施组设计下载简介：

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4.1 施工人员和工机具 2

4.3 施工依据文件 2

5.1 酸洗、钝化分开施工流程 3

5.2 酸洗钝化一步完成施工流程 3

GB／T 39554.1-2020 全国一体化政务服务平台 政务服务事项基本目录及实施清单 第1部分：编码要求.pdf6.1 预制件接收 3

6.8 酸洗钝化膏一步完成 4

6.10 污水处理 4

7. 检查验收与临时保护 4

附录1：设备、防护品及消耗品 6

附录3：危险源分析表 6

为保证现场不锈钢材料酸洗钝化施工质量，特编制此方案。

本方案用于指导现场不锈钢材料制作的部件的酸洗钝化施工。

施工操作人员须具备丰富施工经验，持有酸洗钝化的施工资格证书且经过安全和质保培训合格方可上岗，在开始施工之前必须参加由技术人员组织、QC人员和安全人员参加的安全技术交底。

施工使用的机器设备和测量工具必须齐全完好，且都在有效使用期内。施工所需消耗材料应准备充足，检测工具必须经具有相关资质的单位检验标定合格。

不锈钢部件酸洗钝化施工可采用酸洗膏和钝化膏处理、酸洗钝化膏一步处理方式。采购正规合格符合技术要求的酸洗、钝化膏或者酸洗钝化膏，所使用的材料必须是在有效使用期内方可使用。酸洗、钝化施工所需设备、防护用品及消耗用品齐全完备，所需处理不锈钢部件已全部预制加工完成（上一步工序已验收合格）。

酸洗钝化膏中酸液浓度配比：

硝酸（65%～68%）占溶液体积的5%；

氢氟酸（40%）占溶液体积5%；

酸洗钝化膏也可根据符合GB标准采购；

施工依据文件及施工环境要求

施工方案、质量计划等技术文件准备完毕，且已发布，相关的设计文件应齐全，为有效版本。

不锈钢部件的支撑件、垫板应使用无污染的干燥木材。废水处理措施完备且符合HSE相关安全规定。

酸洗、钝化分开施工流程

物项接收→机械清理→脱脂→冲洗→酸洗→冲洗→钝化→最终冲洗→检查验收。

酸洗钝化一步完成施工流程

物项接收→机械清理→脱脂→冲洗→酸洗钝化一步完成→最终冲洗→检查验收。

不锈钢部件的酸洗钝化施工应在预制件所有预制加工工序完成后进行，即不锈钢部件预制完成且验收合格后方可接收进行酸洗钝化施工。

根据奥氏体不锈钢部件表面污染情况，按以下步骤相关方式操作：

使用电动角向磨光机配碗型不锈钢丝刷或手工采用不锈钢丝刷进行打磨除去锈蚀和受污染的表面；

一边使用花洒喷淋A级除盐水润湿打磨区域，一边使用300目耐水砂纸进行抛光处理。

机械清理后，其表面应均匀呈现银白色金属光泽。

脱脂操作按以下步骤进行：

采用白色棉布蘸取丙酮或者无水乙醇擦拭待处理表面，以去除待处理的油污和污渍（如有）；

使用花洒喷淋A级除盐水洗涤该表面；

仔细观察表面残留水珠，若发现水珠非均匀分布，应重新进行脱脂。

脱脂后用饮用水对部件进行冲洗到PH在6～8的范围内，观察部件表面水珠是否均匀分布，否则重复再冲洗（以下冲洗类同）。

用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在管件、焊缝或设备表面上，并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂敷膏体表面。酸洗膏涂敷时间一般为30～60分钟，施工时根据实际天气情况及酸洗膏厂家提供资料要求控制，为提高酸洗效果，允许使用不锈钢钢丝刷刷洗。施工人员佩戴好个人劳保，耐酸手套、护目镜等齐全。

奥氏体不锈钢部件完成酸洗后应立即采用除盐水冲洗，直到PH试纸检测为6～8。洗涤完成后，应对部件表面进行再一次观察，部件表面是否为均匀金属本色。否则应再次进行酸洗操作；

