施组设计下载简介：

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华盛江泉集团建筑有限公司

该施工组织设计为招投标性质的施工组织设计，对施工具有指导性。编制时对各分部分项工程的工期、质量、劳动力计划、施工进度计划、施工平面布置、主要施工技术方案及措施、安全文明施工等诸多因素进行了充分的考虑，做到合理安排、科学规划一。

（一）、与招投标相关文件和我单位技术力量

GBT 3733~3765-2008标准下载1、江泉国际办公楼工程招标文件及招标答疑纪要。

2、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。

3﹑安全施工及国家验收规范标准。

4、我公司按照ISO9002质量保证体系建立了过程控制标准。

5、施工现场勘察情况及工程地质气象资料。

6、我公司同类工程的施工经验。

7、我公司对本本程的施工部署和管理目标。

8、我公司的技术力量、机械设备条件。

10、施工现场物资、交通、水电等供应条件。

（2）、《建筑抗震设计规范》；

（1）、《建设工程质量管理条例》；

（2）、《山东省建设项目(工程)竣工验收暂行办法》；

（3）、《关于实施山东省建设项目(工程)竣工验收暂行办法)的补充通知》；

（1）、《建筑物抗震构造<97G329(一)>》

（2）、《门窗过梁》93G322

（3）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

本工程为江泉国际办公楼；建设地点位临沂市罗庄区湖北路与罗四路交汇处南100m；建设单位为华盛江泉集团建筑有限公司。

设计的主要规范包括建筑、结构、暖通、电器；总建筑面积86263.72㎡，建筑基底面积6389.61㎡，地上面积为8027.45m2，地下面积为6016.27m2，建筑基地6389.61m2，停车数量机动车334辆，非机动车200辆分为地上240辆，地下94辆，主体结构为框架剪力墙结构，部分屋顶为钢结构，使用年限为50年，结构安全等级为一级，防震等级为乙类，抗震防裂度为7度，耐火等级为一级，地下室为一级防水，建筑平面功能构成及层高：地下一层为车库设备层，主要有变电所，设备，机房，层高为6米，首层为商场，办公大堂，二至四层为商场部分为办公用房，5层以上为办公用房，高度为98.60米。

本工程场地位于Ⅱ级接地后沿地形较为平坦，地层稳定，建筑场地内无不良地质构造现象，属有利地形地段。Ⅱ级建筑场地场地土上部为人工填土和第四系全新统冲积、洪积黄土状粉土，下部为第四系全新统河流相冲击的卵石层，场地土自上而下依次为：

1、杂填土层：棕黄色或黑灰色烧湿，烧密，层厚0.50m~1.80m。

2、黄土状粉土层：棕黄色或棕红色，粉粒为主，有黄土状粉质黏土夹层，烧密~中密，湿~很湿，层厚3.90~5.10m。

3、细砂层：棕灰色与粉土护层呈透镜状分布。以长石、石英为主，饱和，烧密，层厚0.50m。

4、卵石层：深灰色圆形到亚圆形，成分以石英岩、花岗岩、闪长岩等硬质岩为主，微风化上部1m左右颗粒粒径较小。夹约25~30%的沙砾，以下以大卵石为主，含15~25%的圆砾及砾砂，饱和中密到密实。本层厚5.10~5.60m，屋面埋深4.60~5.90m。

5、砂岩层：棕红色，细粒结构，层状构造，抗压强度较高，层厚大约100m。

本工程以中密的卵石层作为持力层，采用天然地基的地基承载力特征值Fak=550kpa,采用桩基时的桩端极限端阻力标准值qpa=1950kpa，变形模量Es=75Mpa。

