施组设计下载简介：

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1.1、本工程为板带箔二期铸轧车间厂房新建工程，大部为单层双跨排架结构，部分为单层三跨排架结构，建筑面积13215.92㎡.其中熔炼跨为27m跨，车间长222.12m，柱距6m，钢屋架下弦标高14m，行车轨顶标高11m，檐口标高17.2m；铸轧跨为24m跨，车间长222.12m，柱距6m，钢屋架下弦标高10.5m，行车轨顶标高7.5m，檐口标高14.1m；成品仓库为21m，车间长78.03m，柱距6m,钢屋架下弦标高10m，行车轨顶标高7.5m，檐口标高13.6m。

车间南侧贴建除尘机电控柜、炉组控制室、低压配电室、变压器室、重油供油间备品室5个单层建筑。车间东北侧贴建两层框架结构办公楼。

屋面板采用大型屋面板。防水等级为Ⅱ级，屋面排水为有组织排水。

悬挑式卸料平台施工方案2铸轧二期厂房主体土建、给排水及防雷接地；办公室土建、防雷接地及电气照明；厂房周边新增道路及引道；10KV配电间钢平台。

该工程施工现场开阔，交通便利，有利于施工工作的开展。

1.2、工程特点及施工条件：

1.2.1、工程的特点：厂房为钢筋混凝土排架结构，办公区为框架结构。

1.2.2、工程位于湖南省常德市。目前，施工现场根据施工要求，完成了全部障碍物的清除工作，道路、水、电均通至施工现场施工区域内，施工场地内地势平坦。

1.2.3、在保证质量的前提下尽量缩短工期，土建与安装密切配合，按设计要求做好预留预埋工作。

1.2.4、保持现场文明，施工人员文明守纪，树立良好的施工单位形象。

1.2.5、施工过程中应控制噪音污染，施工中注意节约用水，降低环境污染。

2、施工组织机构及管理

为了切实有效的完成该工程的施工任务，公司成立高精铝板带箔二期铸轧车间厂房工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。实行项目法管理，统一组织、统一指挥、实现对工程“质量、进度、费用、安全、文明、现场管理”六大目标的有效控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。

实行项目经理负责制，由项目经理、技术负责人，组成决策层。管理层设立六部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。

工程部：负责制定落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因数的日常管理。由责任工长、工号工长、电工、机械人员组成，对项目经理负责。

物资部：负责物资和施工机械购置、搬运、存储，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由主管、采购员、保管员组成，对项目经理负责。

安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由主管、安全员、环保干事、门卫组成，对项目经理负责。

技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由主管、专业技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。

质检部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由主管、专业质量员组成，对技术负责人负责。

财经部：负责分包管理、分包合同、分包工程款、负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管等工作由主管、预算员、会计员、统计员、劳资员组成，对项目经理负责。

项目部办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。由主管、统计员、劳资员组成，对项目经理负责。

土建队：负责工程的土建施工施工。

机电队：负责电气安装、设备安装工程施工。

钢结构队：负责钢结构加工、制作、安装，吊装由吊装队负责。

吊装队：负责现场的结构、设备吊装。

3、主要施工方案与工艺

⑴、施工总顺序：测量放线——土方开挖——独立基础——土方回填——框架结构——钢屋架吊装——屋面板吊装——砌体工程——屋面工程——室内装修——室外附属工程——清扫、清理。电气、设备工程随土建进度穿插进行，设备安装调试在装修工程结束后进行。

（2）、本工程采用三个流水段施工。

⑴、控制点的布置及施测

①、从场地的实际情况看，场地四周离已有建筑物较远，无建筑物的阻碍，故对布设控制点无影响。北向、西向临厂区外道路，因此在西向和北向设置控制点，在东向和南向设置复核控点。

②、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。

③、根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形控制网进行控制。

④、根据测绘院提供的高程控制点，向建筑物四周引测固定高程控制点，西侧两个，南侧二个，距离基坑至少5m，原土层0.5m以下。

⑤、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。

⑥、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。

⑵、轴线及各控制线的放样

①、地面控制点布设完后，转角处线采用2”级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制点用红外测距仪ND3000检测，经校核无误后进行施测。

②、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。

③、基础施工(即±0．000以下)采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不得低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。

④、±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导人误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m空制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。

⑤、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。

⑥、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。

⑦、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正。

⑶、使用测量仪器都必须经过检测合格以后方可用于本工程。

基础施工采取机械开挖，人工清干净浮土。开挖按轴线以每个基础为单位进行开挖，若出现基础相隔很近，留下土方较少，两基础间的土方全部开挖。根据实际土质情况及开挖深度，按1：0.5放坡。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配。

