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国复（长寿）自动化立体库基础施工方案

一、编制说明………………………………………………2

二、编制依据………………………………………………2

三、工程概况……………………………………………..2

四、施工准备……………………………………………..3

黑龙江省直老干部活动中心工程施工组织设计五、测量放线……………………………………………..5

六、施工方案……………………………………………..6

（一）基础施工……………………………………………..6

（二）钢筋混凝土墙施工……………………………………..15

（三）室内底板施工……………………………………..16

（四）结构工程施工……………………………………..17

（五）装饰装修工程施工……………………………………..31

七、主要质量通病防治措施………………………………..43

八、安全生产管理措施……………………………………..49

九、文明施工管理措施……………………………………..55

十、工程工期保证措施……………………………………..60

十一、季节性施工措施……………………………………..62

十二、施工进度计划……………………………………..63

为确保施工进度，保证基础工程质量、安全、文明施工等，施工方案作为基础施工指导性的文件，特将土建部分单独编制。本工程包括人工挖孔桩基础、独立柱基础、筏板基础和条形基础、砖砌体、挡土墙、剪力墙等几部分。施工工艺，根据地质、地质资料和设计施工图及有关规范要求。

1、施工图、图纸会审记录及地质报告资料。

1、项目名称：年产7.5万吨玻璃纤维项目自动立体化项目

2、建设地点：重庆市长寿区晏家工业园。

3、建设单位：重庆国际复合材料有限公司。

4、设计单位：机械工业第三设计院。

5、施工单位：重庆方园建筑工程有限公司

（1）本工程基础采用挖孔桩基础、筏板基础和独立柱基础，和墙下条形基础，桩基础和独立柱基础均以中风化泥岩作持力层，筏板基础和墙下条形基础以强风化泥岩作为了持力层。人工挖孔桩有70个；独立柱基础有84个。

（2）人工挖孔桩灌注桩直径为800mm和900mm，有圆形桩和椭圆形桩两种，独立柱基础尺寸为3400㎜×2000㎜和4400㎜×3600㎜两种。

（3）基础的材料、强度等级及保护层厚度：桩、基础梁、筏板基础、条形基础、承台为C25砼；挖孔桩护壁为C25砼，基础垫层为C15砼。

（4）基础梁保护层厚度30mm，桩身保护层厚度50mm，独立柱、承台保护层厚度为40mm。

5、墙体工程：本工程1.4米以下部分为240厚砖砌体，部分为钢筋混凝土剪力墙。

6、地面工程：室内地面采用砼地面，部分进行二次浇筑。

1、熟悉图纸、有关技术规范、规程及施工技术标准。

2、提出施工中需要设计院解决的问题，并参加图纸会审。

3、准备施工中需要用的标准图集及施工技术规范、规程、操作标准。

4、准备施工所须用的资料表格。

5、临建搭设：根据工程的工程量，计划进场固定管理人员10人，高峰期民工100余人，在施工作业范围内搭建临时办公室和临时工棚；为了奥运会期间能正常施工，建40m×40m材料临时堆码场以存贮砂石，建25m×15m临时水泥库房以存贮水泥。

6、临时道路：根据工程实际需要，设置30cm厚手摆片石，10cm碎石，5米宽临时道路，并保持道路畅通，以便施工机械设备和材料进场使用。

7、临时排水沟：为保证本工程质量和正常施工，施工时在道路沿线根据施工需要设置临时排水沟，以便排出地面雨污水，保证施工质量和安全。所有临时设施见后附施工平面布置图。