1.本工程主楼基础采用筏板基础，裙房基础采用独立基础加防水板。

3.筏板、独立基础、防水底板采用c30抗渗混凝土（p6），素混凝土垫层采用c15（厚h=100mm）。

表示：HPB300一级钢；

表示：HRB335二级钢；

表示：HRB400三级钢。

（1）位于室内地面以填充墙下MU10黄河淤泥砖砌筑。

（2）电梯井道墙、卫生间墙体采用KP2型实心砖，内墙200，外墙300厚。

（3）其余墙体均为加气混凝土砌块（容量小于6.5KN/m3）,q其中外墙300，400厚，内墙200厚。

4、砌筑用砂浆：0.000以下为M10水泥砂浆，0.000以上均采用M7.5混合砂浆。

5、焊条：HPB235级钢及预埋件之间采用E43，HRB335级钢之间采用E50。

6、水泥：强度等级不低于42.5。

7、钢筋连接：框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头等级为Ⅰ级。

8、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

平法制图规则和标准详图：03G101—1

平法制图规则补充说明：

1、“TJ”代表条形基础，“KL”表示框架梁，“TL”代表楼梯梁，其构造做法均同03G101—1中非框架梁L。

2、“GZ”代表墙体构造柱，“TZ”代表楼梯构造柱，其构造做法均同03G101—1中非抗震梁上柱LZ。

(三)、钢筋保护层厚度

0.000以下部分另详

0.000以上部分：梁25mm，柱30mm,板15mm。

梁：1、除特别注明者外，主次梁相交处在主梁两侧均设三道加密箍筋，直径同梁箍筋。间距50，且设吊筋218，构造做法见03G101—1—63。

2、梁腰开洞时洞口直径不应大于150mm，洞口加箍另详。梁上预留洞套管位置级管中心标高均详见设施图。

3、门窗过梁选自03G322—1，详见建筑施工图，配电箱过梁仿GLA—4081，梁宽同墙厚，门窗紧靠柱的过梁与柱整浇。

4、KL或L相邻跨边支座负筋相同时，若梁顶标高相同，则支座负筋（包括贯通筋）应连通配置。

5、梁在施工时应按建筑图所示位置预留构造柱插筋。

2、梁柱结点核心区箍筋构造选用02G02—18做法。

2、板中负筋的锚固长度不小于35d，底筋的锚固长度不小于15d，且伸过梁中线。

3、双向配筋板、底筋短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。

4、现浇板相邻板跨负筋及底筋相同时应拉通配置，相邻板跨负筋不同时按较大负筋配置。

5、按消防，采暖立管位置预留孔洞。

6、板上留洞时，当洞口宽度大于300mm时应按附图三要求加筋，当洞口宽度不大雨300mm时，可不加负筋，使受力钢筋绕过孔洞，不得切除。

7、女儿墙栏板每隔12m时设20mm伸缩缝一道，钢筋不断。

2、净高大于4m的墙中部设通常圈梁一道，遇洞口时按附图二设置。

1、梁主筋采用搭接焊（d>=20）或绑扎（d<20）,搭接长度10d。

2、砌体砌筑质量控制等级为B级。

3、现浇悬挑构件必须待其混凝土强度达到设计要求100%后方可拆除底模和支撑，施工时应确保受力钢筋的正确位置，防止主筋被踩陷而使截面强度不足。

4、施工时应结合专业图纸，认真检查预埋件及预留孔洞位置。

5、施工时梁、板及详图的定位、形状尺寸必须与建筑施工图对照准确无误后方可进行施工。

6、电梯待建设单位定货后，根据厂家提供的第四章各分部分项工程施工方案、质量保证措施。

3.甲方提供的坐标及高程点。

1.在本工程建筑物外围适当的位置设临时性水准点1个，作为施工标高测量和沉降观测的高程基准点。

2.高程测量以建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测站前后读数误差不超过1mm。

3.各部位标高控制：井桩标高以基准水准点为依据，零线以上施工时每层以50线作为控制线。

1.派专职人员负责该工作，全站仪、经纬仪、水平仪和钢卷尺在使用前必须做好鉴定，用后集中管理。

2.该工程定位测量依据设计文件给出的各建筑物的相对位置进行，定位测量前要复核控制点，准确无误方可进行工作。

3.定位测量后经公司技术部组织有关人员进行复核，然后请监理部门进行复查签证认可后才能进行施工。

施工前，在建筑物的四周埋设固定的控制桩，控制主轴线、基础梁完成后，在基础梁上用墨线弹出轴线位置，采用经纬仪向各施工层传递，每层均在四角柱上弹出轴线。

1.本工程建筑物的沉降观测按《工程测量规范》二级精度，测量方法与高程测量方法相同。

3.沉降观测的时间：在观测点设置后测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工时和重新开工时各测量一次；工程竣工交付使用后，按规定的时间进行测量，并做好测量记录，随同技术资料一同移交。

