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电厂建筑通用图集（2005版）。

泵房下部结构结构混凝土分四次浇筑成型。第一次完成底板（边墙打至底板顶面以上1m），混凝土浇筑方量为600m3，模板数量为370㎡；第二次混凝土浇筑高度为5m，浇筑至第二道支撑底50cm处（标高为+0.0m处）。混凝土浇筑方量为730m3，模板数量为1200㎡；第三次浇筑高度为5m，浇筑至泵房运转层（标高为+5.0m处）。混凝土浇筑方量为730m3，模板数量为1200㎡；第三次完成泵房运转层。混凝土浇筑方量为250m3，模板数量为360㎡。

土方开挖至基坑底标高时，破除工程桩桩头至设计标高，清理、整平基底，然后进行基槽隐蔽验收。验收合格后进行下一道工序。基槽验收合格后，进行测量放线，放出泵房的四个角点作为下部结构施工的依据。然后进行垫层施工。在垫层施工完后，进行底板钢筋绑扎和模板架设。

泵房下部结构所需钢筋总量较大，钢筋加工以现场加工，加工成型后用吊车吊至基坑内，人工绑扎。钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。钢筋的连接方式选用绑扎和焊接两种方式。底板钢筋为二级Φ28，墙体钢筋为二级Φ28、二级Φ25、二级Φ22三种。底板钢筋搭接采用电弧焊焊接，墙体钢筋水平横向筋采用电弧焊连接长春市建筑施工领域高处作业防坠落安全手册.pdf，竖向筋采用电渣压力焊连接，施工时严格控制受力钢筋分布间距及钢筋保护层厚度，保证混凝土的质量。

底板采用双层钢筋网，绑扎时，按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，检查无误后，按间距1m摆放马凳，然后与底板钢筋绑扎牢固，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙的插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。同时并按要求安装好保护层垫块，并按图纸要求在相应位置预留好钢筋及其他预埋件。

墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。墙体竖向筋采取电渣压力焊连接，横向筋采用电弧焊连接，横向钢筋与竖向钢筋采用绑扎连接，竖向与水平向钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，外墙钢筋网与内墙钢筋网之间采用钢筋垫实，保证两钢筋网之间的设计宽度，钢筋与模板之间绑扎50mm厚比墙体混凝土高一标号砂浆垫块。墙体钢筋绑扎前，先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（先绑扎的立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体S钩拉筋。墙水平竖向钢筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。

二层墙体钢筋：一层墙体混凝土强度达到设计要求后，通过测量放线，在浇捣后的第一层墙体上校正墙体钢筋。钢筋在绑扎时，画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余横筋。绑扎时，用铁丝绑牢，双排钢筋之间应绑扎间距支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎50mm厚砂浆垫块。墙水平钢筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。由于墙体钢筋一次绑扎较高，为解决钢筋过柔问题，在墙体中间部位加一道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

钢筋模板安装完毕后，进行隐蔽验收，检查底板及墙体所有预埋件是否按要求进行了埋设（下部结构预埋件一览表见附表），验收合格后方可进入下道工序。

模板采用散拼模板，竹胶板为面板，脚手管作肋，采用木枋作内支撑进行加固。模板面层要求平整、收光，阴阳角要求顺直，不得有空鼓，并应加强养护。在模板支立过程中，边安装边对模板垂直度进行校正，如底口与粘土有空隙，必须用粘土填实，防止底口漏浆。在混凝土浇筑前，要对模板内杂物、灰土进行清理，并对模板进行洒水湿润。

模板拆除：混凝土强度达到要求后即可进行模板拆除，模板拆除时要注意防止混凝土缺棱掉角。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

泵房下部结构混凝土全部采用临港混凝土搅拌站商品混凝土，混凝土标号为：C45F200W6，水泥等级为42.5级普通硅酸盐水泥，C3A＜8%，最大水胶比0.36；混凝土抗氯离子侵入性指标：28d龄期氯离子扩散系数Drcm不大于7.0；28d龄期电通量指标不大于1000库仑；混凝土采用大掺量矿物掺合料混凝土，掺合料为粉煤灰，粉煤灰掺量约20%~25%左右，单位体积混凝土的胶凝材料用量不小于400kg/m³；粉煤灰的品质要求：烧失量不大于5%，三氧化硫含量不大于3%；混凝土中氯离子含量不大于0.1%（水溶值）；混凝土骨料宜采用低吸水率石料，并应采用粒级石子两级配或三级配投料。

混凝土自出灰口下落的自由倾落高度超过2米时，应使用溜槽或串筒导灰。为防止两侧模板因所受侧压力差过大导致模板移动，浇筑混凝土时两侧要对称下灰振捣，避免单侧浇注混凝土。振捣器距模板的距离不应大于10cm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板等。振捣器要垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，使混凝土振实均匀。浇筑混凝土时按设计及规范要求留置试块，作为混凝土强度检测的依据。