土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。土方挖至持力层后，及时进行钎探及验糟。

附属楼房采用人工夯实，分层虚铺厚度200mm，用打夯机夯实。厂房采用分层压实的办法，机械转运土方，压路机进行碾压，分层压实至设计要求密实度，禁止采用水夯，局部机械不能够进行碾压的地方，采取人工分层夯实。

回填前对沟糟进行处理，各专业进行会签。回填土按设计要求，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强夯压。对基础周边局部无法夯填密实处采用素砼或级配砂石料填充。

⑴、工艺流程：垫层混凝土一基础钢筋绑扎一支基础模板—钢筋隐检、模板预检—砼浇筑—拆除侧模一混凝土养护

①、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。

②、垫层砼，振捣密实，表面抹平。

③、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。

④、自下往上支独立基础第一层、第二层、第三层外侧模板并加固。

⑤、模板矫正，并整体加固。办理检验手续。

⑥、分层浇筑砼。浇筑砼时，要防止跑模及混凝土不密实等通病的发生。

⑦、在混凝土初凝后接近终凝前，将侧模分体拆除，需注意拆模时间，以免破坏基础混凝土，并及时进行混凝土养护。

⑴、对每批进场材料严格验收，必须符合规范规定，按规范取样试验，试验合格后方可以使用。

⑵、放样：设专业技术人员放样，细部出大样图，放样严格按设计及现行规范要求执行。钢筋下料单经过审核无误后方可以下料，施工过程中随时注意设计变更，掌握施工中结构变化情况。

⑶、加工：组织人员学习现行规范及标准，详细进行技术交底。

⑷、安装：本工程框架结构部分的钢筋直径≥20时采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋直径<20时可以采用焊接或搭接接头。根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。画好钢筋位置，注意起步钢筋距离50mm。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝内。

⑸、定位：钢筋绑扎完毕后，绑扎附加筋或固定马凳铁，控制好钢筋的位置和保护层。

⑹、垫块：底板钢筋垫块制作时，必须严格控制垫块的厚度，从而保证底板钢筋的保护层厚度。梁柱钢筋保护层通过采用专用厚度的塑料垫块来保证其的厚度，要求垫块绑扎牢固。楼板钢筋保护层选用水泥砂浆垫块来保证厚度。

⑺、每次浇筑完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水电预留预埋与土建配合，不得随意断钢筋，要焊接必须增设附加箍，严禁与结构主钢筋焊接。

⑴、条形基础模板：支模时在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф20左右的钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位，将定型木模板组拼好，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。

⑵、柱、梁、楼板模板：采用胶合板模板，相邻胶合板模板用胶带封闭口子，以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。在使用前先刷脱模剂再使用。

⑶、楼梯模板：施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步侧模和踏步模板，用斜向支撑固定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。

模板拆除时间，侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损，承重模板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行，悬臂构件必须待混凝土强度达到100%后，方可拆除底模及其支撑。

拆除顺序：应先支后拆，先非承重模板后承重模板，以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时操作人员要站在安全位置，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷隔离剂，以备下次使用。

⑸、模板工程施工安全技术

①、木工加工机械的电源应装设防漏电开关，电源线的断面、绝缘和安装高度等均要符合安全要求，加工机械的外露传动部分和刀刃应分别安装保护罩或网，拖地电源线，应采用合乎安全要求的电缆。

②、进入现场施工的人员必须戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带。作业前应事先检查使用的工具是否牢固，作业时思想要集中，应穿硬底鞋防滑鞋，不得穿拖鞋，以防钉子扎脚和空中滑落。安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，并防止上下在同一垂直面上作业。

本工程现浇砼采取在现场设立搅拌站搅拌提供。基础部分砼采用拖拉机运送浇筑，独立柱及吊车梁砼用商品砼和一台天泵配合浇筑。预应力屋面板在预制构建厂定制，以保证构建砼质量。砼工程应该在钢筋、模板等施工完毕、并经过验收合格后方可以进行。在进行浇筑前，组织进行隐蔽验收。

施工配合比计算—原材料计量—砼搅拌—砼运输—砼浇筑及振捣—养护。

⑵、砼的配合比：根据设计的砼强度等级、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。

⑶、砼的搅拌：搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。

砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。

砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过120min。本工程所有构件均不允许留设施工缝。

高度超过2米的砼应用椽槽下料，避免离析。

砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。

振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。

⑸、砼的养护：在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以草袋覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，有外加剂时，养护时间不少于14昼夜。

⑹、砼试块留置：根据规范要求留置，监理见证取样，同条件试块将根据现场实际情况留置。

⑴、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致，在使用前先复检。在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润。

