施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

画溪花园大体积混凝土工程施工方案

第一节工程概况及控制要点 2

2.2混凝土的运输与供应 3

某联体别墅施工组织设计2.2.3施工机械 4

3.1施工方法与技术措施 4

3.1.2大体积混凝土原材料控制 5

3.1.3大体积混凝土配合比设计 6

3.1.4混凝土浇筑 7

3.1.5混凝土振捣 8

3.1.6泌水处理 9

3.1.7混凝土养护 10

3.1.9主要技术措施 11

3.2温度变化实时监测 11

3.2.1大体积混凝土测温 11

3.2.2混凝土拆模 12

3.3检验与试验 13

3.4质量控制要点 14

3.4.1配合比 14

3.4.2浇筑作业应按设计好的作业流程实施。 14

3.4.3保持连续均衡供应混凝土。 14

3.4.4隔热措施的落实 14

3.4.5加强混凝土隔热保湿养护。 14

3.4.6通过监控及时掌握混凝土温度动态变化 14

3.4.7温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。 14

3.4.8裂缝控制 14

3.4.9预防碱集料反应要求 15

大体积混凝土工程施工方案

第一节工程概况及控制要点

长兴画溪花园一期工程是由长兴建设房屋开发有限公司投资兴建，由中国美术学院风景建筑设计研究院设计，浙江天成项目管理有限公司监理，中达建设集团股份有限公司承建。本工程位于长兴县画溪大道西侧，总建筑面积123244.9m2，其中地上92856m2，地下29376.4m2。主要包括2幢24层、4幢22层、4幢18层和3幢15层高层住宅楼及一独立地下车库和服务用房等。

本工程16#楼基础为筏形基础，板厚1400；其截面尺寸为12.9m*46.8m；局部核心部位（电梯井及消防集水井）处为10.8m*7.5m深度为3.95m,该基础一次性方量约1300m3。混凝土强度等级为C35P6，属于大体积混凝土施工。具体详见附图

1.2.1防止混凝土在初凝期和养护期间产生开裂。

1.2.2混凝土初凝和养护期间，混凝土的最高温度必须维持在摄氏85度以下，且在混凝土内任何两点的温度差之不能超过摄氏25度，混凝土的浇筑温度不得超过摄氏32度。

1.2.3混凝土中水泥的最大用量不超过430㎏/m3，最小则不少于310㎏/m3，水灰比则不应超过0.5。混凝土中石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制小于2%。

1.2.5大体积混凝土浇筑后，应采取养护措施，将温差控制在25度以内。避免因内部温差、内外温差过大引起的裂缝。

2．1．1为保证底板混凝土的施工质量，采取由东向西一次性整体浇筑的方式。为防止混凝土浇筑速度过快而产生的内部温度过高问题，将混凝土浇筑时间控制在30小时左右。即：以混凝土泵实际输送速度45m3/h计，用1台臂长42米混凝土输送泵进行浇筑施工。

搅拌站供混凝土→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫除浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

2.2混凝土的运输与供应

2.2.1混凝土供应站的选择

本工程将采用商品混凝土，我们选择资质资信好、供应能力强、技术力量高、及本地区信誉良好的的大型搅拌站雀联公司，该搅拌站有与长兴地区多个大型工程有类似成功合作经验。确保混凝土供应能力≥200m3/h。

2.2.2混凝土输送泵及罐车的布置及交通

现场设置汽车泵的停放位置，结合现场道路的特点及泵车布料时能够全面覆盖基础作业面，确定停放在该基础正北面，因基础长度只有46.8m,泵车停放在基础对应中部，能确保一次性输送到位，不需要移动汽车泵。

因现场场地狭小施工便道无法设置车辆交汇处，混凝土罐车只能在现场大门口处调头倒车至泵车处，在第一辆车泵车输送完后，第二辆车再等候，为此项目部专门配备2名交通协管员指挥道路交通，所有车辆一律掉头后倒车进场卸料,

大体积混凝土施工主要设备

3.1施工方法与技术措施

1.组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。

2.与实验室合作，统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行指定品牌及产地，统一配制。技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商混凝土技术保证资料。

3.对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

4.现场设置输送泵实际输送速度达45m3/h。

5.模板要支搭完毕并通过验收，搭好施工马道，做好操作面的清理工作。

6.提前将测温孔布置到位，并进行保护。

7.钢筋经总包、监理、业主、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇筑申请书。

8.在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的地泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。

9.覆盖混凝土所需薄膜、麻袋等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

3.1.2大体积混凝土原材料控制

与混凝土供应单位商定材料选用。

因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在尽可能达到混凝土设计强度的条件下，减少水泥用量。拟选用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准知名品牌普通硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。混凝土中水泥最大用量不超过430kg/m3，最小则不小于310kg/m3。水灰比则不超过0.5。

选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.5～3.2，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。

优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石。应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。

4.混凝土掺和料和外加剂

可加入适量的一级粉煤灰、缓凝剂和减水剂。以减少水化热，提高混凝土耐久性。混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由河北省建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉为S75磨细矿粉，外加剂选用高效减水剂。要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。

