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水电站更新改造工程施工组织设计

第一节投标依据及承诺 3

2.1、工程概况综述 6

第三节施工总平面布置 8

DB37／T 4020.1-2020 既有住宅加装装配式电梯 第1部分：技术条件3.1、施工总体布置 8

第四节主要项目施工方法 10

4.1、施工规范、规程 10

4.4、土石方开挖 13

4.5、混凝土工程 15

4.6、压力管道安装 19

4.7、水轮机、机电设备安装工程 23

第五节本工程重点、难点分析和解决方案 32

第六节施工进度计划及工期保证措施 34

6.1、施工总进度 34

6.2、施工工期保证措施 34

第七节质量管理体系与措施 38

7.1质量保证体系 38

7.2工程质量的过程管理 39

7.3质量管理制度 43

7.4质量保证措施 45

7.5冬季低温、夏季高温和雨季的施工措施 48

7.6　工程外观质量控制措施 51

7.7质量管理图表 52

第八节施工安全保证措施 59

8.1安全生产目标 59

8.2安全生产管理措施 59

8.3安全生产技术措施 60

第九节文明施工与环境保护管理 65

9.1文明施工管理措施 65

9.2环境保护措施 68

第十节资源配备计划 71

10.1、劳动组织准备 71

10.3、劳动力计划表（表附后） 72

10.4、物资、机械设备准备计划 72

10.5、拟投入的主要施工机械设备表（附后） 73

第十一节施工组织机构及管理人员、各专业工种配置 74

11.1、项目管理机构 74

11.2、各专业工种配置 75

1、施工组织设计编制依据

1.1根据招标代理机构提供的设计施工图和工程地质资料而编制。

1.2施工现场实地踏勘后，根据地理状况而编制。

1.3根据招标文件所规定的相关规范、规程、检验标准而编制。

1.4根据本公司历年来的施工水平以及工程管理现实水平编制。

1.5根据招标文件及补遗文件的相关要求和说明编制。

1.6根据本公司施工以往类似工程施工经验编制。

在次招标工程投标方案编制前，我们认真学习了招标文件及有关施工规范与施工图纸，踏勘了施工现场，充分了解了周边环境条件，并在业主及招标代理方所发的补遗文件上了解的信息中认识到了该工程不同于普通项目的一些特点和业主方的要求，针对这些特点及业主要求，我公司经过反复研究制订了以下本次投标方案的编制原则：

2.1健全有效的质量保证体系于施工全过程的原则。

2.1.1建立完善的工程质量目标管理网络，贯彻合格工程目标管理。

2.1.1健全有效的质量保证体系，在工地设置专门的检查结构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。

2.1.3制定确定工程施工质量达到合格标准，落实保证措施。

2.2强化组织管理，满足业主总进度控制要求的原则。

2.2.1确保工程在招标文件规定的时间内完成招标文件所包括的全部工程量。

2.2.2充分利用我公司在组织、管理、设备调遣和周转、材料投入等方面的优势，投入大批人力、物力，加快工程的施工进度，确保优质、高效地达到计划节点要求。

3.1有幸参加本次招标工程的投标活动，在此我公司诚恳地表示：完全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理单位、设计院一起有信心共同建设好本次招标工程任务。

3.2我们通过认真学习和研究了该工程项目招标文件、有关图纸资料，并认真仔细踏勘了施工现场，向当地群众详细了解了施工区域周围的情况，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本标段招标文件规定的承包工程任务。

3.3一旦有幸中标我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。发挥我公司综合管理优势，建立完善的质量管理组织网络机构，落实严格的责任制，实施项目法人管理。通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

3.4主动全面地做好对各施工段、施工队伍的配合、协调，同时抓好各施工段施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保工程优质、快速、全面建成。

