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苏州某幼儿园水电安装工程施工组织设计

苏州某幼儿园水电安装工程施工组织设计

1、苏州某公司提供的《某幼儿园土建、水电工程施工招标文件》。

2、苏州某设计研究院有限责任公司2005年7月设计的该工程施工图纸。

Q／GDW 11996-2019 10(20)千伏-500千伏电缆线路工程可行性研究内容深度规定.pdf3、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；江苏省、苏州市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。

4、对现场的踏勘情况。

本施工组织设计严格按照本工程招标文件招标范围的要求，在人员安排、机械配置、材料供应、平面布置、主要施工方案、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一部署的原则下进行编制，由土建、安装专业等相关施工内容组成。

1、针对本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术要求，力求重点突出，具有较强针对性和可操作性。

2、立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

3、优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。

4、本着对业主负责、对用户负责的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价，同时保证周边和施工现场的环境状况良好。

四、该工程主要采用的技术规范(规程)和标准

21、防水套管安装(S312)

23、卫生器具安装99S304

25、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)

苏州某幼儿园工程为公共建筑，总建筑面积：6605m2，框架结构，地上二层，局部三层。

工程地点：苏州工业园区榭雨街与共耀路交汇处；

建设单位：苏州某公司；

设计单位：苏州某设计研究院有限责任公司；

地上二层，局部地上三层

商品混凝土，垫层C10、基础C30、上部结构C30、次要结构C20

基础40mm，上部柱30mm，梁25mm，板15mm

±0.00以上外墙MU10空心砖;±0.00以上内墙MU10砼空心砌块砌筑，M7.5混合砂浆。

水泥粉刷乳胶漆面层、瓷砖面层

砂浆找平上做防滑地砖面层、复合地板

钢质门、木门窗、铝合金门窗

根据工程图纸内容、工期、现场条件等多种因素，分析影响工程有利与不利因素，总结出本工程施工重点与难点如下：

（一）工期紧：本工程总建筑面积为6605㎡，但层数少，单层面积大，总工期仅170天，需要投入大量的模板和支撑架等周转材料，以及劳动力、机械设备。

（二）梁跨度较大：梁的跨度达到8.1m，对于模板支撑体系要进行严格的计算。可以用起拱的方法来消除模板受力而产生的变形。

（三）结构造型较复杂。平面布局复杂，高低错落较多，板面标高多，构架梁有圆弧梁，跨度较大，层高较高等。

（四）工程组织管理要求高。现场同时在多个单体层次之间组织流水，必须精心组织、精心施工才能确保工程质量、进度快以及施工安全文明。

第三章施工目标及指导方针

苏州某幼儿园工程170个日历天内完成。

确保该工程一次验收合格。

1、轻伤率控制在0.8‰，杜绝重伤、死亡；

2、杜绝火灾、设备、管线、煤气、治安及食物中毒等重大事故；

根据本工程的诸多特点和要求，项目部采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。具体部署如下：

由于该工程工期紧，在基础、结构施工阶段布置1台塔吊，在装修阶段布置2台井架，以满足垂直、水平运输的需要。

本工程按工程内容从开工到交工分为四个阶段进行施工及控制管理。第一阶段为基础阶段；第二阶段为主体结构阶段；第三阶段为装饰装修、水电安装阶段；第四阶段为室外工程施工及交工验收阶段。各阶段施工应注意按以下重点进行控制管理。

本工程基础埋深约在2.8m左右，为便于施工和经济合理的原则，基础采用机械大开挖，分别按承台和基础梁采用人工配合捡土。并做好基础土方验槽工作。施工时须确保柱位准确，钢筋安装到位。

主体结构施工，按照结构变形缝划分施工区，沿数字轴数字从小到大分别为一、二、三区，在主体二层框架完开始插入砌体工程。施工须控制好主次梁及楼板平整度。

主体结构阶段质量控制重点：一、在混凝土施工时防止模板漏浆及蜂窝、麻面产生，采取措施有效控制楼板开裂；二、拟采用最新开发的塑胶系列型材垫块对钢筋保护层进行控制。

（三）装饰装修及水电安装阶段

为防止工期损失及返工带来不必要的经济损失，大面积施工前，须先做样板间、样板墙，样板经业主、监理同意认可后方可正式大面积施工。同时，加强成品、半成品的保护，也是确保工程质量的重要措施。