4.沉降观测时使用的经纬仪要相同，测量路线要基本一致，要有专人测量和记录。

5.沉降观测点要保护好，防止碰撞，出现偏差。

二、原材料试化验、半成品检验及存放

1.对工程设计所用的水泥、钢筋、砖、防水材料，进场时附出厂合格证，并在监理工程师的监督下按规范要求取样做复试。

2.对工程所用的粗细骨料进场后按规范要求取样进行级配、含污量的试验。本工程混凝土选用中砂，含泥量≤４％，粗骨料选用５～４０ｍｍ石子，含泥量≤２％。﹪

3.对工程所使用的各类半成品均要有出厂合格证，进场后严格检查其质量是否符合要求。

4.所有原材料、半成品都必须是复试合格或符合要求的，并经监理工程师认可的，方可用于工程中。

5.施工用水采用自来水。

6.预埋电管管口要封好，以免掉进杂物。

7.对成品有意损坏的要予以处罚。

8.对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏。

9.各专业施工遇有交叉、搭架现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工项目部协调后，方可施工。

10.施工现场堆放成品、材料要整齐美观。配合土建的预埋管，管口要封好，以免掉进杂物。上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件。

11.对管道保温成品加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏。

12.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

13.钢管、管件、紧固件及管道材料分开堆放。钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，也分开存放，作明显标记，不得混淆。

14.管材或预制管件在运输和安装过程中，并应防止碰撞。

15.打好口的管道(承插、套箍接口等)，不能随意踩踏、冲撞和重压。

16.水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。排放水时，必须先打开上部排气阀。

17.中断施工时，管口必须作临时性封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等后才能继续施工。

18.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖上的法兰连接处(通用的钢制旋启式止回阀DN≥150mm时，阀盖上装有起重吊环)，不得拴在手轮上或阀杆上。

场地平整→放线定桩位→机械开挖→人工清基→垫层混凝土浇筑→防水层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板模板安装→筏板基础混凝土浇筑。

现场土方开挖分为一个施工段，首先土方自西向东，在四周做好维护后再进行土方开挖。做好明显标记，并由专人指挥土方开挖、外运及边坡支护工作。

基坑最后20cm(30cm土由人工修挖至标高后，应立即组织甲方、设计、监理等单位验槽，并及时进行工程桩头砼开凿作业，（槽内有暗浜时，应将淤泥清除干净，换次粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度宜≤300mm，并经充分夯实），垫层浇捣时严格用水准仪抄平，严格控制标高，每2m设一标高基准点。砼浇捣后表面要求拍平。

1).钢筋连接：底板受力钢筋宜采用焊接（对焊），≥Φ32采用直螺纹连接，小于(16钢筋可采用搭接，搭接长度为40d，同一截面内接头数量不大于50%，暗柱主筋连接采用电渣压力焊，墙板(16以下主筋采用绑扎接长。

c.电渣压力焊：外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验，每个楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格接头，应切除重焊或采取补强措施。

d.闪光对焊：同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，一周内连接焊接可累计计算；一周内累计不足200个也按一批计算。每批抽查10％接头做外观检查，并不得少于10个，每批切取3个试件进行拉伸试验，3个试件进行弯曲试验。对焊接头的外观质量应符合如下要求：

接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤现象。

接头处轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折小于4度。

e.电弧焊：每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批，每批切取三个试件进行拉伸试验，每个接头清渣后，逐个进行目测和量测，其外观质量应符合如下要求：

焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤、接头处不得有裂纹。

咬口深度、气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。外观检查不合格接头应进行修整补强，提交二次验收。

所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。

钢筋铺设时，保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时，须按弯矩钢筋在支座搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定，梁面筋同一断面内搭接数应≤50%总根数。

柱钢筋配料长短错开，焊接接头、绑扎接头按设计要求错开设置。

根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。

所有焊接接头施工前，必须试焊，合格方可正式施焊，焊工应有上岗证。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用二道双股铁丝扎牢。

梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。

梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱筋拉结筋按规定数量临时绑扎，待梁筋伸入后再绑扎就位。

钢筋的保护层厚度必须符合设计要求，底板采用水泥砂浆垫块，侧面采用塑料定位卡。

底板墙、柱插筋定位可采用L50(5定位板。

为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，支架立柱采用L50(5角钢直接焊接在下层钢筋上，各支架立柱间设L50(5角钢剪力撑，水平杆采用L50(5角钢，并按设计要求地下室底板上下层钢筋网用ф6S型钢筋拉结，间距600mm双向梅花形布置。

