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广州某办公楼幕墙工程施工组织设计

第四节本工程相关施工目标及承诺 3

第二章工程施工进度计划及网络图 5

SL 437-2014标准下载第一节施工阶段安排 5

第二节施工进度计划表 6

第三节施工进度计划保证措施 8

三、工期保证的具体措施 9

第三章施工组织机构 16

第一节建立完善的组织机构 16

第二节施工组织机构图 17

第四章材料的选用及进场检验 20

第一节材料的选用 20

六、幕墙锚固系统 21

七、结构胶和耐候胶 22

八、建筑密封材料 22

第二节材料进场检验 22

六、中性硅酮耐候密封胶、中性硅酮结构密封胶 28

第五章拟投入的主要施工机械设备 29

第一节拟投入的主要施工机械设备表（加工基地） 29

第二节拟投入的主要施工机械设备表（施工现场） 32

第三节主要检测试验设备表 33

第四节施工机械进场计划 35

第六章拟投入劳动力计划 36

第七章施工总平面布置图及说明 37

第一节施工总平面布置图说明 37

第二节现场大门、围墙设置 39

第三节临时设施布置 39

第五节施工用电布置 40

第六节施工用水布置 41

第七节施工消防设施布置 41

第九节施工排水布置 41

第八章控制工程质量的检测与保证措施 43

第一节控制工程质量的检测 43

第二节玻璃幕墙的质量控制措施 44

三、建筑幕墙施工的安全管理内容 46

四、其他应注意问题 49

第九章质量、安全及成品保护措施 50

第一节施工质量保证体系与质量保证措施 50

一、质量保证手册 50

三、加工质量保证体系 53

四、工厂内生产加工的质量保证措施 64

五、现场施工质量保证体系 64

六、幕墙质量通病的防治措施 78

七、石材幕墙施工质量保证措施 83

第二节确保安全生产、文明施工的技术组织措施 89

二、确保安全生产的技术组织措施 89

三、确保文明施工的技术组织措施 99

四、玻璃幕墙安全施工措施 100

第三节成品保护措施 102

一、成品保护职责 102

二、成品保护措施 103

第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 104

第一节关键施工技术、工艺 104

二、幕墙构件的加工 108

三、玻璃板块的组装 109

四、玻璃幕墙施工方法 111

五、石材幕墙施工方法 120

六、铝合金门窗、百叶窗施工 128

七、氟碳喷涂铝单板幕墙 132

八、钢结构玻璃雨棚施工方法 136

第二节项目实施的重点难点分析及解决方案 138

一、幕墙转接件焊接 138

二、钢架防腐处理 139

三、结构胶及耐候密封胶的施工工艺 139

四、幕墙伸宿缝施工 142

第十一章与总包、监理、设计方的配合协调措施 144

第一节与总包、土建的配合 144

第二节设计单位间的工作协调 145

第三节与监理公司的工作协调 146

第四节公司与材料供应商的协调 147

第五节协调方式 147

1、工程名称：**工程

6、承包方式：按建设单位提供的招标图纸、以包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包税收的施工图总造价包干方式承包

7、质量标准：按国家现行工程施工质量验收规范“合格”标准

8、工程范围：本工程为外装饰工程包括玻璃、铝塑板、石材幕墙、铝合金门窗、玻璃雨蓬。

本施工组织设计在编制过程中主要依据以下内容：

1．广州岭南铁路房地产开发有限公司提供的招标文件、施工设计图纸及相关资料；

2．《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

3．《建筑装饰装修工程施工工艺标准》；

4．玻璃幕墙工程技术规范；

5．幕墙工程施工手册；

7．玻璃幕墙工程技术规范应用手册；

8．建设工程施工现场供用电安全规范；

9．施工现场临时用电安全技术规范；

10．建筑施工安全检查标准；

11．本公司建筑幕墙装饰施工相关经验及资料；

12．其他有关的相关规范及标准。

为确保工程在施工过程中能够按期、保质、保量圆满的完成，首先建立一支高素质、高水平的队伍，配备专业作业组，从制作、拼装、运输、安装、成品保护、质量安全到交工验收全面负责，分工明确。

设立材料运输1组3人、测量放线1组3人、加工组1组3人、脚手架组1组、焊工1组3人、安装组包括钢结构安装组3组每组3人、铝型材骨架安装组2组每组3人、玻璃安装组2组每组5人、铝单板安装组4组每组3人、注胶组4组每组3人。根据优化组合的原则，选择较高素质，有丰富施工经验及劳动技能的工人，分专业工种编排班组，由技术过硬、思想好的人员担当专业工长，加强人员培训，设立竞增激励机制，提高作业层施工战斗力和质量水平。