⑵、砌筑砂浆根据试验室提供的砂浆配合比严格进行配料称量，水泥用量精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内，砂浆采用机械搅拌，随拌随用，投料顺序为先投砂、水泥、掺合料，后加水，拌合时间自投料完算起不少于1.5min，砂浆搅成3h内必须使用完毕。

抄平—放线—摆砖—立皮数杆—砌砖—清理。

抄平：砌墙前应先在基础或楼面上定出标高，并用M15水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

放线：根据轴线和图纸尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。

摆砖：在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆，房屋外纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。

⑷、砂浆试块留置：根据规范要求留置，监理见证取样。

⑸、砌体工程施工安全技术

①、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。

③、墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。

④、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。

⑤、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。

⑥、不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

⑦、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理好。用塔吊吊砖时要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到卸料地点时，人员要停止作业并避开，吊运加气混凝土砌块时，如发现有部分加气混凝土块破裂且具有脱落危险时，严禁起吊。

⑧、运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先取高处后取低处，防止垛倒伤人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。

⑨、人工垂直上下转递砖石时，架子的站人板宽度应不小于60cm。

⑴、施工流程：水泥砂浆找平层——找平层——防水层——淋水试验。

水泥砂浆找平，水泥强度等级不低于32.5R。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，缝内安装排气管。分隔缝的纵横间距为6m。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

女儿墙、天窗等根部圆弧半径均为80mm，水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5％。

女儿墙压顶顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度≥20mm，整个抹灰必须角顺直清晰，表面平光，形状规矩。

材质：采用4厚改性沥青防水卷材，材质性能应符合国家规范规定。经查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后方能使用。

工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺帖卷材——热熔封边。

屋面完工，做专项验收。

屋面防水施工完毕后做好48小时蓄水试验检查有无渗漏现象。

⑴、墙面抹灰工序：基层处理——弹线、做灰饼——抹灰——抹面层灰。

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。

弹线、做灰饼（砂浆墩）：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2～1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。

抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。

抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。

⑵、外墙窗台、雨篷、压顶等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全部工程一致。

本工程砌围护结构及外墙装修，搭设双排落地式脚手架。

进行脚手架工程专项施工组织设计的编制，并报有关部门审核、批准后方可按专项施组对施工现场职工进行技术交底。操作人员必须做到持证上岗。

对钢管、扣件、钢制脚手板、安全网等材料进行入场前的检查验收。严禁使用不合格的产品。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

立杆支承于回填土上，应对回填土进行夯实找平，夯实率达到90%，并在其上铺设50mm厚的木板，在其四周设置排水沟，确保施工场地排水畅通无阻。

钢管材质采用Q235钢材，外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管在使用前用防锈漆涂刷两遍。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。

扣件由可锻铸铁制成，扣件紧固力矩为40—60N.m，但扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件在使用前用清洗加机油一遍。

A、立杆：纵距1.5５米，不得大于2米；横距1.05米，里排离墙0.35米。

B、大横杆：步距1.８米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低相间不应该大于45mm。

C、小横杆：间距1.55米。两头置于大横杆上，至少伸出100mm。端头离墙100mm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长与墙体拉结。

D、剪刀撑：设置在脚手架外侧立面的两端并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15米。每道剪刀撑占四个跨间，钢管与地面呈45度到60度角。

E、连墙杆：每隔三步三个跨间设置一道边墙杆。利用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接，应该从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

F、每段架只限一个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2。

G、架体始终高出工作面2米以上。在成都市雷雨季节来临时，当架体高出周围建筑时，用φ8钢筋做接地形成避雷系统。

H、架子四周临边要设置可靠的安全防护，沿脚手架外侧全长和全高全封闭。剪刀撑架管刷黄白相间的油漆,其他架管刷红白相间的油漆.

里立杆——外立杆——纵横扫地杆——连墙杆——大横杆——小横杆——防护栏杆——剪刀撑——脚手板——安全立网——竖安全挡板。照此程序沿建筑四周逐步升高，不要分立面进行，或上、下两步（踏步式）施工。

每根立杆底部必须设置50厚以上木板垫板，且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

连墙杆的数量应满足下表要求：

连墙杆的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始采用菱形设置；并采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，局部位置采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方法。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙杆。

纵向水平杆应设置在立杆内恻其长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用扣件连接，也可采用搭接、对接，搭接应符合下列规定：

Ⅰ、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

Ⅱ、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

Ⅲ、当使用冲压钢脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

横向水平杆的构造应符合下列要求：

Ⅰ、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

Ⅱ、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

Ⅲ、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面100mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

剪刀撑的设置应符合下列要求：

Ⅰ、每道剪刀撑跨越立杆的根数为7根，斜杆与地面的倾角为45°且必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底部至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；

