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邻水红狮水泥有限公司一期5000T/D新型干法水泥生产线

浙江宝盛建设集团有限公司

邻水红狮水泥有限公司5000t/d水泥储存及库侧散装共8只库，库底板6.8M以上采用滑模施工工艺，库为四连库，库直径15m，库壁厚300mm,库总高40m,库顶为混凝土现浇结构。

根据施工特点及施工需求，拟定从库底板6.8m以上处开始安装滑模模具，滑模滑升直至库顶，先滑模3~4/A~D轴四只库，后滑模其余四只库。

TSG R4002-2011 移动式压力容器充装许可规则2.2垂直与水平运输设备选配

混凝土运输采用输送泵送至砼料斗，然后由料斗向四只库放料，用手推车接料，倒置各库库壁浇筑。

2.3.1设计标号C30

2.3.2滑升速度及混凝土岀模强度

混凝土坍落度应控制在8—10cm，初凝时间控制在1.5小时左右，终凝时间控制在9小时左右。

3．1．1液压控制台：试运行使其正常。

3．1．2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。

3．1．3油管、针形阀筏、进行耐油试验。

3．2．1操作平台滑架系统

圆形筒仓平台采用斜挑三角架，长1.7 m，横杆用[8，余撑杆用螺栓连接牢固，外平台采用挑三角架，长1.7m，横杆用[8，余撑用[6.3焊接组成，横杆用二根16*30的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下挂内吊脚手架；三角架可满足250kg/平方米的线荷载.在提升架内侧挂　12钢盘（辐射式拉杆（与中心盘相连，用M20花蓝螺栓调节拉力，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形.

3．2．2液压提升系统

计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则：

n：支承杆（或千斤顶）的最小数量

N：总垂直直荷载（KN）

P：单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）

在正常滑升状态下，按下式计算：

[P]=X·40·E·J/[K（L0+95）2]

[P]一单根支承杆允许承载力（KN）

X一工作条件系数，取0.7

E—支承杆弹性横量，E=2.1X10KN/cm2

K—安全系数，取2.５

P=0.7×40×2.1×104×11.4/[2.5（180+95）]2=35.74KN

单个千斤顶允许承载力额载力的1/2

P顶=60÷2=30KN

35．74KN>30KN

所以单根支承杆承载力能满足滑模正常爬升要求.

提升门架36（榀）×76.5kg（每榀）=2754kg

提升门架加高6（榀）×60.0kg（每榀）=360kg

调节钢托176（条）×3.2 kg（每支）=563kg

内围圈232（M）×8.0kg（每M）=580kg

加固围圈232（M）×10 kg（每M）=2320kg

中心拉杆36根×8m×1.2kg（每M）=345.6kg

中心盘、花兰、钢丝夹55kg+（36套×3kg）=163kg

钢模板138.0（m2）×38.5kg+（36套×3kg）=5421kg

钢模板138.0（M2）×38.5kg=5313kg

平台防护栏钢盘348m×0.617kg（每M）=215kg

平台护栏钢筋348m×0.617×kg（每M）=215kg

平台安全网20张×3.5kg（每张）=70kg

吊架防护栏钢筋580×0.617kg（每M）=358kg

吊架防护栏钢筋580m×0.167kg（每M）=358kg

吊架木跳板88套×30kg=2640kg

吊架安全网30张×3.5kg（每张）=105kg

内外平台方木450根×4kg=1800kg

内外平台铺板220m2×0.02×600kg/m3=2640

回形销、铁丝、电线灯炮500kg

人员26人×68kg=1768kg

控制台2（台）×280kg（每台）=560kg

千斤顶36（只）×26kg(每台)=936kg

胶油管、分油器、液压油300kg

低压变压器、配电箱150kg

2台150kg+2台×15kg=330.0kg

反斗车和工具等，及定位钢筋

2辆×80kg+100kg+250kg=510kg

钢模板与砼的摩擦力（取22.5kg/m3）

138m2×225kg=31050kg

N=1.2×(26159+17300)+1.4×(10234+31050)=103589kg≈1100(KN)

N=1100/30≈37只（千斤顶）

考虑到其它不可预见因素，结合以往施工经验，做到万无一失，因选定36只千斤顶.