（四）室外工程和交工验收阶段

交工收尾要作好清扫修补，全面复查并恢复其它专业插入时损坏的装饰部位，以达到交工验收的要求。

二、主要施工工艺及技术

根据工程建筑（结构）特点、规模和工期，主要施工工艺及技术方案简述如下：

为确保工程质量及工期，本工程模板均采用竹胶板。一般框架柱采用定型竹胶板；梁模板均采用木模，板模采用竹胶板，用40×90木枋做木楞，扣件钢管脚手架作为支承架。为防止模板漏浆，缝隙将采用泡沫条或封箱胶带加以密封。为保证楼板混凝土表面平整度，对于模板平整度大于2mm的模板及接缝高低差须进行校正处理。

本工程主体结构阶段设置一个钢筋加工棚。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,框架梁、联系梁纵向钢筋当直径大于25㎜时优先采用螺纹连接,其它采用对焊或绑扎连接。钢筋保护层的控制也是本工程的重点，拟采用最新开发的塑胶系列型材垫块进行控制。

现场全部采用商品混凝土。由于框架主体结构屋顶高度不高，最高16.50m。因此采用37、42、47m移动汽车泵直接将混凝土输送到位。

根据本工程特点，由于该工程工期紧，在基础、结构施工阶段共布置1台塔吊，在装饰阶段布置2台井架以满足垂直、水平运输的需要。

进场先做好坐标点、水准点的交接工作。结合本工程特点，结构施工测量分为二大部分，基础部分施测实行外控制法，即利用J2经纬仪将平面控制网投测于施工作业面之上，从而定出基础、柱、墙、梁位置。各单体地上部份施测实行内控制法，即在±0.000层定出激光控制点，然后根据垂直投影几何全等原理，用J2经纬仪垂直投测出控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的垂直关系，依次放出各平面轴线。

测量时使用J2经纬仪，根据经交接复核的位于基坑周围的轴线控制点，将控制轴线测放到基础垫层上。根据标高控制点，使用DSZ3水准仪，校核垫层面标高，并作好详细记录。当承台.

施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用DSZ3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础承台表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。

2.1、在±0.000m楼面上精确设置轴线控制网及激光控制点，激光控制点采用100×100mm预埋铁板，板上表面高出地面20mm，以防积水，测设后铁板面上划线刻章标明。每层楼面上相对应处均预留200×200mm的孔洞。

2.2、用经纬仪确定出投测点，进行平面控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据。用经纬仪和钢卷尺丈量，采用直角坐标法测设各轴线及细部控制线。

3、装修与外墙测量控制

3.1、本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。

3.2、外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果。

利用现场提供的水准点作为高程的控制依据，将绝对高层换算成相对高程，并把主楼结构±0.00标高向上引测(各单体至少4个)，经平差后再使用。高程的竖向传递采用钢卷尺悬挂法。标高线均由±0.00层起始标高线向上量取，以减少误差积累。

5.1、沉降观测点的布设：沉降观测点布设按图纸设计要求进行布设。

5.2、观测时间：观测点在垫层施工时就到位，进行首次沉降观测，根据本工程特点，每完一层结构测一次，封顶以后每月测一次，装饰阶段每3个月测一次，交工前全面测一次。交工以后每年观测一次。做好观测成果整理和分析，并及时归档提交成果。

5.3、沉降观测采用“三固定”的措施，即：仪器的固定（包括精密水准仪、三脚架和钢卷尺）；人员固定（尤其是主要观测人员）；观测线路要固定（包括镜位固定和观测次序固定）。

5.4、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏，水准基点应定期进行复测。

第六章土方工程施工方法及技术措施

基坑土方均开挖采用机械大开挖，放坡系数1：1逐层向下开挖，直至挖到设计标高，配合人工捡土，基坑周围留置500㎜宽的施工操作面，设置排水沟和积水坑。

2、土方开挖的顺序和方法

第一施工区和第三施工区同时开挖，第一施工区、第三施工区各采用两台1m3单斗履带式挖机从两端向中间进行开挖，完成后再用一台挖机挖二区土挖至设计标高留150～200由人工捡底。