3.5我们完全接受招标文件提出的质量和施工技术要求，并按国家质量标准和有关质量规定进行。本工程实行合格目标管理，确保施工质量达到合格工程的质量验收标准。

3.6为了保证工程质量，我公司将诚恳地接受工程质量监督站的监督直到工程竣工验收，绝不违章施工，绝不使用不合格材料。

3.7为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司将在组织机构设置时，特别安排专职安全员实行现场安全全过程管理。

3.8我公司如有幸中标，将严格按已确认的施工组织设计组织施工，并接受建设单位、监理单位、设计单位对工程施工进度、造价及质量、安全的监督管理。

3.9我公司将严格按照浙江省有关水利工程施工现场标准化管理规定，组织现场文明施工，承接以往市级文明工地的经验，力争达到市级文明工地标准，再创新高。

3.10我公司各类施工机械装备齐全，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。

3.11我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理和设计人员在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程早日建成投入使用做出我们应有的贡献。

在工程建设的工期期限基础上，通过踏勘现场、仔细阅读招标文件及设计图纸，确定本工程施工总体方案如下：

4.1针对本工程部分工程量复杂的项目，在做好工程施工安全的同时，必须科学合理的安排施工工序，充分发挥机械化施工的优势，尽可能地采用平行作业法、流水作业法，做到既分工明确，又相互协作，统一调度，以保证工程施工的顺利进行。

4.2施工进场以后，首先对施工区域的场地进行平整，建立施工测量控制网，根据设计图纸放出各建筑物的平面位置，对原地形地貌进行复测，掌握第一手原始资料。

4.3进行场地平整、临时设施的建造。首先要保证“三通”，然后以最快的速度搞好临时房建，建立排水体系及合理的实施性施工方案。

4.4根据工程的特点合理地划分施工段及施工时间，协调好各单项工程的施工时段，尽量减少施工干扰，使整个工程协调有序地进行。

4.5优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备、检测仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和施工进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。

整个工程施工要抓住有利的施工季节，前紧后不松，在保证质量和安全的前提下，实现工期目标和质量目标。

严格按招标文件要求达到：工程质量达到合格标准。

210天全部完成。具体开工日期以监理工程师发出的开工令为准。

无重大人员伤亡安全责任事故。

我公司承诺项目管理人员月到位率严格按招标文件要求执行。

本工程位于三门县横渡镇王岐庄村，电站投产于1972年6月，电站水库坝址以上集水面积1.95km2，设计水头240m，设计流量0.19m3/s，装机1×320kw，工程主要包括大坝、引水系统、发电厂房、和升压站等组成。洪水标准为30年一遇，入库流量53.07m3/s，相应下泄流量36.76m3/s；校核洪水标准为300年一遇，入库流量78.68m3/s，相应下泄流量54.62m3/s。

ZZ电站水库总库容62.57万m3，为小（2）型水库，电站改造后装机容量630kw，枢纽工程等别属V等。主要建筑物的级别：大坝、输水建筑物、厂房及升压站等均为5级建筑物。

本次招标划分为一个标段，计划工期210日历天，施工图及工程量清单所包含的发电引水系统、厂房及升压站、机电设备安装等工程。

2.1.2水文气象和工程地质资料

ZZ水电站位于横渡镇王岐庄村境内，地处浙江省东部沿海，属亚热带季风区，四季分明，气候宜人，雨量充沛，年平均降水量1755mm，多年平均径流深为954mm。年内和年际之间降水分布不均，受海洋性热带气旋和北方冷空气南下影响，有较强的降水或明显的降水过程，在非汛期降水稀少。

ZZ水电站水利坝址以上集水面积1.95km2。

本工程位于浙东盆地低山区和沿海丘陵平原区交界地带，地势由西南向东北倾斜，天台山脉由西南伸入，往东缓缓延伸，山势渐降，沿海一带展为平原。

（3）建筑物工程地质条件

1）坝址工程的地质条件

大坝为粘土心墙坝，坝基为侏罗系上统晶屑玻屑熔结凝灰岩偶夹凝灰岩。两岸基岩为侏罗系上统e段（J3e）晶屑玻屑熔结凝灰岩新鲜岩石致密坚硬。覆盖层位第四系全新统残坡积（el～dlQ4）含碎石粉质粘土、分部于大坝两岸，左岸厚2.0～4.0m，右岸厚0.5～2.5m。

