施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

特大桥墩台首件制施工工艺小结

XX特大桥墩台首件制施工工艺小结

为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保墩台身工程质量符合设计要求及技术标准，项目部选定XX特大桥145#墩柱作为墩台身首件工程进行施工。

145#墩设计为圆端型实体墩，墩身高26.5m，混凝土标号为C35，共505.2㎥。

2011年度冬季施工方案1、用于首件墩柱施工的材料、机具设备与将来墩柱施工使用的材料、机具相同。

2、用于墩柱施工的材料经监理中心实验室抽验，项目部实验室自检合格后方可用于施工。

墩柱施工机械设备进场计划表

3、耗用主要材料及数量

墩柱施工工艺流程见下页图：

（1）墩柱中心定位放样

桩基检测完毕之后，及时清理桩头，调直桩顶预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点，并标于桩顶面上。对桩顶混凝土进行凿毛处理，同时保护好已放样出的中心点。

为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力达到相关要求。场地平面平整完后，上铺10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。

支架搭设采用Φ48mm钢管扣件脚手架。考虑到桥梁大部分为高墩柱，脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。具体搭设要求如下：

a、施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。

b、脚手架必须配合施工进度搭设。一次搭设高度不应超过相邻联墙件以上两步。

c、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距

及立杆的垂直度进行校正。

d、立杆、纵向和横向水平杆按照有关规定进行搭设。

e、剪刀撑、横向斜撑、联墙件等按照有关规定进行搭设。并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

f、脚手板#栏杆#档脚板的搭设应满足规范要求。

g、脚手架的拆除首先应进行拆除安全技术交底。按照规范要求进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

h、联墙件必须随脚手架逐层拆除。严禁先将联墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步。如高差大于两步，应增加联墙件加固。

i、各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。

j、脚手支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。

所有进场钢筋都必须有出厂合格证，进场钢筋应作拉伸试验，冷弯试验，检测合格后方能允许使用。

钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行标识。钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。

现场设立钢筋加工场。采用机械成形，人工操作方法进行加工。加工焊接采用机械连接或电弧焊。墩柱纵向钢筋采用机械连接或帮条焊，机械连接的操作要遵守相关的操作规程，接头质量要符合设计和规范要求。应避免最大应力处设置接头。箍筋和加强箍筋的制作焊接按设计要求采用双面电弧焊，搭接长度不小于5d。钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的50%（焊接区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。箍筋和纵向钢筋采用点焊。

确保钢筋安装位置、数量、截面尺寸、连接工艺符合设计和规范要求。每道工序完成后须多次复核及验收，做到准确无误后才能进入下道工序施工。安装受力钢筋时应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、骨架变形、焊缝是否符合设计要求。

钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料，先分别加工纵向钢筋和箍筋，纵向钢筋要留出模板顶的预留长度，便于和下一模墩柱钢筋搭接。

钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，并指定二名焊工负责焊接，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。

a、模板材料：墩柱模板主要用组合钢模板，由专业厂家设计和制作，现场安装。组合钢模板主要采用2m高/节的大块模板，配以少量0.5m高，1m高的矮模板用于调节。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。为使墩柱模板有足够的刚度，保证墩柱的外观质量，钢模面板采用6mm厚钢板制作，外壁采用10cm的槽钢加肋。模板要求内表面光滑无锈，接头严密不漏浆。

b、每根柱可分为2～3次施工，柱模在安装前应对轴线和柱位标高进行复核，经复核无误后才进行模板安装。每次拆模时预留最上面一节模板而不拆卸,用以承受下次施工时的荷载，有利于安装、校正,不需另行固定。

c、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。

d、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3～4根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

(5)模板工程注意事项：

a．浇砼前，将模板两侧用水完全润湿；

b．砼外露部分的接缝，应做成一种有规格的形式；水平垂直线条一直连贯每个结构物，所有施工缝应同模板缝；

c．重复使用的模板必须清理校正，不合格者应更换；

d．浇砼前，模板必须清理干净；

e．涂模板油，用浅色石蜡基石油涂抹均匀，涂抹的油不能使砼表面变色；

f．模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；

g．验模：模板安装后，对其平面位置，顶部标高，节点联系，内外支撑，拉杆，纵横向稳定性倾斜度检查，经监理签字后方可浇砼；

h．安装侧模时，应考虑防止侧模移位、凸出，采用支撑和拉杆固定；

i．浇砼时要检查模板位置，及时进行纠偏；

j．在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，互相错开；保护层厚应符合设计要求；

k．浇砼前，应对已安装好的钢筋和预埋件自检，并请监理工程师签认；

l．非焊接性钢筋骨架的多层钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位置准确；

a、墩柱砼浇筑采用吊机提升灌注方案，砼到达现场后，为保证柱子的早期强度，质量外观施工方便要确保砼和易性和塌落度。塌落度控制在8～12cm。

b、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备，浇灌砼前应先洒适量水湿润桩顶砼面，砼浇筑采用导管导落砼自由落差不超过2米，导管出料每次堆积高度一般不超过0.5m。人工入模内(配置低压行灯)分层振捣砼控制好每层的厚度。