为保证基坑内利于操作，应设置排水沟、集水坑。排水沟沿基坑四周设置。水沟截面300×300，集水坑500×500，四大角各设一个，中间每隔30m左右设一个，坑深600，随时用潜水泵排至地面排水沟，保证基坑槽内不得有积水。

运土时，应设专人负责冲洗轮胎、护泥板和档板，道路上铺草袋或麻袋，并组织人员及时清扫路面，保持环境整洁。在装车时，土方不能超出档板，顶应有覆盖装置或用密目网遮盖，防止在运输过程中掉落影响苏州工业园区内的市容环境。

基础垫层设计采用C10素混凝土100厚，本工程采用商品混凝土泵送工艺，垫层应在地基验槽后立即进行浇筑。浇筑应一次连续完成，对深坑部位应进行支模后再浇筑，保证平面位置和几何尺寸的正确。

承台及地梁在钢筋绑扎完毕，模板支设安装稳妥，办好隐蔽验收手续后一次浇筑完成，中途不留设施工缝。

承台及地梁在浇砼前隐蔽验收时，要特别注意对模板的位置进行校正，检查预留孔洞位置与个数，检查确认无误后才能浇筑砼。

承台及地梁侧模在混凝土浇筑完成12小时后可以拆除，原则是不损坏混凝土构件的棱角。

本工程土方回填准备在基础结构完后进行。

(1)填土应采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

(2)填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

(1)人力打夯应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

(2)用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

(3)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

(4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上。在不损坏管道的情况下，方可采取机械填土回填夯实。

(1)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

(2)已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

(1)对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

(3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

第七章基础结构施工方法及技术措施

承台钢筋均用通长钢筋，根据设计要求需采用对焊。故在地面制作加工时采用对焊连接，对原材先两根连接，经检验合格后吊入坑内。在坑内钢筋拟采用焊接连接方法。钢筋接头按规范或设计要求应错开，每个截面不得大于50％，接头应按规范要求抽样试验，每300个接头抽样一组。

1.3.1钢筋的绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支架，再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。

1.3.2钢筋绑扎时应按设计图纸尺寸、间距划线，摆放钢筋，然后进行连接，钢筋制作应预先进行质量检验，符合要求后方准使用。焊接连接严格按规范规定操作，完成后除按规定抽样试验外，逐个进行外观检查，符合要求后才开始绑扎。

1.3.3钢筋绑扎时间距符合设计要求、每个交叉点绑扎牢固，均匀顺直。双层钢筋应上下对齐。

钢筋保护层除底筋下部采用混凝土垫块外，其他均采用塑胶定型垫块，以保证钢筋位置的正确。承台顶面钢筋保护层利用钢筋支架来控制。

承台四周的模板采用九层胶合板，竖向用40×90木枋作背枋，间距＠350，水平围檩用2φ48×3.5钢管，间距500，上下各一道。外侧用短木枋与基坑壁撑紧。

墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,墙必须使用穿墙螺杆，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。

外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。

该工程基础混凝土为C30密实性混凝土。砼采用商品砼泵送工艺。

该工程的基础砼一次连续性浇筑。

2、组织安排和浇筑方法

承台砼应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于300。墙柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。

梁板砼的浇筑方法基本同承台，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。

（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。

（2）承台浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。

（4）承台砼浇筑时泌水的处理：对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。

（5）砼的表面处理：承台砼表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，砼的收缩裂纹。顶板的砼表面做同样处理。

承台砼在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一、二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用砼内的水气，确保砼表面始终保持湿润。砼养护时间不少于14天。

待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。

第八章主体施工方法及技术措施

主体结构施工采取第一、二、三施工区同时施工，在主体框架结构施工完二层后插入填充墙砌体施工。

一、施工段划分和施工流程

主体结构划分成三大施工区段，组织管理组在各大区段上组织施工。　

（1）对进场的钢材严格把好原材料质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（5）当钢筋规格需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单或设计单位出设计变更通知单。