引水隧洞长约385m，洞身为城门洞型，尺寸为2.0×2.0m。经现场勘察，隧洞进口基岩裸露，为弱风化～新鲜基岩，出口有少量覆盖层，隧洞穿越区域岩性以灰紫色块状英安质含角砾玻屑熔结凝灰岩和浅灰色块状流纹质玻屑熔结凝灰岩为主，根据开挖情况确定是否对围岩进行衬砌。

根据本工程的具体特点及实际情况，从保证施工能充分发挥人力、物力和机械效能，使工程高效、优质、安全完成的原则进行现场施工临时设施的安排和布置。

3.1.1施工交通道路布置

对外交通方便。与现有道路相连接，交通较为便利。外来物资和设备均可通过公路运至工地附近。

场内施工道路：根据需要修建场内施工道路，各材料推料场需修建临时施工便道。

交通设施：项目部配备小汽车、面包车和客货两用车各一辆，摩托车两辆；各施工队配备自行车若干。

临时交通便道：在本工程施工沿线修筑临时便道，方便施工材料及人员进出。

业主提供施工用电接口。低压侧出线由我方负责架设。自行装表计量和支付费用。同时项目部配二台100kw的发电机进行发电，以确保施工用电的需要。

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

施工用水：施工用水接点由邻近村庄接入，混凝土拌和用水采用自来水，其他采用附近河道水，配备相应引供水、蓄水设施，以保证工程施工用水。

生活用水：生活用水接自来水，建立相应的供水系统。

施工、生活用水直接由水源点驳接，装水表计量，水泵供水方式，泵压水管路与市政水管相连，当市政水压满足时使用市政水，水压不够时，再使用水泵供水。

3.1.6生产设施和堆料场

生产设施布置在施工区附近，主要有钢筋加工厂、木材加工厂、机械修理车间和水泥仓库等。

分别设在生活区和施工区之间的空地上，目的是方便生产设施管理和材料进仓、出仓，可以阻隔施工区生产过程中产生的噪音对生活区的影响。水泥仓库设在搅拌站边。堆料场主要为黄砂、石子及块石料场。以方便施工为原则就近布置在施工现场沿线。

张贴安民告示和安全行车信号，及时与周边有关单位、部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合、做好爱民、利民、便民工作，以利顺利进行施工。架设企业形象宣传牌，接受社会各界的监督。

工地就近自行搭设临时房屋作为项目办公及宿舍用房。尽量搭设在道路畅通的空地上。（详见布置图）

第四节主要项目施工方法

4.1、施工规范、规程

一旦我公司中标，公司将严格按相关规程、规范要求进行施工，具体引用规程、规范如下：

（1）、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（水利工程部分等）。

施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据业主给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

4.3.2、施工测量的基本要求

4.3.2.1施测原则

1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

4.3.2.2准备工作

1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。在了解总图后认真学习各部分施工图，及时校对构筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，对比基础、主体几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

2）测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

4.3.3、测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

4.3.4、施工定位与控制网测设

4.3.4.1施工定位根据业主或监理人提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的各构筑物主轴线坐标点进行轴线定位。

4.3.4.2平面控制网测设

1）平面控制网布设原则

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致。布设呈仿矩形。

布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

桩位必须保护，需要时用压力管进行围护，并用红油漆作好标记，避免在施工过程中被破坏。

4.3.5、高程控制网的布设

1）高程控制网的布设原则：

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。

根据业主或监理人提供的高程点布设场区高程控制网。

为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据业主或监理人提供的高程点，在施工区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线。