本工程地下室底板翼缘外侧、集水井等采用M10标准砖，水泥砂浆砌筑砖胎模，每隔5m设置溢水口。

a.外墙模板：地下室外墙采用组合木模拼装，外连杆均采用≥(48(3.5钢管，双向间距为600，对拉螺栓均设置50(50(5止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫50(50(20木块，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实，外墙支模见图。

b.内墙模板：采用木模拼装，内外连杆均采用钢管，对拉螺栓选用M12，双向间距为600，墙板内对拉螺栓部位设塑料套筒，为保证截面尺寸正确，对拉螺栓两面端部均需焊钢筋堵头，拆模后，对拉螺栓拆除，用水泥砂浆填实。

7.地下室顶板、梁模：

地下室顶板采用普通九夹板和50(100(mm)木方，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密设双排，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。水平连杆1.8m以内，底加扫地杆，扣件扭紧。

a.为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平(只找模板下端，不得将砂浆抹进墙边线内)。

b.为保证模板轴线位置正确，应在剪力墙下脚(板面上5cm)每隔1500mm电焊(14限位钢筋。

c.U型卡安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能代替对销螺栓。

e.在模板安装前，必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命。

a.地下室砼采用商品砼抗渗P6，用汽车泵送，要求商品砼厂家掺粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。同时，施工时加强砼级配管理和坍落度控制。

b.地下室砼浇捣按设计要求分二次浇捣，先行施工地下室底板，后施工墙板、顶板。施工缝处设置3mm钢板止水带。

c.底板砼浇筑时，配2台汽车泵。

d.底板砼浇捣标高控制：由专职测量员用水准仪将标高引测到基坑内，用红色油漆将标高标记在剪力墙钢筋上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5(7m。

e.底板混凝土施工期间，配备振动机10台，备用4台。采用斜面分层连续振捣方式，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。

f.砼表面收头时，用刮尺刮平，稍待收水后，再用木蟹分二次打磨平整、压实，以闭合收水裂缝，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。底板砼终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护，再在湿草包上覆盖塑料布，使其保温、蓄水，以减少砼表面的扩散。

g.底板砼的测温监控：根据本工程底板厚度及面积拟各布置九组测温点，每组分上、中、下三个层次，待砼初凝后4小时开始测第一次初始温度，以后最初2天每4小时测温一次，若砼内部温度与当天气温差超过30摄氏度时，改为每2小时测温一次，每天出一次温度计录汇总表，当砼内部温度与当天气温温差在25摄氏度以下时，测温工作结束。

h.在浇墙板和顶板前，施工缝必须凿除表面散层，清除干净，浇水湿润，先浇墙、柱、再浇顶板，墙板砼应分层振捣密实。同时，顶板砼浇筑时，注意随捣随光，并严格控制好砼表面标高及平整度。

10.筏板基础混凝土浇筑方案

1）浇筑施工段的划分：基础平面分三个施工段，

每段采用两台地泵、一处溜槽，一次性连续浇筑完成。先浇筑A段，用两台地泵一处溜槽同时浇筑。然后再分别浇筑B段及C段。各段混凝土连续浇筑，不留设施工缝，控制混凝土的初凝时间不得小于4～6h。各段混凝土浇筑均由南向北进行，边浇边拆管（或接管），布料杆移动配合。在浇筑过程中，及时用海绵将混凝土的泌水吸走，以确保混凝土的浇筑质量。这样排序，能尽量使浇筑断面较短，有利与在第一层混凝土初凝前覆盖第二层。

2）混凝土浇筑时间的选择：专人及时掌握天气的变化情况，浇筑期间尽量选择在气温回升且无降雪的天气。

3）劳动力的安排：同时安排三个作业班组，每个作业组20人，每天24小时分四班连续施工。交接班的接班人员提前30分钟到场，以便熟悉混凝土的振捣部位和浇筑情况。按每小时泵出混凝土共80立方米计，估计4天完成。

4）分层浇筑方式：基础底板混凝土采用50㎜振动棒，按自然流淌坡度（1：6左右）采用斜面分层的方式进行，共分四层，每层浇筑厚度为40㎝左右，底板上部反梁分二层，每层50㎝左右。底板混凝土一次摊铺区域宽度按计算取12m,即浇完区域下层40㎝厚混凝土后，立即返回起点浇筑上层40㎝混凝土，循序渐进，以免摊铺距离太远，层间接槎不及时而产生冷缝。大梁混凝土的浇筑必须在下层底板混凝土沉实后初凝前分两次浇筑。

