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因本工程结构构造复杂，靠山一侧含有斜墙、斜钢柱结构，其他区域含有直钢柱结构。

·业主提供的最终施工图

·混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002

公路施工工艺流程图·《建筑施工手册》第四版；

·本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

三、钢筋混凝土斜墙（250mm厚）

本节主要针对自G轴开始的斜端剪力墙(250mm厚)的施工。下为斜墙的平面分布：

·典型斜墙分布立面图：

斜墙为250mm厚，混凝土强度等级为C50。斜墙模板加固采用钢管扣件式脚手架，并采用了顶撑及内部拉索的方式。

因斜墙靠近边坡，边坡已采用了锚索支护，并采用了喷锚砼。根据边坡勘察及设计的要求，边坡不能接收外界任何形式的受力，固斜墙的模板支撑体系不能依靠边坡作为支撑面，以防出现架体失稳。

现拟将整个山体边坡面铺满钢管脚手架，形成一个整体，作为斜墙模板的支撑面。脚手架搭设范围为1~23轴，沿整个边坡面搭设。钢管采用48×3.0，单层脚手架，纵横向间距1500mm（局部支撑点加密）。

因山坡面不平整，钢管在不同平面竖向连接时，必须加设短钢管及扣件连接，以增强连接点的防滑力度。

斜墙的模板加固，采用50×100木方作竖楞，双钢管作横楞，采用D14全螺纹对拉螺杆。

斜墙靠山一侧用可调托撑顶牢，托撑纵横向间距均为1m。在室内地坪上预埋两根钢管，用钢丝绳作对斜墙的斜拉。钢丝绳与水平面夹角控制在30~35°之间。钢丝绳须拉住斜墙靠山侧的内层钢筋网片，横向间距2m。

1、钢筋砼斜钢柱平面分布

斜钢柱采用15mm厚普通模板（1.83×0.915m）加固，螺杆采用D18全螺纹对拉螺杆，遇钢柱处焊接钢筋套筒。

1、型钢柱施工特点分析

①“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。

②型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。

③型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。

④部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。

⑤自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。

基础完成→钢板安装(钻孔完成)→第一段高度(3~4.5m)钢筋绑扎→模板、木方封闭→穿对拉螺杆→加固完成→浇筑砼→技术间隙→下段施工

对已安装完的劲性构件的定位轴线和中心线进行复验检查，监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

依据甲方提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于±0.5mm为合格。

使用2台经纬仪，按正交的方法，对劲性柱进行垂直校正。

1）吊点采用工厂制作时设置的专用钢板制吊耳，每根钢柱设置2个吊耳，直接焊在钢柱的顶部两侧，吊耳距顶面10cm，同时柱体翼缘板上焊接四个拴倒链的耳板。

2）柱子起吊前为保证柱子稳定性，采用4根Ф14mm钢丝绳作为缆风绳，分别栓在柱子顶部，做为找正、临时固定使用。选用两根6×37（GB1102—74）ф30mm钢丝绳作为吊装索具，将柱头两侧吊耳吊起，见图5.2.2所示。柱子安装就位采用四个倒链。

型钢柱钢筋绑扎前需根据柱高在型钢柱四周搭设施工作业架，作业架为双排架，在四个方向上连成整体。作业架立杆与型钢柱间的距离的确定需考虑模板加固时的空间需求。钢筋绑扎时利用小横杆挑出操作面，模板安装时拆除挑出的操作面，工人直接站在作业架内进行操作。

由于型钢柱单次施工高度大，最高单次浇筑高度达近6m，型钢柱中有“王”字形型钢，型钢周围钢筋密集，且柱顶有型钢梁的影响，用普通混凝土很难浇筑，选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土能很好的保证施工质量。

自密实混凝土利用汽车泵进行泵送。由于型钢柱中“王”字形型钢的存在，柱截面被分为四个区，混凝土浇筑时从四个分区间隔下灰，以免从一个区连续下灰致使一侧模板压力过大，造成模板移位。

混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。

由于型钢柱单次浇筑高度高，且钢筋密集，混凝土浇筑时必须利用振捣棒辅助振捣，这样可以减少混凝土表面的气泡、麻面等质量缺陷，但振捣持续时间不能过长，一般每个振捣点振捣时间不超过3秒。混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气孔。