Ⅱ、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接应符合以下要求：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆杆端的距离不应小于100mm；

Ⅲ、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

门洞采用上升式斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角为45°。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造同剪刀撑的搭接方式；门洞架中伸出上下旋杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

脚手架的搭设除要符合构造要求的规定外，还要符合以下规定：

A、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙杆以上二步；

B、每搭完一步脚手架后，应按验收标准规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；

C、垫板均应准确的放在定位线上，垫板采用长度不少于２跨、厚度50mm的木垫板；

D、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求的规定；

E、开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙杆稳定后，方可根据情况拆除；

F、当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；

G、在封闭脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；

H、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离为100mm；

I、当脚手架施工操作层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除；

J、剪刀撑、横向斜杆一概随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上；

K、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的　中心点相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上回朝内各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

L、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高大度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置；

M、脚手板应满铺、铺稳，离开墙面100mm；脚手板探头应用直径3.2mm的　镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；顶层、施工层和底层均应满铺脚手板；

N、脚手架外侧应满挂安全网，安全网应挂在外立杆的内侧；

O、外架立杆、大横杆刷黄色油漆，剪刀撑刷绿色油漆。

A、每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，及时加固修复。

B、定期观察脚手架整体和局部的垂直度，观察立杆底部承受情况，发现异样者局部倾斜、下沉。应及时报告，组织人员加固整修。

C、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则更换。

D、脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块等小配件极易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。

E、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁维修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。

A、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏后　方可进行拆除。

B、如遇强风等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具有良好的照明设备。

C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。

D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警示标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网——竖挡板——防护栏杆——隔棚——斜杆——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下同时拆除。

G、所有连墙杆、拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层同步拆除，不准先行拆除。

H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。

J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。

3.12吊装工程施工方案

3.12.1吊装设备的选择

本工程选择一台QY50汽车吊，二台QY25A汽车吊。各型构件吊装选用吊机如下：

⑴、施工段划分：以三个车间为独立的施工段，即：熔炼车间工段、铸轧车间工段、成品车间工段。

铸轧车间工段吊车梁—熔炼车间工段吊车梁—成品车间工段吊车梁—铸轧车间工段屋面系统—熔炼车间工段屋面系统—成品车间工段屋面系统。根据进度，提前插入下道工序，以保证施工工期，见施工进度计划。

在梁的两端及顶面弹出安装中心线。

吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。

吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。

吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。

吊装顺序：绑扎—扶直与就位—吊升—临时固定，安设支撑—校正和最后固定。

屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见屋架吊装示意图所示。

屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。

屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。

屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。

屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为屋架高度）。

屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。

屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。吊完后及时与屋架焊接，每块焊接至少3点。

⑴、为确保安装高空作业人员安全，在吊车梁安装前，沿柱子高度方向搭设双排脚手架。

⑵、进入施工现场，穿戴好合格的劳保用品，严禁穿拖鞋高跟鞋或赤脚进入施工现场。

⑶、高空作安全措施，高空作业超过l米5时心须系好合格安全带。

⑷、吊装作业安全措施。指吊工必须穿戴好指挥背心，用口哨和标准旗语指吊，各作业点吊装作业前必须对吊装用设备，机具、材料进行检查，有不合格的坚决不用，指吊工按《起重机机械安全管理规程》和《起重工安全操作规程》起吊作业。起重工、指吊工等在起吊起应观察作业范围有无障碍等，并严格《起重工安全操作规程》和“十不吊”作业，严禁盲目蛮干，冒险作业等。

3.12.4质量保证措施

⑴、安装前必须对标高、定位轴线、基础轴线等进行检查，轴线标志及标高基准点应准确。

⑵、运输构件时采取正确的绑扎方式，支点选取正确。

⑶、焊接要按规程进行。

高架桥施工组织设计建议书3.13.1制作场地选择

本厂房主体工程钢结构制作量较大，特别是工期短，选择外包并在施工现场集中制作。

材料检验——喷砂除锈——放样号料——下料——零件制孔——边缘加工——拼接——探伤——整形——组装——焊接——探伤——整形——成品制孔——预装——标识——涂装——运输到安装位置。

①、掌握工程结构特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上错误。

②、设计上的新结构、新工艺、新材料和专用设备等方面有无困难，制作条件和能力是否满足设计的要求。

③、编制钢结构制作施工方案。

④、了解和掌握当地交通运输条件、地材及建筑配件供应等方面的情况。

⑤、编制构件制作计划。

提出材料的进场计划CJT233-2016 建筑小区排水用塑料检查井，满足制作需要。材料进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计要求、符合技术标准。