c、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将振动棒头插入下层砼20cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。

d、浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况。如有变形移位或沉陷等现象及时纠正。

e、砼的养护：墩柱的养生采用塑料薄膜覆盖。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，但要保证砼表面经常处于湿润状态。

f、自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28天，然后检测28天强度。

砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置，砼不得离析，并检查坍落度。

对高墩采用输送泵输送至浇筑部位或用吊车吊送浇筑。

浇注前全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。

对高墩的施工时采用泵送砼，浇注中及浇注后，应保护砼不受雨水冲洗。

高度2m以上的墩身、模内用串筒以免离析；

砼应按水平层次浇注，插入式振捣器预备6个以上，且有足够的备用，层厚小于45cm；

砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

专设人员负责此项工作，拆模要求参照系梁拆模要求。

砼浇注完毕后，应立即对砼养生，养生期7天以上；

浇砼时可以对外露模板洒水润湿降温；

洒水养生包括对末拆模板洒水和在砼无模板表面上严密地覆盖一层麻袋再洒水；

洒水时间间隔，在养生期内保持表面湿润为宜。

强度标准：设砼试块养生池，试件制取由专人负责。

同批试件强度测定值的平均值不低于1.15R

同批试件中强度最低测定值不低于0.95R

当监理对砼强度有怀疑时，可采取钻取芯样检验等方法复查。

在浇筑和养护施工中，填写施工记录，所有取样试验，应在监理工程师在场的情况下进行，应作坍落度和抗压强度试验。

砼施工完毕后，按监理工程师规定的质量标准对各结构物进行检查评定，并报监理签认，即“检验申请批复单”和“中间交工证书”的合格签认。

5、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。    6、 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。    7、 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。    8、 所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

9、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

10、 事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。

11、 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。

12、 所有现场施工人员严禁酒后上岗。

13、 现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

14、 变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

15、 定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

16、 工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。

五．对工程施工的自我总体评价

1、首件工程中存在的不足

（1）、墩柱施工质量缺陷

1）、脚手架搭设不牢且与墩柱模板有接触，作业时致使立柱模板变形。

2）、砼品质不良，浇筑时分层厚度过大，振捣不够。

1）、提高墩柱整体钢模加工精度，确保钢模有足够的刚度、平整度，连接处合缝紧密。

2）、精确放样，严格复测。除墩位坐标精确外，还要用仪器检查，校正高墩模板的偏心，并在浇筑过程中随时观测。

3）、控制好模板安装质量。专门预留砼接缝模板，模板安装前要清理缝隙。为保证模板垂直度，可用缆风绳调节或设置专门的底脚调节螺栓。

4）、优化砼配合比，C30墩柱砼用量宜控制在420kg左右，选择最佳水灰比，采用吊罐入仓时，坍落度宜控制在5～7cm，可减少表面气泡。

5）、掺入适量高效减水剂，改善砼性能，提高砼外观质量。

6）、将浇筑振捣分层厚度控制在30cm以内，且要注意振捣顺序，由内向外振捣，以减少周边气泡。振捣过程中，振捣器插入及拨出要慢，以免产生空洞。

7）、采用塑料布覆盖养生。塑料布接头处重叠15cm以上，并采取措施使其紧密结合，使整个砼表面形成防护覆盖，应固定以免被风吹移动。

CHT1004-2005 测绘技术设计规定.pdf（2）、构造物砼墙身表面粗糙

因漏浆或过振，造成蜂窝或泛砂。

1）、采取双机拌和作业，砼分层浇筑，但分层面的面积不易过大，防止因机械故障砼超过初凝时间，产生工作缝。宜采用阶梯分层施工。

2）、延长脱模时间，保证脱模强度。

2下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1.加强现场施工人员的培训，使其技术技能得到提高；对现场加强管理，混凝土浇筑前对模板等进行严格检查，并及时校正。

2.加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的坍落度、混凝土出机到灌注的时间某市福龙路工程X标箱涵工程施工方案，保证混凝土的质量。

通过XX特大桥145#墩首件整个工程施工过程来看，我项目部所确定的墩台施工工艺满足墩台工程的施工要求，可以用于后期墩台的施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对墩台施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的墩台施工。