工程中自密实混凝土选用北京兴发拉法基水泥公司生产的P.O42.5水泥。

工程中自密实混凝土选用Ⅱ级粉煤灰，其各项指标均符合GB/T1596－2005的要求，具有较高的活性，能改善混凝土的和易性、可泵性，并可提高混凝土基材的密实度和抗腐蚀性等特点。

选用连续级配的5~20mm的碎石。砂的细度模数在2.6~2.9之间。

自密实混凝土的砂率控制在45%~50%。另外，为满足混凝土的强度和耐久性，混凝土的水胶比不大于0.40，可用掺和料调节混凝土的强度和耐久性。坍落度要求为：250～270mm，扩展度要求为：500～700mm。

3、配合比的调整和选定

经过多次试配和优选，通过检测混凝土拌和物的坍落度、扩展度、抗压强度等各种性能。最后选定配合比如表6.4.3～4所示：

表4.3C50自密实混凝土配合比

表4.4C40自密实混凝土配合比

型钢柱安装允许偏差及检查方法

·钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和地脚螺栓位置、标高等进行检查，并对基础进行检测和办理交接验收手续。基础混凝土强度必须达到设计要求方可进行安装；基础轴线标志和标高的基准点要准确、齐全。

·地脚螺栓及支撑面位置必须准确。

·型钢柱安装采用的钢板垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下，每根柱脚螺栓侧设置两组垫板。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。柱脚底板灌浆前，垫板应焊接固定。

·型钢柱吊装时，采用两点吊装法。吊装就位固定后，设临时支撑，以防受风力或其他外力作用而倾斜。

·型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。

·认真考虑原材料长度，合理配料，控制同一截面中的钢筋接头数量满足规范要求。

·钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。

·保证水电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止水电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。

·柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。

·模板竖楞、柱箍、对拉螺栓间距必须严格按方案施工。

·模板安装应拼缝严密平整，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

·混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。

·自密实混凝虽施工操作简单易行，可减小劳动强度，但是施工过程必须加强施工管理，尤其是过程控制。

8.1参加钢柱的运输和吊装的作业人员应进行专业安全技术培训，经考试合格后，须取得主管部门的资质证后持证上岗。

8.2在高处作业时，必须执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》（JGJ80）有关的规定。

8.3起重机吊装作业前应遵守下列规定：

8.3.1必须对施工现场作业环境、空架电线、地上建筑物分布情况进行全面了解。

8.3.2吊装作业应在平整坚实的场地上进行，起重臂杆起落及有效作业半径和高度范围内不得有障碍物。

8.3.3起重机不得支设在各类管线和地下构筑物之上。

8.3.4对松软层部位应采取加固处理，加固后的地基必须满足起重要求。

8.3.5起重机使用的钢丝绳锦屏一级水电站水工隧道施工组织设计，其结构形式、规格、强度必须符合该机型起重机的要求。绳卡的规格、数量应与钢丝绳直径匹配。

8.4指挥人员应站在起重机司机和起重工都能看到的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。起重机司机和起重工必须得到指挥人员明确的信号后，方可进行起重吊装作业。

8.5起重吊装作业时应绑扎平稳、牢固，应先将型钢柱吊起50cm后停止提升，进行安全检查。检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行提升。

8.6起吊时钢柱下严禁站人。与吊装作业无关的人员和不直接参加吊装的人员不得进入吊装作业区域内。型钢柱起吊提升和降落速度应均匀平稳。严禁忽快忽慢或突然制动。塔吊吊装作业中遇有停电或其它特殊情况，应将钢柱落至地面，不得悬空。

8.7钢柱吊装全过程，应有专人负责观察钢柱的强度、刚度和稳定性，检查杆件的受力变形情况，如发现问题及时处理。

8.8高空作业人员应配带工具袋，工具应放入工具袋中，不得放在容易失落的地方，所有手动工具（如扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

8.9钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑用施工操作架必须经安全管理人员验收合格方可使用。施工过程中安全人员应随时跟踪检查。

8.10高空作业人员严禁带病作业钢结构施工方案范本，禁止酒后作业，作业时必须系好安全带。

8.11建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。