本工程钢筋全部由施工现场加工制作，机制手绑，对焊接长与绑扎搭接相结合，由塔吊水平、垂直运输到位。制作前，盘圆应按规定进行调直，除锈去污。凡直径≥16mm的钢筋接长时，应尽量采用对焊焊接。制作时需按经审核后的配料单下料；线型钢筋需分类，分规格，挂牌堆放整齐。对焊接头，以及其它类型的焊接接头，均要按规定（对焊接头每300个接头取一组，搭接焊接头每300个接头取一组）进行力学试验，合格后方可批量生产或运出加工房。

钢筋绑扎顺序：先绑扎框架柱钢筋，再绑扎框架主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，最后绑扎板钢筋。

（1）钢筋均用手工绑扎。绑扎前，钢筋工长必须对班组成员进行书面交底，熟悉施工顺序，合理排列和穿插，要求钢筋规格、数量、几何尺寸、形状等符合设计要求，并绑扎牢固。

（2）受力钢筋接头应错位布置，同一截面内的接头不得超过50%。柱竖向钢筋分别为高、低二次进行螺纹接长，钢筋高、低接头间隔布置。低接头距楼板高度(700mm且(35d。梁、板上部钢筋通长配置，在跨中部1/3范围内搭接，下部筋在支座处，不得在跨中1/3范围内搭接。上部筋在跨中，搭接长度Ⅰ级钢24d，Ⅱ级钢d≤25mm时搭接长度36d，d>25mm时搭接长度41d。在同一截面内接头个数不得超过25%。在同一截面内对焊与绑扎搭接者，一律按搭接处理，如遇钢筋弯起者，对焊的位置离弯起点不少于50cm。

（3）柱钢筋绑扎：应主筋排距均匀、对称，箍筋间距水平一致，钢筋绑扎到位，箍筋的接驳口不得在同一方向。箍筋弯钩135°，弯钩平直长度(10d，螺纹连接长度范围内箍筋按设计要求加密。柱筋绑扎完成后，连接区箍筋应加密，范围和间距严格按设计要求和规范执行，箍筋绑扎完后每边应挂不少于两块塑胶垫块保护层(保护层25厚)，上下间距不大于1.2米。所有钢筋保护层都采用塑胶垫块来保证。其间距，梁柱不大于1000毫米，板不大于1200×1200毫米梅花形均匀布置。

（4）梁钢筋绑扎：梁筋应尽可能通常配置，减少现场搭接接头。如因施工条件不能满足要求时，可采用现场螺纹连接，连接规定详见相关技术规程。为保证钢筋间距和排距，梁主筋二排以上的，用Φ25钢筋隔垫绑扎牢固。所有箍筋采用135°弯钩，平直长度10d。

（6）避雷接地根据设计要求，柱内不少于2根主筋从上到下焊接连接，并用黄漆做好标记，不得遗漏。

（7）凡是预留插筋必须位置准确，用电焊固定在下层钢筋上，并注意在施工过程中不得使之位移。E43型焊条用于焊接Ⅰ级钢和3号钢，E50型用于焊接Ⅱ级钢。

（8）钢筋绑扎完毕后，要及时进行清场工作，检查有无漏扎、松扣等现象，对多余的钢筋要查明原因，并将多余的钢筋、绑扎丝收捡回库，不得随地乱丢放。

（9）钢筋绑扎完成后应由项目副经理组织对绑扎的钢筋及避雷焊接等情况进行检查，并做好检查记录。确认合格后，方准进入下一道工序。

（10）钢筋定位措施：柱定位箍布置在梁上50mm处，固定前先复核轴线位置，准确后固定定位箍与竖向钢筋排距，控制偏差。浇砼时，由专人负责看护，发现问题及时休正，保证柱子主筋位置正确且垂直。砼初凝后不能再校正、摇动柱筋。

4、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋由钢筋翻样按设计意图配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，连接接头、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）使用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢筋厂的材料进行抽样检查，并附有抽样报告。不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、连接接头与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

（4）弯曲不直的钢筋不得采用DB13／T 2896-2018标准下载，应校正后方可使用，预热法校直，沾染油迹和淤泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，看护、技监应随时抽查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

钢筋安装及预埋件位置偏差表

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

某研究所科研试验基地建设项目施工组织设计（科技交流中心接待中心室内装饰工程）绑扎箍筋、横向钢筋间距