8、施工用水：在业主提供的水源接口处接引，沿本施工路线采用DN25镀锌钢管和胶管接引至施工所需场地。

9、施工用电：在业主提供的电源接口处接设引用，并对大型用电设备，设专线供电。

10、施工测量放线准备。

（1）全站仪、电子经纬仪、水准仪、50米钢尺、锤球及墨斗、铁钉、钉锤、木桩、毛笔、红油漆等。

（2）所用的测量仪器，必须经有资质的测量仪器校核单位校核，且在校核期内的，准备有效的测量仪器。

（3）放线人员应熟悉现场的坐标和水准点，应配合政府放线办来现场定位放线工作，并作好记录。

11、施工管理人员到位，劳动力配备充足。

现场应设总配电箱，电力用电、照明用电均应采用电缆，架设或埋管布置，架设的电缆电杆应采用竹、木，架空高度必须符合规范。

1、由专业放线工程师放线定位。

2、放线测量所用的钢尺、水平仪、电子测量仪必须在有资质的计量仪器检测所进行检测，且在检测校核的时间范围内方可使用。

4、主轴线角度观测应采用测回法，主要控制点的间距用钢尺量距时应往返各两次，经两人读数，误差精确在5mm之内，同时相关轴线要反复与施工蓝图校对，无误后方可落点，将各主轴线引至牢固且能通视的地方，作出明显标记并注明轴线编号，便于再施工过程中，随时校对轴线，特别是主控线。

5、高程控制，将甲方指定的高程水准点引至公路路面上，作好标记，今后各层标高控制均应从该标记直接垂直向上量取。

本工程采用人工挖孔桩基础，独立柱基础，部分采用筏基和采用条形基础；基础挖至中风化基岩要求深度后，根据设计、地质勘察人员的要求取样试验，当岩石天然单轴抗压强度达到设计值后，施工单位请监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，达到要求后马上检底、封底。

第一节、人工挖孔桩施工

人工挖孔桩基础结构分为两个部分，即护壁和桩芯；其中护壁采用钢筋砼现浇结构，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯能保证其设计要求。

定位放线→开挖第一节（1m深）土石方→检查复核开挖的桩孔半径，定位中心线及修正→第一节护壁施工（扎筋、支模、浇砼）→检查护壁中心与半径，且将定位轴线标于护壁下口→重复以上工作至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位凿打至设计深度→采石样送检→桩中心与半径的复查、修正，清理积水杂物→验收→安装校正钢筋笼→验收钢筋→浇筑桩芯砼→动载试验

定出桩的位置并作稳固的龙门桩，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。

用砖砌一圈井口（内径=设计桩外径+2倍护壁厚），高出地面20cm，以防地表零碎物体被踢入孔内或地表水直接流入孔内；井口用水泥砂浆抹平，将桩轴线和标高用红油漆标记在井口内，作为桩护壁放线施工的基准线。

开挖前，每孔均应搭提升架，准备人工卷扬机、低压照明灯、鼓风机，设防护棚（兼防雨棚），保证安全施工和雨天作业。

挖孔桩基础开挖时，须作好防排水工作，应事先准备好抽水机等排水工具，并在施工场地四周及中部设排水沟，以便抽出的积水和地表水能顺利排出施工场地外。

采取人工开挖、逐节（每节1m）成孔、逐节浇砼护壁的施工工艺。

挖孔时应按放线尺寸（直径=设计桩外径+护壁厚）施工；每掘进1m，要注意经常吊线检查中心点，发现偏差及时纠正，垂直偏差≯0.5%，截面尺寸偏差控制在3cm以内。

当开挖至原岩层时，对护壁和原岩层检查符合要求后，进行桩嵌岩部分的凿打；当桩孔挖至设计深度时，请设计、建设、监理、地勘、质监部门共同验收，取芯试压；其天然单轴抗压强度标准值达到设计要求时封底，办理隐蔽资料。

挖打出的土石方装入铁桶内，用葫芦人工提升吊出坑外。

采取措施作好防高空坠落、防物体打击、防中毒、防缺氧、防坍塌、防水涌、防雨、防触电等防护工作。

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋；钢筋绑扎应符合设计及规范要求。

护壁模板根据桩孔尺寸用木方及铁板进行配制，模板每1.2m一节，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。模板的配制：内圈用木条制成园弧形，外面用铁皮包裹，包裹后应光滑平整。

每块模板之间制作成公母槽，并用铁钉、铁丝连接，内用木枋或钢管撑牢；拆上节、支下节，循环周转使用。

模板安装时应先用垂球找出桩中心位置，再根据中线支模，用木楔调平；模板的拆除应符合施工验收规范。

模板的定位和检查用护壁下口的桩定位标记。

护壁砼浇筑采用自制活动锥形锅盖，浇筑砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用Φ50的砼棒，浇筑口≮75mm，要求护壁砼必须振捣密实。第一节开挖深度为1m，挖好后及时扎筋、安设模板并浇筑砼，尽量缩短孔壁暴露时间；待上一节护壁砼强度达到1.4MPa即可拆除模板，然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进；循环渐进，直至岩层间。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。