5）每层浇筑宽度：考虑到施工过程中可能出现一些不利因素，每小时浇灌量按60立方米，初凝时间不小于4～6小时，按4小时内覆盖第二层混凝土才能避免出现施工冷缝考虑，每次浇筑宽度计算如下：

设每次浇筑宽度为χ，列方程式

4h×60m3/h=40m×χm×0.4m+(1/2)×0.4m×6×0.4m×40m

解方程式得每层浇筑宽度χ=13.8m，实际施工时取12m。

6）浇筑方向及机械布置：由南向北（见下图）：

7）混凝土振捣：做到快插慢拔、上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层混凝土5㎝，以消除两层间的接缝。混凝土振捣时间控制在25～30s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动棒插点均匀排列，振动半径40㎝，成梅花行布点方式，以防漏振。对钢筋密集的交叉梁的节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒专人进行振捣，以保证浇筑质量。振动棒不得碰撞模板、钢筋、距模板不宜小于0.5倍作用半径。混凝土浇筑过程中产生的泌水要及时进行处理，以免骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土的表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。当每层浇筑接近尾声时，将泌水排汇到砖胎膜边，用海绵吸走。混凝土表面处理在浇筑后2～3小时进行，按抄测标高初步大刮杠整平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用铁抹子压平压实，以闭合收缩裂缝。

8）混凝土试块的制作：按规定每500m3混凝土留置二组抗渗试件，一组用于抗渗试验，一组用于复检；按规定每200m3混凝土留置五组抗压试件，一组用于标准养护，一组用于同条件，一组用于同条件转标养，一组用于600℃·d(即等效养护龄期：取日平均气温累计达600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入)，一组用于复检。对于本筏板经统计施工现场应留置35组抗渗试件，215组抗压试件。标养试件的养护送工地标养室，同条件试件搁置在浇筑点的钢筋笼内，并加锁由监理方及施工方共同管理。

9）混凝土的养护：底板混凝土浇筑成型后，立即覆盖一层塑料布，然后再覆盖双层草帘，墙柱插筋处用岩棉被塞严。后浇带处是保温的薄弱环节，在浇筑前应在后浇带侧面用岩棉被塞紧，然后在后浇带上部及两端头覆盖一层彩条布，再覆盖双层草帘。

混凝土温度控制：底板大体积混凝土在养护期间必须严格控制内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。

控制指标：1）混凝土的中心温度与混凝土表面温差不得大于25℃。

2）混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

3）降温速度不得大于1.75±0.5℃/d.

4）养护期间不少于14d。

超出此范围应根据测温情况，进行调整，使其控制在指标范围内。具体措施为：当混凝土的中心温度与混凝土表面温差大于25℃时，混凝土表面加盖覆盖层数及采用散热孔排出中心过高热量；当混凝土表面温度与大气温度的差值大于25℃时，在覆盖的草帘上加盖一层彩条布，使混凝土与大气形成一隔气层。

10）导墙及基础梁侧模的拆模时间及拆模后的保温措施

冬期施工应根据自然气温及混凝土达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。本筏板因不存在承重底模，只有侧模，拟订混凝土浇灌结束后72h后（经测算三天强度以达设计强度的75%）拆除基础梁及导墙侧面模板，模板拆除后为防止大梁及导墙混凝土水分的散失包裹一层塑料薄膜并挂草帘保温，导墙上口用岩棉被塞紧。

11）混凝土的测温管理

测温由两名专职测温人员测定，具体措施如下：

（1）、环境温度的测定：浇筑部位的基坑处设一处，基坑上口设一处。

（2）、混凝土入模温度的测定：以现场泵管出料口为准测定，原则上不低于5℃。

（3）、混凝土测温孔的平面布置：底板混凝土浇注时，图示部位埋设57个测温点，每个测温点预埋两根长度分别为200㎝和700㎝的φ20的钢管或PVC塑料管，倾斜15°角，上部露出混凝土面长5㎝左右，底端用胶布封严，上端用棉花封严。（测温孔的深度为10～15㎝及板厚的1/2）。

