端头平直段长度10d。

1.5.1基层处理：剔除、调直、清扫干净并抄平、放线。

1.7.2板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，双向板底部钢筋，短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上。板负筋短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。

1.5.3梁、柱钢筋绑扎应首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑三个扣，绑定后垫好垫块以保证保护层厚度。

1.5.4梁柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧。

1.5.5钢筋绑扎好后，及时搭投好浇灌运输道，严禁施工人员在钢筋上行走。

地下室框架柱共计33个，其中400×400为3个，600×600为10个，700×700为12个，700×800为2个，800×800为4个，600×1200为2个。

地下室框架柱模板采用定型木夹板模板，厚度为16mm，背楞由60×80mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（直径为12mm），对拉螺杆间距不大于800mm。

框架柱型为矩形，层高为3.9m，根据地下室顶梁的不同高度，施工时按地下室的模板需用量计划配置数量进行制作，一次性安装就位，以确保施工进度。模板安装时，首先将柱底灰砂清理干净，模板装好后用钢管箍扣牢。

框架柱模板安装截面施工图：

1.2框架梁、现浇楼板模板：

模板均采用16mm厚木胶板，木枋采用60×80mm木枋。支撑系统采用直径48×3.5mm扣件式钢架管。

1.2.1施工注意事项：

②进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线以便于模板安装和校正。

③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

④进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

⑤梁柱节点模板：先在加工地点按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于200，固定好后，要在柱节点内用M10水泥浆堵密柱模与柱砼之间空隙，防止漏浆。

⑥模板上二次放线是本工程在主体施工时的一项要求，方法是利用测量仪器将下一层的控制线引测至模板上，然后在模板上用墨线弹出柱头及楼板位置。这样做一方面是更好的控制柱的垂直度，另一方面为柱、楼板钢筋提供一个准确的位置标志，以免柱、楼板钢筋偏位。

1.2.2梁、板安装方法：

①现浇梁、板模支撑采用满堂红钢管脚手架，立柱间距1000，在横钢管上铺设60×80木方，间距250，以保证模板坚固和稳定。板跨大于4米，支模时跨中起拱L/400。

②梁底模：在所有柱上1.0米处，测设好标高，在柱上标注好各梁的截面尺寸，并弹好一道控制垂线，安装时，需按设计要求在底模中部起拱，起拱高度为梁长5/1000。

③梁模板安装示意图（以350×800mm梁为例）：

⑤模板支撑计算见专项方案。

⑥模板的拆除、维护、检查验收：

侧模：在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，方可拆模。

底模：根据留设的拆模试块强度，构件的跨度及施工环境温度而定。

悬挑结构模板拆除梁砼强度必须达到100%的强度，如上部有上层的荷载传递，下面小梁底的支撑不能拆除。模板的拆除必须取得工地施工员、质检员及监理工程师的同意并签字认可。

模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。

模板安装好后，必须由工地施工员、质检员、监理员、木工班长共同检查验收，经检查验收合格后，下达砼浇灌令，才能浇灌砼，并履行验收签字手续，在灌砼时，安排专人

1.1砼施工工艺流程：

原材料检验→确定配合比→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模情况→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。

1.2混凝土等级强度设计：

柱、板砼强度等级均为C35，均采用商品混凝土。

本工程采用商品混凝土输送泵车作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。

①清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

框架柱砼的自由倾落高度不得超过2m，>2m时砼采用串筒入槽，当柱高大于3m时，应在中部设一个砼下料口。浇筑砼时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

③楼板砼浇注，应沿主梁方向进行，一次成型，不留施工缝。铺设厚度略大于设计厚度，先用平板震动器垂直于浇筑方向来回振实，用插尺及水平仪检查砼厚度和平整。捣实后再用铁滚筒来回滚压提浆，最后拉长线检查平整。用3m长木尺拍平，铁板压光后扫毛。