水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，点位应位于便于寻找、保存和引测。

开挖前的准备工作：平面位置，地面标高，开挖范围在地面用白灰打上白线即可。开挖深度由测量员每5m设定一个桩（打入土中），编号、桩上划出红线、计算出待挖深度。土方开挖先由挖掘机进行开挖卸料到附近场地待利用，在弃土场按排推土机和装载要作为平整弃土场地机械，边坡采用挖机修整，施工时每10米放一样坡线，按设计高程进行修整。基础底部应预留20~30cm保护土层，随挖随测避免超挖，扰动基底土层，保护层留人工清除。

挖掘机从轴线开始挖掘，然后沿断面倒退挖掘，自卸车只能停在挖掘机的侧面，动臂及铲斗要回转90°方可卸料。分段挖掘，待挖掘到尽头时调头挖掘毗邻邦的一段。分段开挖的每段挖掘宽度不宜过大，以自卸车能在沟槽一侧行驶为原则，这样可减少作业循环的时间，提高作业效率。

a在潮湿地段或土质比较松软的地段，采取铺设钢板的方式使挖掘机不至于陷入进去。

b施工完毕后，挖掘机等机械要停靠在地势比较高的地方。

c自卸汽车装料时，停靠位置与挖机距离要保持在安全距离范围之内。

质量措施：开挖遵循“自上而下进行”的原则，禁止采用自下而上的开挖方式，并根据设计深度，进行分层开挖，同时注意观察开挖高程的下除，对坡面应及时进行测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。

开挖过程中应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。

完成后经项目部“三检”，报告监理复检签证。

采用一般爆破方法进行施工，不允许欠挖，超挖应小于20cm；爆破后松散石方开挖采用挖掘机辅以人工撬棍开挖，坚硬岩石采用风镐开挖，必要时打浅孔、少装药、放小炮，但严禁放大炮。所以必须制定专项爆破方案报批后进行。

1、钻孔作业结束后和装药爆破前要检查孔壁和孔深一次，检查孔壁利用镜子把阳光或灯光反射进孔内，直接观察孔壁的光滑和破碎程度，孔深用软绳系重锤测量，并做好记录。

（1）钻孔结束后及时将岩粉吹净。

（2）钻孔的开门不要打成喇叭形孔口。

（3）钻孔时随时将孔口岩碴和碎石清除干净并整平，防止掉入孔内。

（4）钻孔完成后要封好孔口，遇雨天时用泥土或岩粉在孔口作小子埝，并用塑料薄膜盖好，防止雨水把岩粉冲入孔内。

（5）钻完孔后尽快装药爆破。

（6）发现堵孔后，可先用炮棍清理，淤塞的泥浆用高压风吹出。关键部位钻孔如不能清出堵塞物，就要重新在旁边打孔。

3、装药前要着重检查炮孔的最小抵抗线与孔深与设计有无变化，根据检查结果调整装药量。

4、装药时注意的问题：

（3）装卷装药包时各药卷之间不能有异物，以防爆炸中断或爆炸不完全。

5、堵塞：堵塞材料用砂、粘土或二者混合物，并要有一定含水量。事先拌好做成泥条备用。堵塞长度在钻孔直径为50mm时，相应的堵塞长度不小于45cm，且不能小于最小抵抗线。

（2）爆炮指挥人员严格规定执行预报、警戒、解除三种统一信号。防护警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。

（3）指定专人核对装炮、点炮、响炮数。

砼及钢筋砼工程施工工序（如下）

砼浇筑按常规方法施工，砼拌和在砼砼拌和系统集中拌制，砼浇筑前修筑临时施工便道，砼运输采用自卸式翻斗车或手推手运至仓面通过溜槽直接入仓，人工平仓。砼振捣采用插入式振捣器振捣。

采用质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥作复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场立即贮存于干燥防风雨的水泥棚中。

施工用砂由当地市场购运，并经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3％，细度模数不小于2.3。

石子质量控制主要指标：选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量小于1％。

清洗骨料以及拌制砼的用水直接取用库区上游自然积水或新建水池水，符合规范标准。

采用全新定型木模，由厚2cm的九夹板制成，部分采用定型钢模。预制砼板按图纸尺寸制作。模板表面光洁平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