3.1.3大体积混凝土配合比设计

1.配合比设计的工作程序

向商品混凝土站提出配合比要求→做混凝土的热工计算、变形分析→进行计算结果论证→混凝土试拌试压→确定混凝土配合比

2.向商混凝土搅拌站提出下列技术要求

1)要求抗渗等级满足设计要求；

2)水灰比：控制在0.40～0.50；

4)采用符合上述要求的原材料；

5)水采用市政自来水；

6)根据实际所用砂、石的的含水率具体情况，在混凝土配合比中对水用量进行调整；

7)控制混凝土中胶凝材料的总量在430kg/m3以下；

8)控制混凝土的入模温度在28℃以下；

9)混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

10)混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Ir≤1.0；

11)混凝土最大氯离子含量≤0.1%；

12)水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；

13)混凝土初凝时间控制在6小时以上；

14)混凝土坍落度宜为160±20mm；

15)加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性SiO2、A12O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的；

16)在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能；

17)配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。应对混凝土收缩值进行评价，收缩值应控制在万分之四；

19)混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇筑不出现施工冷缝；

20)严格控制搅拌站原材料温度用原材料降温控制混凝土出机温度。

根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：将堆场石子连续浇水，使其温度降低且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可采用冰水。

1)为有效控制核心筒部位混凝土对电梯井模板的上浮力，先将核必筒位置浇筑至电梯井模板下口200mm处，在混凝土初凝前再浇筑上面，震捣时注意不得插到底，插至下层混凝土面以下50mm即可。

2)采用斜面分层浇筑法，为加快混凝土散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。分层高度以尺杆衡量，1.4m底板按500mm厚分三层到顶。

3)利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。

4)新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（要求搅拌站试配4～6小时）。

1)地下室外墙随底板一起浇筑400mm高的导墙，导墙上口设置止水带。

2)将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

3)在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。

混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。

1.浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

2.振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。

3.振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，确保填满振捣棒抽出时造成的空洞。

4.振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。

5.墙体混凝土分层浇筑后，立即对混凝土进行振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

6.振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。

混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇筑振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能

3.1.7混凝土养护

本工程大体积混凝土养护要达到隔热和保湿的双重目的。我们采用蓄水结合覆盖双层防火草帘的方法进行养护，混凝土底板浇筑完毕后，应进行蓄水50mm深的方式养护，外墙采用顶部敷设花管的方法淋水养护，经测温当混凝土内外温差大于25℃时可覆盖防火草帘。

1.混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25℃范围内。

2.为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，采用浇水养护并防火草帘覆盖的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施，如增加防火草帘的层数。

1)为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，并达到上人条件后，立即进行浇水养护，并应在混凝土内外温差大于25℃前进行覆盖。温度稳定后改浇水养护，混凝土养护总时间不得少于14d。

2)蓄水、覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。

3)防火草帘应相互搭接，不得有混凝土面外露，防止出现覆盖不好，造成混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝。

4)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。

4.混凝土蓄水、覆盖的养护时间根据具体测温结果确定。

5.防火草帘在内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。防火草帘的拆除应分层逐步进行。

3.1.9主要技术措施

1.使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性

高性能混凝土在配制上的特点是低水灰比，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用量，减少混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。

2.为防止产生裂缝，可考虑增加构造配筋、温度筋等防裂措施。

3.精心设计大体积混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土内部水化热。

4.严格控制搅拌站原材料温度用原材料降温控制混凝土出机温度

5.按要求及时进行浇筑混凝土的浇水养护和覆盖。

6.保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度。

7.通过监控及时掌握混凝土温度动态变化

3.2温度变化实时监测

3.2.1大体积混凝土测温

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。如果混凝土内外温差超过25℃，应立即采取合理的混凝土养护措施。

应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：

1)在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。

2)大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。

3)本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2），并且符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内30～50mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上30～50mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3～1/2处的温度为准。具体详见附图：

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

2.测温时间：第1～4d每2小时测温一次；第5～9d每4小时测温一次；第10～14d每6小时测温一次；第15d以后每12小时测温一次至测温结束。

1、墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。

2、平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。

3、防水混凝土保湿养护时间应为14天。

1.针对本工程施工特点，提前做好混凝土配合比设计，详见3.1.2大体积混凝土配合比设计。

2.混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。

3.现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。

1.混凝土浇筑时由专职试验工取样，每200m3混凝土留置一组45d标养试块，不超过200m3的按200m3留置。

2.每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。

3.根据施工需要留置足够组数的同条件试块。

4.结构实体检验用同条件养护试件

1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。

2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组。

4)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

5)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下45d龄期试件强度相等的原则确定。

6)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

7)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。

应经过研讨来确定配合比符合设计条件、气候条件、构件尺寸。精心设计大体积混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土内部水化热。使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。

3.4.2浇筑作业应按设计好的作业流程实施。

3.4.3保持连续均衡供应混凝土。

紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，进行周密的计算和准备，应在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，不能发生由于相互等待而造成堵泵现象。

3.4.4隔热措施的落实

为不使混凝土输送管道温度过高，可在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。

x某县中心渔港施工组织设计3.4.5加强混凝土隔热保湿养护。

混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即盖两层防火草帘并浇水进行保湿隔热养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。

3.4.6通过监控及时掌握混凝土温度动态变化

温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度SJG 91-2021 市政桥涵工程信息模型设计交付标准.pdf，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速率。

3.4.7温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。

为了客观反映混凝土温度状况，进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等项目的测试，便于及时调整温控措施。