钢筋笼的制作采用专用模具加工，桩的圆形箍必须严格按设计尺寸制作。

钢筋笼的绑扎，在孔上进行，绑扎好后点焊牢固，并每隔2m增加水平筋，以保证钢筋笼在孔内的刚度和几何尺寸。钢筋笼放入孔后，应垫好垫层，并在砼浇筑前会同建设、监理作好隐检记录，签发砼浇灌许可证。

钢筋笼就位固定后，立即进行砼浇筑（控制桩应随时挖好随时安放钢筋笼浇筑砼，以免岩石风化）。采用串筒下料，分层浇筑捣实，每层控制在300～500mm内，一次性浇筑至地梁或桩帽底标高，不得中断。

考虑到桩深较大，因此必须对砼配合比进行专门的设计控制，确保砼不因落筑深度过大产生离析而影响桩的质量。

8、挖孔桩施工安全保证措施

孔内或孔底地质情况与勘测设计相差较大时，应及时向业主和设计人反映，确定处理意见后，方可继续施工。

桩孔开挖前，应用砖砌一圈井口（高出地面20cm），防止地表零碎物体被踢入孔内或地表水直接流入孔内。基础周边应挖设排水沟，引导地表水排出场外。

桩孔周围用钢管搭设1.2m高安全防护栏杆、悬挂安全标志牌（夜间应挂红灯示意绕行），防止施工人员意外坠跌；同时在孔口上部和开挖的上阶护壁上设置半圆状防护板，以防落物伤人。

每根桩孔内均应设置安全绳及安全爬梯。人员上下时必须栓系安全带和安全绳。钢管爬梯分节制作成活动形，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度；如果孔口土质松软，可在孔口浇筑宽约50mm的圆环砼挂盘，并预埋锚环，以固定爬梯。

井上、井下操作人员必须遵守安全规章制度，戴安全帽、使用安全防护用品。

由于桩孔过深，内部光线不足，进行施工照明时，必须使用3.6KW的低压行灯，确保施工用电安全。

为防止桩孔内的有害气体危及施工人员健康，在人员下孔操作前必须用2.5KW鼓风机向孔内输气鼓风，使孔内气体流通；同时严禁在孔内吸烟和酒后下孔作业；必要时在下孔作业前用小动物或燃烧的蜡烛放入孔内作试验，反应正常再下孔操作。

桩孔内有积水时，应在孔内设集水井，及时用抽水机将积水抽出排放。使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔底作业；孔外施工配电箱则必须上锁或由专人看护，以防发生意外。

成孔后，若不能及时浇筑砼，则必须在桩孔口上加设盖板。孔口加盖后，周边应挖排水沟，避免天然地表水流入孔内。

吊放钢筋笼进入桩孔时，必须有专职人员指挥协调，并配备性能良好的对讲机，确保施工安全。

室内筏板基础为大体积砼，砼强度高，为防止大体积砼因水泥的水化热使砼内部的温度升高，与砼外表面产生较大温差使砼产生温度裂缝，需采取一定的技术措施。

1、砼原材料的技术要求：

（1）采用低水化热的水泥，如32.5普通水泥。

（3）砂子采用细度模数为0.8以上的特细砂，含泥量不超过2%。

（4）掺加高效减水剂，减少水泥用量。

（5）掺加粉煤灰，减少水泥用量，增加和易性。

（6）掺加微膨胀剂ZY（2）型，设计要求砼的限制膨胀率为0.03%，做试验确定膨胀剂的用量。

2、筏板基础钢筋绑扎：筏板基础为反板基础结构，钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座跨边1/3范围内。钢筋接头：16＞D时采用绑扎，≥16时采用电焊搭接连接，22＜D时采用机械连接，钢筋保护层为40。筏板基础上下铁之间需设支撑架铁，以支托上层钢筋网。支撑架铁设置：拟用Ф25钢筋做成马凳，间距1200设置，马凳下部焊在底板钢筋上，上铁搁在马凳上。钢筋接头位置，按50%的接头数错开连接。

