施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工工艺五、施工方法六、质量保证七、成品保护八、安全保证

二、工程概况住宅分户门内各空间的地面均为50厚c20细石砼，随捣随压光，厨房、卫生间楼地面为地砖地面，底层门厅、电梯及公共走道部位地面及以上各层电梯厅、公共走道部位地面均为花岗岩贴面。

三、施工准备1、作业准备 2、材料要求 3、主要机具 4、劳动力准备 5、技术准备

1、作业准备（1）施工完的结构已办完验收手续；（2）室内墙面弹好+50cm的水平线；（3）门框安装完毕，并钉好保护木板；（4）穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；（5、电器线路已穿好；（6）样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；（7）砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好c20细石混凝土配合比。

2、材料要求（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验；（2）砂：中砂，含泥量不大于3%；（3）碎石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%；（4）水：采用自来水(饮用水)（5）地砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选xx二期10万立方米储罐工程施工组织设计，将有质量缺陷的先剔除，然后将地砖按大中小三类选好分开码放，色号不同的严禁混用；（6）石材：必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。

3、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等

5、技术准备1、审查设计是否符合国家有关方针、政策，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误矛盾，图纸和说明是否矛盾。2、掌握设计内容及技术条件，了解生产工艺流程及生产单位的要求3、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

四、施工工艺1、细石混凝土楼地面清理基层 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 冲筋贴灰饼 → 铺细石混凝土 → 撒水泥砂子干面灰 → 第一遍抹压 → 第二遍抹压 → 第三遍抹压→ 养护。2、地砖楼地面清理基层 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 铺找平层 → 渗透性防水涂料 → 水泥基防水涂料层施工 → 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护。

五、施工方法（一）细石混凝土楼地面1、基层清理 基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、洒水湿润 提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆 浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。

4、冲筋贴灰饼 房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5、铺细石混凝土 细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，塌落度为30～50mm，并应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。6、撒水泥砂子干面灰 砂子用3㎜筛子筛过后。用铁锹拌干料（水泥：砂子=1：1）均匀的撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层HY／T 0276-2019 海水浴场监测与评价指南，把脚印抹平。

8、第二遍抹压 当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。9、第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护 地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。

（二）地砖地面 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净； （2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。 2、排砖 （1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右； （3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。

3、铺砖 （1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用； （2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少; （3）结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （4）铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。 （5）试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。 （6）铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。

4、拨缝、修整 铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。 5、勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

六、质量保证（一）砼地面 1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验 后方可使用； 2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min； 3、在门、洞口处采用5*30㎜的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝； 4、基层应清理干净DBJ43T 368-2020 湖南省地源热泵系统工程技术标准.pdf，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象； 5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定； 6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。

（二）地砖面层 1、铺砖地面的基层应清扫干净； 2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水； 3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬； 4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求； 5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象； 6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑； 7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象；

七、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设包扑措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护； 6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。 7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。