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4#和5#楼人工挖孔桩施工方案

4#和5#楼结构施工图、平面施工图。

15、公司人工挖孔桩安全作业规定

本工程为钢筋混凝土异性框架结构，结构长：54.30m，宽13.40m：，高：23.100m。本工程地上为7层，顶层为坡屋顶，安全等级为二级，抗震为6度设防，使用年限为50年。

（1）拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌，整体较为平缓。地层揭露上覆第四系填土、粉质粘土、粉砂、砂卵石土，下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）基岩。拟建建筑所在场地现状稳定，适宜建筑。

（2）拟建场地抗震设防烈度为6度广东滑县某220kv送变电所工程施工组织设计，设计基本地震加速度值为0.05g。

（3）场地内无滑坡、边坡失稳、泥石流等不良地质现象。场地岩土层均稳定，地势较平缓，场地无断裂、滑移等影响工程稳定性的不良地质作用，场地现状稳定。场地整体现状稳定，适宜建筑。

（4）平场后，场区内大部分地段存在较高人工填土地坪，因此应对此部分填土采用压实或夯实处理，压实系数应不小于0.94，以防止地坪不均匀沉降导致地面开裂。

（5）应加强施工勘察和持力层检验。探孔时钻进深度应满足基础对地基持力层的相关要求，并适当取样或原位测试验证持力层强度。

本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁，M5水泥砂浆砌筑。

桩芯砼均采用C30商品砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。

B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。

C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。

A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm

C、人工挖孔桩（砖护壁）桩位允许偏差为：50mm

D、人工挖孔桩（砖护壁）孔深允许偏差为：+300mm

E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F、凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm

C、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

D、人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长

E、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm

F、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm

H、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm

I、混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B、复验孔底持力层土（岩）性，确定进入微风化层入岩深度。

C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D、当挖孔桩或墩桩的净距小于2.5米时，应采取间隔开挖。对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。

D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

（1）、单桩施工工艺流程图

设计技术交底测量放样孔位复核成孔至设计深度检查及复核扩孔

清 孔成孔验收钢筋复试合格钢筋笼加工质量检查吊放钢筋笼

隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认砼灌注成桩自然养护

七、质量管理及目标保证措施

1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为楚天杯打下基础。

A、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

B、桩孔开挖前要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砖护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

E、工程质量目标：优良。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

G、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

A、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

D、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

G、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

桩芯砼灌注先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼2009全国民用建筑工程设计技术措施-结构(结构体系).pdf，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。砼要进行充分拌和，增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

　1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

　2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

　　4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

　　5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

　　6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正GB／T 37974-2019标准下载，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

　　7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。