4、砼的测温和保温养护：

（1）砼的测温：沿长度方向选择有代表性的测量孔4组，每组设两个测温管：一个设到砼表面下10cm处，为砼的表面温度；一个设到砼高度的中心部位，为砼的内部最高温度，使两个温度之差不超过25度。砼在升温过程中，每两小时测量一次。在降温过程中，每四小时测量一次。测量管在砼浇筑前，焊在钢筋上固定好。

第三节、条形墙基础施工

本工程部分基础采用墙下条形基础。基础浇筑。

基础施工前应做好场地及周围的排水工作，基础完工后应及时回填夯实，以防积水软化地基，开挖后的基槽经验槽后应及时用100mm厚C15混凝土做垫层兼封闭；条形基础用砖胎模浇灌。砼浇筑后应加强养护，表面要保持长期湿润直至砼强度达到设计强度的80%为止，并采取有效的施工措施避免砼浇注后由于水化热而开裂。

基础施工时应配合土建、水电施工同时予留孔洞，不得事后任意大凿。

按施工图测量放线→验线→确定开挖尺寸→人工开挖土石方→验槽→基坑封底→绑扎安装钢筋→模板制作安装→砼浇筑→拆模养护→回填

基坑开挖施工前，应按柱网轴线作龙门板桩，并根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水泥标志。灰线、标高、轴线应复核检查无误后，方可进行挖土施工。

开挖基坑应按1：0.3放坡，工作面为200㎜，并分层往下挖，每挖1m左右应检查通直修正，随时控制纠正偏差。

挖土时应随时注意土壁的变动情况，如发现裂纹或塌落现象，应及时进行支护，并注意观察支护的稳固和土壁的变化。

开挖出的土石方应堆弃于基坑边1m以外，并及时组织运输至弃土渣场。

基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工；如不能立即进行下一道工序时，应预留150mm覆盖土层以作防护、减少扰动，待基础施工时再将覆盖层挖去，不得超挖、欠挖。

开挖至设计标高后，经建设、监理、地勘、设计、质监等单位验收确认达到设计地耐力后，即可清理基坑并用C15砼封底。

钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应对其标志、外观进行检查，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

当钢筋需要代换时，应按钢筋抗拉强度设计值相等的原则进行代换，并应征得设计人员同意。

钢筋下料前应验证钢筋质量合格证及试验报告单，认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制下料单、制作料牌，方可下料；下料后，应挂牌分类堆放。

钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范，明确对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。

绑扎时采用人工分线定位，独立柱基的插筋用钢管搭设井字架，用铅丝固定好，以免插筋移位。

模板安装前，应先复核基础纵横轴线。放线时应使用广线拉通纵横轴线，然后弹出十字线和模板内边线，将墨线弹在垫层上。

下阶模板：本模板采用240㎜厚砖胎模，将砖沿砼垫层上所弹基底外框墨线砌筑。

上阶模板：将就地拼装为四片的上阶模板用连接件、钢管或木枋连为一体后，通过钢管或木枋搁放在下阶胎模板上。上阶模板的下口宜与下阶模板的上口在同一平面。对上阶模板可加围箍承受其侧压力，并用斜撑撑牢，也可搭设钢管吊架以稳固上阶模板。

模板安装完后，全面复核基础轴线、标高、各部尺寸和插筋位置，并检查模板与支撑是否严密、牢固；必要时进行修理加固，然后将渣滓清除干净，交付验收。

第五节、钢筋混凝土墙施工

（2）水平施工缝；本墙体总高度为2.2m，故可以不设水平施工缝。

（3）所有施工缝必须凿毛，清除杂物，用水冲洗干净。

墙体钢筋采用绑扎搭接接头，附墙柱及暗柱钢筋采用焊接或搭接接头。同一截面内的接头数不超过50%。剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置：三、四级抗震等级，可在同一部位连接；一、二级抗震等级，按50%的接头错开，两个接头间相隔0.3Lle的距离。

钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足03G101－1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。

1、钢筋检验：本工程所用钢筋为I级钢、II级钢，Ⅲ级钢。钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、备案登记证和批次；进场后试验员根据规范要求会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试，钢筋复试合格后方可使用。