11.回填土施工方案及方法

a.回填土前，须完成以下工作：基础工程由质监站基础分部验收通过。

b.回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。

d.回填土时基坑内水必须抽除。

主体工程施工按流水段划分交叉进行，每段施工顺序为：弹线→绑柱钢筋→支模→浇注砼→绑梁板钢筋→支模→浇注梁、板砼→养护。

所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试(由监理见证)，合格后方可正式投入使用。

所有柱的钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接质量必须满足《钢筋焊接及验收规程》规定的要求；

竖向钢筋的焊接：同一截面内不得超过受力钢筋总截面积的50%，楼面以上的第一个接头的距楼面不小于75cm和45d长及柱边长；

箍筋制作时，弯钩角度一端135度，另一端先弯成90度，待柱立筋绑扎好后，再用小扳手弯到135度，最终不得出现开口箍，其弯钩直线段长度为10d；

所有柱钢筋绑扎好后，随即绑扎好保护层垫块，保护层厚度按要求设置；

绑扎下层梁、板钢筋后，按结施平面图，在梁底、板底预留好上层构造柱插筋；

所有框架梁、次梁、连续梁的主筋、箍筋均应按图纸要求先翻样，再进行制作，其中锚固长度、搭接长度必须符合设计要求，节点处应特别注意钢筋的主次关系；

主、次梁的主筋不得绑扎搭接，梁跨度较大必须搭接时，必须采用闪光接触电焊，在同一截面内的接头不得大于受力钢筋的50%，错开距离不小于50cm；

框架梁的钢筋伸入支座的锚固长度40d，上部筋沿柱外向下弯折的垂直投影长度不小于15d，支承在剪力墙或上部的框架梁，上部钢筋的水平锚固长度不足时，必须采取附加锚固措施；

梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座区段内搭接；

各层楼板上的上层分部钢筋均须用(8或(10的钢筋做成小马凳把上层钢筋垫起来，每层楼板钢筋绑扎完毕后，随即垫好15cm厚的保护层垫块；

所有板、楼梯、阳台钢筋绑扎完毕后，行人踩踏，浇灌楼面砼时，派专人看管，如发现移位现象，立即调整，确保钢筋位置的准确；

砼浇捣前应对柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收；

根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检和专检，发现问题及时整改；

钢筋允许偏差值见附表：

找平、定位→清理模板、施工基层→组装模板→安装拉杆、斜撑和托架→模板校正→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。

2.框架柱所以采用钢框竹胶板组合模板，用井字管每500mm加一道加固钢模板，柱模就位前需将柱根基层清理干净。

3.框架梁模板采用竹胶板组合模板，采用钢管排架支撑，立杆距离定为0.8m，水平横杆高度为1.2m。梁底模用木模。

4.现浇楼板采用竹胶合板铺设，下垫100×50方木，间隔300mm，每块板和板、板与梁钢模连接处空隙用胶带纸贴缝，胶合板四周与梁模交接处比梁模顶低5mm左右，为考虑现浇板支撑强度，钢管支撑间距不超过1m。

5.支模时，边模包底模；梁模与柱模连接处，加工定型梁柱接头模板；梁侧支模设压脚板、斜撑，拉通线调直后将梁侧模钉牢；梁底模板按规定起拱。

6.支撑时脚手架立杆下要整平夯实，加放垫块，连接扣件必须拧紧，用测力扳手测定。

7.侧模在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模顺序为先支后拆、后支先拆。当梁板模板拆除按规范要求，混凝土强度达到设计强度的75％时，再拆底模。

本工程全部采用商品砼，砼输送泵送入的施工工艺。先浇筑框架柱混凝土，梁、梯、顶板一次性浇捣。

浇砼应由技术负责人发砼浇灌令。

搅拌在卸砼时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆流出，说明搅拌筒砼已发生沉淀DB61／T 1079-2017 高速公路隧道机电工程施工技术规范，应停止出料，须顺转高速搅拌2(3min，方可出料。

每次浇捣前由项目经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作要求、使用工具等详细介绍，明确规定要求。

浇捣时，每班组不小于6台振动器(并有备货)，和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1(2台。

砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。

施工缝处继续浇砼时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。

施工部位应提前浇水湿润北京某住宅消防工程施工组织设计_secret，但不得有积水。

振动器振捣时，应快插慢拨，上下略微振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。

振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.5m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。