故P=1100（KN）/46=23.91KN<[P顶]=30KN

因此布置36只千斤顶是以满足施工要求.

3.2.3施工精度控制系统

分初升、政党滑升和末升三个阶段,进入正常滑入后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形).

H—模板高度H=1.2m

混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05m

t—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05m

t—混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间t取2.4h

每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续浇筑，连续提升.

滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上.

在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不在粘结为止.

3.3.4支承杆空滑加固

当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理.用Φ18钢筋与库圆焊接在支承杆上,上下间距0.4m.然后钢梁每端处的支承钢管,左右用Φ20的螺纹钢2根,长约2m,作为支承钢筋,同支承钢管竖向成三角形,再用Φ18钢筋,长约0.25m,与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体每档高度0.35m,高度从混凝土上面1.6m.

水平筋斗>7m,竖向筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大于5m.

如设计未提出要求时,则同一载面内接头数量,绑扎时>钢筋总数的25%,焊接时>钢筋总数的50%.

按设计要求用”S”形钢筋和焊接骨架定位.

如有油污应及时清除干净,下端直垫小钢板.

3.5.2必须分层均匀对称交圈浇筑,每层在同一水平面上.

3.5.3每层浇筑高度为30cm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于达0.35KN/cm2）.当间隔时间超过初凝时间,对接茬处应按施工缝的要求处理。

3.5.4砼振捣时,振捣器不得直接触及支承杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中,不得振捣砼。

3.5.5砼出模时应及时修饰,表面不平时用方木拍实刮平,用抹子压光抹平.对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题,搓抹子人应在混凝土尚未凝固前及时修补。

3.5.6混凝土要进行养护，设水池,设高压水泵,中途设增压泵,用1寸软尼龙管接至操作平台下,库内外整个圆设软尼龙管,并各装4只水龙头,然后再用软管接出去养护，从出模0.5M以下均匀不间断进行养护，至库顶后不少于7天养护。

3.6顶留孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢固定牢靠.

施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法.

3.7.1施工允许偏差

半径的0.1%,且不得大于10mm

任意3m高上的相对转值>30mm且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm

高度的0.1%,不得大于30mm

3.7.2水平、垂直度控制与纠偏方法

采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为22cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致．

采用以下三种方法纠偏：

操作平台倾斜法：一次抬高量》2个千斤顶行程；

调整操作平台荷载纠偏法；

在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.

当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种。

在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜.

切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反身倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。

3.8.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审。

3.8.2统一组织有关施工一员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工.

3.8.3施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准.

3.8.4做好测量、定位、放线工作,并经甲方核查签证.

3.8.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作.

3.8.6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂,严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度.

3.8.7严格操作平台工作面管理,材料堆放均匀、整齐；保持整体平行、平稳.

3.8.8特殊工种和重要岗位必须持证上岗。

保证施工人员,加强劳动纪律,严格交接班制度,滑升过程中各工种人员不能脱岗,以确保工程质量安全和工期。

4.1.1必须做好“三通一平”。

1.1.2筒壁四周10m内应设警戒。

钢平台焊接可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。

塔吊在施工前应作安全检查,操作司机必须持证上岗,施工人员上下,应设置可靠行人上下楼梯,并设防护栏杆满挂安全网。

JT／T 986-2015标准下载4.4.1应设置双回路或备用电源,电压380伏、220伏、36伏。

4.4.2设备紧急断电装置及明显标设。

4.4.3零线接地可靠。

4.4.4设置自动保护装置

GBT13333-2004标准下载上下间用对讲机联系,用电铃作信号指示,联络不清,信号不明,控制台及垂直运输司机不能启动。

4.6.1操作平台的最高点,安装临时接闪器,与接地体相连,接地电阻不得大于4欧姆。