混凝土浇筑完模板拆除后在墙体外侧壁刷500um厚环氧煤沥青漆防腐，刷完防腐回填中粗砂，然后进行墙体与支护桩之间的换撑混凝土浇筑，换撑混凝土采用C50素混凝土。

混凝土拆模：待混凝土强度达到设计强度后拆除模板。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。模板拆除过程中严禁破坏已浇注的混凝土，不得出现破角现象。拆除模板后覆盖土工布撒水养护3天。

墙体混凝土拆模后，及时对墙体外侧表面混凝土进行处理，对墙体混凝土模板拉条孔进行防水处理，然后刷上防腐。

根据总的施工进度要求，泵房下部结构于2011年6月15日开工，工期60天，2011年08月15日完成。具体各工序计划安排如下：

底板施工:2011年6月2日→6月22日，12工作日；

一层墙体施工：6月13日→7月7日，15工作日；

二层墙体施工：6月27日→7月21日，15工作日；

运转层施工：7月11日→7月31日，18工作日。

本工程的质量目标：严格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量部优(按《港口工程质量检验评定标准》)。

交付产品满足规范和合同要求，合同履约率100％；交工验收一次合格率100％；单位工程优良品率：100%；分项工程优良品率90%以上。

6.2质量保证措施（根据验收标写）

钢筋原材进场时，进行抽样复检，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验；钢筋表观应平直，无伤痕，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈；钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.2.2模板工程：①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板应采用无翘曲、无变形、刚度大的模板；

②模板表面涂抹混合油，保证模板光亮无锈，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

③模板拼缝必须严密，不得漏浆，使用前浇水湿润，且模板内不得有积水，与砼接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，保证混凝土外观质量；

④模板在安装过程中，要随时复查垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，确保符合设计和规范要求。

⑤在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情；

⑥模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。采用钢丝拉杆连接和固定模板，外墙拉片采用防水拉杆，内墙拉片采用普通拉片；

6.2.3混凝土工程：①地下结构混凝土等级为：C45F200W6，首次使用时混凝土应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计要求；

②上下层墙体接触面凿毛，并做好防渗处理，浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m，严禁一次浇注过高；

③在混凝土输送的过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土在运送至浇筑地点发生离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；

④混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，按照规范的要求执行混凝土现场取样制度，制作符合现场实际使用的混凝土的同条件养护试块；

⑤在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及标准的规定。还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况；

⑥在浇筑混凝土的过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，注意防止混凝土的分层离析；

⑦拆模后，按照规范要求及时进行养护，保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度。

预埋件的加工及安装，如何保证预埋件的质量。

7.1安全文明施工管理目标

安全生产管理目标：“安全事故为零”；文明施工管理目标：创立文明工地。

7.2安全文明施工控制措施

7.2.1安全施工措施

起重作业：作业前，必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠；起重作业必须有专人指挥，应站在明显的安全部位，按规定的哨声、手势或信号进行起重指挥。严禁多人指挥，作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或走动；被吊物体倾翻或旋转作业时，应保持物体重心变化平稳，不准突然倾翻或旋转；如遇有六级及其以上的大风或大雾视线不良时，禁止起重作业；

钢筋工程：钢筋加工场地设置护栏，留足够的运输道路，保证现场的流动电缆线安全可靠，防止碾压触电伤人。钢筋原材料、半成品、废料要有秩序的堆放。

多人合抬钢筋起、落、转、停时。动作要一致，注意转弯角度及周围有无障碍物，防止弯钩挂住它物。钢筋堆放务必使其分散和稳定，防止倾倒，塌落和碾压电缆线。

钢筋切割机操作人员要注意切割机的刀片间隙，要握紧钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两侧俯身操作。

工作中要注意防止钢筋碰触电线。钢筋绑扎要牢固，要将扎结铁丝端头弯下插入钢筋骨架内，防止刮伤人员。

钢筋班接高作业时，严格执行安全措施，防止触电、高处坠落、中毒和发生火灾事故。在高处焊接或气焊时，不准垂直交叉作业，其下方严禁存放和堆放易燃、易爆危险物品。

模板工程：模板支设时，要经过严密计算，并要有保证整体安全稳定的措施，防止模板整体坍塌；

脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除；

模板支立前要将场地清理干净，防止作业时将人绊倒或钉子扎脚，作业人员要站在安全的位置操作，防止扑空闪跌发生事故；支立时要先将立起的模板固定好，防止倾倒伤人；

模板拆除应在混凝土强度达到设计要求时方能进行，拆模板要先里后外，并将拆下的螺母、木垫、铁垫等小部件放入工具袋内，不准乱抛乱掷；

7.2.2文明施工措施

施工人员进入施工现场，应着装整齐，严格遵守操作规程和各项规章制度，严格按照技术交底要求和作业指导书，文明施工，禁止野蛮施工，无序施工，违章施工；

施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。机械设备整洁DB13／T 2807-2018标准下载，安全保护装置齐全可靠；

不定期开展文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录；

进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；

机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；

夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；

施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；

合理按排施工工序,认真做好各工种之间的交叉作业。

1、具体施工进度计划；

3、预埋件表格化学植筋施工方案，每一层预埋件分开。