同一部件进行三次酸洗后，仍不能得到理想效果，应将酸洗膏给予报废处理，重新配制酸洗膏。

采用钝化膏钝化是操作同6.5.1，钝化时间30～60分钟，施工时根据实际天气情况及钝化膏厂家提供资料要求控制。

如所采购成品为酸洗钝化膏，则酸洗钝化施工一步完成，用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗钝化膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗钝化膏均匀地涂抹在管件、焊缝或设备表面上，并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂敷膏体表面。酸洗时间一般为30～60分钟，施工时根据实际天气情况及钝化膏厂家提供资料要求控制。为提高酸洗效果，允许使用不锈钢钢丝刷刷洗，酸洗钝化完成后立即用除盐水冲洗。施工人员佩戴好个人劳保，耐酸手套、护目镜等齐全。

酸洗钝化操作结束后，立即用除盐水对部件表面仔细冲洗，防止残余酸滞留在部件表面（特别是结构复杂的部件），利用PH试纸测试冲洗后的水，6≤PH≤8时可停止冲洗。最后用A级或者B级水（见附表）进行最终冲洗，当冲洗部件表面用水的PH稳定在该水质范围（PH6～8），停止冲洗。

酸洗钝化施工所产生的废水不能随地排放，车间酸洗施工场所利用废水池进行废水收集，做好封堵，确保液体不泄漏，现场施工主要用塑料桶回收废水。废水经过酸碱中和PH在6≤PH≤8后回收集至玻璃钢酸洗废液箱中由项目部统一进行废液处理。

方法：应在至少等于500lx的照度下（相当于100W灯泡距离30cm时的照度），对工件表面作目视检查；

准则3：工件金属应是干净的。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜。也允许存在由母材或污染物形成的分散的氧化斑点（包括表面锈斑），但斑点的累计面积小于总面积的1%。

若目视检查存在争议时，可采用蓝点试验法：

由于蓝点实验为破坏性试验，对实验区域应在实验后重新进行酸洗钝化处理。

方法：用白色、干净、不起毛的非合成织物拭布擦拭工件有疑问部位，24小时后试验结果必须一样；

准则6：拭布必须清洁，无锈迹为合格。

C检查：表面的可润性；

方法：在已被清理的表面上喷洒滴状A级或B级水（见附录2）；

准则8：水在工件表面上应弥散开，形成连续的膜。

方法：使被检件表面与A级或B级水（见附录2）接触12小时，应在12小时内每隔一小时用水喷洒工件，其间不得干燥（如喷洒的水滴很细能附在工件上不流走时，可将总的喷洒时间减到6小时）；工件在空气中暴露至少24小时后进行目检，有疑问时可使用5倍放大镜检查；

准则9：允许存在浅表性的铁素体钢污染，但不允许有镶嵌物。

奥氏体不锈钢部件酸洗钝化施工完成后，应按照上述标准进行检查验收。

参加防腐施工的每一位作业人员必须接受安全教育，严格遵守安全规章制度和岗位安全操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，对本岗位的安全生产负直接责任；

作业前施工技术人员应对有关防腐施工的安全技术向施工作业班组所有作业人员进行详细讲解和说明，班组安全员应对所有班组成员告知危险源点、作业风险和防范措施以及应急救援知识，交底结果须经双方签字确认形成记录；

防止危害性化学药品侵蚀物品和人体；

进行施工操作时，操作人员必须佩戴口罩、专用手套和护目眼镜等；

在2米以上施工时需佩戴好安全带，施工区域严禁烟火；

所有施工产生的废液集中收集，再经中和处理后PH值在6～8范围内方可统一排放；

若不慎将浓酸滴溅在裸露皮肤上时，应先使用干抹布擦拭，然后使用大量清水冲洗；

同时遵守车间和现场其他安全规定。

附录1：设备、防护品及消耗品

附录1：设备、防护品及消耗品

4)搪瓷缸或带盖塑料小桶；

耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜）

1)酸洗膏或者酸洗液；

2)钝化膏或者钝化液；

9)A级或B级水（见附录2）。

RCCM2000年版第五卷F册，附录FIII

氯化物离子最大含量(ppm)

氟化物离子最大含量(ppm)

固体总量(最大ppm)

悬浮固体(最大ppm)

SiO2(最大ppm)

DB37／T 4164-2020 省级数字经济园区建设指标体系.pdf备注：反应堆冷却剂补充水制备站所供应的水符合A级水规定。

没有专项施工方案，未对职工进行安全技术交底

施工工机具/设备有缺陷，操作人员技能水平不足、违章或未按要求配备劳动保护用品

没有针对酸洗钝化膏施工等操作规程进行交底

接触脱脂液、酸洗钝化膏等

存有脱脂液的容器未集中处理，随意丢弃

施工区域未设置警戒标识

GB／T 51376-2019标准下载施工场所未做好防台风措施