项目管理人员和投入施工的各班组人员在项目经理的带领下，目标一致、齐心协力，以建设方利益为重，本着以人为本、以观念为导、以创造为源、以服务为质的专业宗旨，充分发挥我公司现有的经验技术高质、如期地完成施工任务，为建设单位提供全方位的优质服务。

本工程相关施工目标及承诺

为完成本工程施工计划，公司将调派具有丰富幕墙施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目部，委派国家一级注册建造师任项目经理，实施专人、专职、专业化的项目管理，选派资深的幕墙设计师完成幕墙的深化设计，选派有丰富施工经验的现场工程师进行工艺督导，全面履行对业主、总包的承诺和工程的施工承包合同。

为确保**工程外墙装饰工程按计划顺利完成。本公司将根据总承包方的工程安排，已委派有关人员进驻现场，对建筑物进行实测，完善施工图的设计。同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在150个日历天内完成施工任务。

我方施工将严格按照国家、部颁及广州市有关施工技术（验收）规程、规范，并根据我公司ISO9001质量体系标准。按照幕墙工艺程施工，确保一次验收合格100%，确保“合格”工程。

施工中严格执行各种安全操作规程，确保施工区域周围环境和交通安全，做到施工中“零事故，零伤害”配备专业安全员、专职消防员、专职电工，并与总包方签订“施工现场安全管理协议”。

施工过程中严格遵守建筑工程工地文明施工若干规定，做到“两通三无五必须”。确保本工地的文明施工，达到广州市文明工地标准。

我公司承诺在国家规范及按合同内规定保修责任，负责缺陷保修期内的修复工作。

我公司设有后勤维护队伍，专门处理已完工程的检查、维修、提供技术上的帮助等事宜。在接报修通知后48个小时赶到现场。及时解决维修事宜，维修完毕后经业主方检查合格并取得签字认可后，方可离开现场。

施工中我方将严格按照已确认的幕墙施工技术方案和施工组织设计组织施工，无条件地接受业主及总承包方各相关部门的管理。

施工中我方将按投标中承诺的项目经理及其管班子成员，入驻现场组织施工，未经招标单位同意不得调换和撤离。

工程施工进度计划及网络图

开工日期：2009年12月15日

竣工日期：2010年5月13日

工期总日历天数：150天

以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

1．第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组，内街南、北立面各2个组，东西两侧各一组。

现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的进展，完成部分的脚手架可相继拆除。

2．第二阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、门窗的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。安排10个组，每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。

该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

3．第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装

此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组，每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

4．第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

详见后附图（工程施工进度计划网络图）。

1．制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

2．本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

3．在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

4．我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

5．在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

6．在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

7．基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期。

1．本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

2．分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3．每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

4．在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5．施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或一至三个队作业。

6．采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

7．切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

1．在工程设计组织方面

成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

2．在加工基地生产组织方面

1)材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

2)钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。

3)待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板块的组装等。

3．在幕墙安装施工组织方面

负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

制定现场施工进度计划。

协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

根据项目要求进行设计计划工作。

按工程总体计划制定采购计划。

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

（2）现场施工工艺组织

☆工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求，并按要求进行施工安装。

☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

☆高度、水平度、铅垂线测量

☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。

☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。

对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

◆检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

◆连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装。

根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入620㎜厚的伸缩垫，框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20㎜的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫(避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

◆注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

◆修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

◆清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用FC板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收标准。清洗顺序：按照由上至下的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架。

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由四个层次组成。

工程总指挥部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。

由公司相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调，为项目施工提供全方位的服务。

按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

项目经理部由项目经理、项目技术负责人、内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等人员和部门组成，具体实施项目部的职能。

公开进行劳务招标，精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、施工班组控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道首都机场防水施工方案，从而协调有序地按时完成交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

本项目所采购的材料设备均按照招标文件的约定、设计要求和有关标准采购；在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应的厂家的企业概况（包括名称、注册资金、生产许可证、年产量和近三年服务于建筑工程业绩等）、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给建设单位及监理单位审核，待建设单位批准后才能采购使用。

夹层玻璃应采用于法加工合成，其夹片采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，夹层玻璃合片时应严格控制温度、湿度。

钢材采用Q235钢，焊缝均采用贴角焊、焊脚高与较薄的母材等厚，但不得小于5mm，钢结构表面进行喷砂除锈及热浸镀锌防腐处理，连接处均满焊后防腐。焊接质量必须满足钢结构焊接规范要求。未注明的焊接hf=5mm。

铝板应符合《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）、《变形铝及铝合金牌号表示方法》（GB/T16474）、《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T16475）之规定、本工程铝板4mm厚铝塑板，表面颜色按样板确定。

与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合相关现行国家标准的规定，如《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300、《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277等。

本工程紧固螺栓及螺钉全部采用不锈钢材质，铝合金开启扇未挂钩式上悬窗JB／T 11678-2013标准下载，为配合开撑，选用不锈钢风撑、执手。