④梁板砼的浇灌梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼用同强度等级的细石砼浇筑。

⑤砼养护：严格按施工规范要求做好混凝土的养护工作，重要构件应用麻袋或薄膜等覆盖养护。砼终凝后四小时开始湿润养护，并用旧麻袋复盖终始保持湿润，时间不得小于七天。

⑥砼试块留置：施工现场设置标准养护室，砼按规定留置试块，必须在监理工程师的见证下进行取样，重要构件增加一组同构件养护方法一样的试块，作为底模拆除控制所用。

框架柱：留置在楼面、柱变截面处和框架梁底。

梁、板：在进行梁板混凝土的浇灌时应制定好浇筑的线路，尽量不留设施工缝。如停电或停水时必须留设，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。

楼面板：当顺着次梁长度方向浇筑时，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

本工程后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网隔断，宽度为800mm，后浇带处钢筋应涂刷防锈漆。后浇带应待主体完工一个月后用C40砼掺微膨胀混凝土浇筑。

本工程地下室由于采取分段施工的方法，因此在进行土方的回填时，也采取分段分层的多次回填的方法。

用做回填的土材料不得用含有树根、草皮、腐植物的土和淤泥质土，回填土必须分层压实，分层厚不大于250，回填土的含水量尽量接近最佳含水量，压实系数不小于0.93。

施工进度计划及保证措施

该工程计划2007年3月6日开工，2007年4月4日竣工，确保日历工期30天竣工（桩基检测、验收以及基坑土方影响除外）。

二、保证施工进度的组织管理措施：

1、在工程开工前公司组织项目部有关人员召开紧急会议，对工程开工进行全面部署，明确分工，责任到人，落实到位。

2、公司对工程实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人，项目生产副经理和技术负责人是工期目标的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点。

3、根据与业主方签订的施工承包合同条款按照项目法施工的原则及时与工程项目部各施工班组签订好工程施工承包合同。

4、设备部门根据工程应投入的技术装备计划，周转材料用量等按照工程投入的先后顺序及时投入工程施工，投入前，应对所有设备机具进行全面检查、维修，确保投入设备机具的完好率达到100%，对于设备机具运行过程中容易受损的配件应搞好配件工作，施工过程中设备部门根据公司施工管理制度应组织专业人员对施工过程运行的设备机具进行定期和不定期检查，发现问题及时处理，并认真填写好检查处理记录。对设备机具运行做到心中有数。

5、公司财务部门应根据工程资金情况，积极筹措前期资金，确保工程开工前的各项准备资金按时到位，施工过程中应做到工程资金专款专用，并做好详细的资金使用计划表，根据工程实际进度情况按实拨付工程使用资金。公司财务人员应经常深入施工现场，了解工程施工进度情况，掌握工程资金的拨付量和拨付时间，保证各项施工工作能顺利开展。

6、材料部门根据工程所需材料用量，编制好详细的材料用量计划，对材料的数量、规模、型号应仔细核定，避免出错，并根据工程进度计划表编制好各种材料的进出场时间表，做到按时供应，材料采购人员应经常了解施工进度情况，与现场仓库保管员了解库存情况和各项材料的入库台帐，同时到技术部门了解工程变更情况，根据实际情况及时调整好材料供应计划和供应时间，将各项工作落实到处。

7、及时组织相关施工班组开会，对工程情况进行全面交底，根据工程各工种施工作业人员需要量和进出场时间，要求各个施工班组选择好技术素质好、思想品德的作业人员进场施工。

8、坚持天天碰头DBJT_15-178-2020_既有建筑改造技术管理规范.pdf，每周召开例会，解决好各种矛盾，必要时应邀请业主、监理、设计三方代表参加，迅速将有关问题及时解决好。

9、为确保职工的工作积极性，提高工作效率，公司财务部门必须协助项目经理部按合同要求及时足额发放民工工资，保证他们无后顾之忧，全心全意地投入工作。

三、雨季施工技术保证措施：

株洲市全年雨季多在春、夏二季，本工程工期为30天，本地下室施工正好处于多雨的春季，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施：

1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水，在大雨时节，派专人进行疏通。

2、潮讯季节随时收听天气预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

3、砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得已情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨极，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。

4、雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准备地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。

四、施工进度计划表及网络图附后。