4.5.2砼及钢筋砼工程施工

开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100％，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

模板安装按照放样、立模、支撑加固、扶正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后保持砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求的强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

砼拌和采用0.4m3拌和机拌制，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于90秒，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

砼采用双胶轮车或自卸翻斗车经砼浇筑通道至各浇筑点，人工入仓，入仓后人工分料平仓。

砼入仓每层厚度控制在50cm内，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于基础砼、薄层砼面层振捣采用平板式振捣器复振密实。

1）对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

2）钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；

3）加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

4）砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间一般不少于14天。同时保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时采用覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温，并有保温措施。

（7）砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

为了确保原材料的质量，每批钢筋进料时都必须有相应的出厂质保书，到工地监理报验，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验，试验合格后方可使用。

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理审核批准后再付诸实施。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对焊电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

③钢筋的现场绑扎和安装：

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。在绑扎前应将模板表面清扫干净。按图纸设计弹出各轴线的中心线、边线、分布筋间距等，采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，钢筋架立除设计要求外，底层钢筋层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱进行控制。为了使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，还须用压力管架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除压力管。侧面钢筋控制保护层有带铅丝的砂浆垫块或圆钉固定。

4.6.1、压力管安装工艺流程

压力管安装工艺流程进行

4.6.2压力管安装调整

（1）压力管安装质量要求

压力管安装质量要求：压力管的直管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%D；始装节管口的里程偏差不超过±5mm，弯管起点里程不超过±10mm，始装节两端管口的垂直度偏差不超过±3mm；压力管安装后管口圆度偏差不大于5D‰，且不大于40mm。

定位节压力管就位后，利用倒链、千斤顶等工具将压力管管节中心、高程调整至安装位置，利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝，控制组装间隙的均匀性及管壁错牙。压力管的中心、高程、里程调整合格后进行加固定位焊接。定位节两端管口的垂直度通过拉的办法测量。通过洞壁上的锚杆将压力管四周加固，定位节压力管加固。

压力管通过卷扬机、钢丝绳、滑车等运输至安装位置后，用压缝器、拉紧器、楔子板等调整压缝，调整其管口与已安装好管口的间隙和管壁错压以及中心、高程和里程位置，经检查符合要求后，进行管外壁四周的加固，用角钢在管外壁进行对称均匀加固，加固时防止压力管位移或变形。加固好的压力管环缝用双数个焊工进行对称定位焊接。

凑合节以瓦片形式运至安装现场，以实际尺寸确定瓦片的周向和长度方向的尺寸再下料，保证凑合节安装纵缝、环缝间隙均匀一致。凑合节多余部分的切除用多向切割机进行切割。

4.6.3压力管安装质量检查与验收

压力管安装的质量检查主要包括焊接检验和涂装质量的检验。

压力管安装过程中每条焊缝在自检合格后报请监理工程师进行检查和验收，不合格的焊缝应进行返修和重新检验。

2007浙J58图集变压三防排气道A、焊前检查压力管的安装位置符合规范和图纸规定并是否可靠加固。

B、检查压力管安装环缝间隙是否均匀并符合设计和工艺图纸的规定，根部间隙能否满足焊接要求。若过大应先用焊条堆焊并打磨至符合要求；若过小，用砂轮修磨直至符合要求为止。

C、检查焊接备性能是否稳定，焊接电源是否可靠。开始焊接前与业主、监理、局项目部和其它承包单位进行充分协调，确保电源稳定和连续供电。

D、检查烘焊条干箱内烘焙的焊条是否与应焊压力管主材材质相适应，烘焙温度是否达到规定值。

E、检查参与压力管焊缝焊接的焊工是否是持证上岗。

F、检查焊缝坡口两侧的铁锈、油污和其它杂质是否清理干净。

G、需预热的焊缝应检查预热温度是否均匀【书签版】辽2015J601：楼梯，是否达到规定的预热温度。