2、钢筋接头选择及要求：Ф22＞直径≥Ф16的梁钢筋水平接头采用绑扎焊接，直径≥Ф22时采用机械套筒连接，Ф16＞直径时绑扎连接。设置在同一构件内的接头要相互错开，在任一接头中心的长度为35d且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头。梁纵向钢筋接头位置，通常在铁在跨中三分之一范围内下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量：受拉区，焊接接头50％；搭接接头25％；受压区，焊接接头不受限制，搭接接头50％。当梁截面高度＞800时，吊筋下部角度呈60度，高度≤800时，吊筋下部角度呈45度。柱竖向钢筋直径Ф16－20的连接接头采用绑扎连接。在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50％（35d及500范围内视为同一截面）。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头，按50％的接头错开，两个接头间相隔0.3Lle的距离。

3、钢筋加工：钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、焊机等相应设施，并设置防雨棚。

钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。钢筋下料前应做好计划，长料搭配使用。钢筋加工过程中要及时监控焊接质量，钢筋弯沟等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。

4、钢筋堆放：成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污梁，并进行统一的挂牌标识，标识要使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠入以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。

1）框架柱钢筋绑扎；首先检查柱四周是否已弹出控制线，看看柱子钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135度角的二次成型；同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。

3）梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密），摆放箍筋时要注意：箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L／2区段，箍钩放在梁上缘，支底边缘以外L／4区段，箍钩放在梁下缘。先穿主梁的下部纵筋，再穿下梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层砂浆垫块。受力钢筋为双排时，需用Ф25的短钢筋垫在两层钢筋之间。同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。

4）框架梁柱节点核心区的箍筋必须加密，在主梁下部纵向钢筋放入柱内并穿好箍筋后，必需套入柱核心区内加密箍筋根数，并分开绑扎到位。同时墙、柱立筋定位后，马上套箍筋点焊在梁的上部钢筋上，以固定主筋位置和间距，以免砼成型后发生位移。

5）板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后部筋绑扎。特别是要注意部筋时单向板、双向板钢筋大小及间距大小的区别，对双向板，短跨下铁在下，上铁在上，并且以大区格的部筋为准，在下部钢筋绑扎完成后，同时要注意预埋件电线管、预留孔等工作的穿插施工。楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同，但要注意甩出钢筋的调正，根部的清理及完工后防踩踏措施。甩出钢筋采用下面方法固定位置：钢筋上、下铁分别用木条夹住甩出钢筋，固定好钢筋的间距和保护层。

6）楼面洞孔的处理：楼面所有的孔洞均应与设备专业配合预留，不得浇筑后开槽打洞，割断钢筋等，按设计要求预留洞口并加筋。

施工前清理场地，按施工方案要求准备好模板、支模架料及辅助材料的堆放场所。

熟悉图纸资料，掌握轴线、标高、各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制模板工程的配板图。

由项目技术负责人向主管工长和操作班组进行技术交底，内容如下：工程量和完成任务时间；模板拼装、支撑系统布置、预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求；操作程序和分段划分流水方法；模板安装的质量和安全措施。

2、钢筋混凝土墙模板安装

其程序为：放线→设置定位基准→扎墙体筋→一侧模板安装就位→安装就位另侧模板，插入对拉螺栓→安装模板支撑→调直校正→全面检查校正→墙模群体固定

放线：墙模安装前，先作轴线标记，再弹出墙体边线和模板安装线一同进行验收，并作好隐蔽工程记录。

模板及支撑安装：模板就位后加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度到竖直为止。

检查、校正：模板安装完成后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。

检查时应注意，模板支撑体系必须牢固可靠，各种预埋件、预留孔洞严禁漏设。

梁板模板安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安装柱、梁、板接头模板→安放预埋件及预留孔模板→核查校正→交付验收

支模架的搭设：支模架高度为楼板底扣除模板及钢楞厚度的数值。

核查校正：模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定牢固，不得超过规定偏差。

拆模施工严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》有关要求执行。

支模系统的拆除必须遵循“先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

当砼未达到规定拆模强度，需要提前拆除或承受部分荷载时须经过计算；复核结构在实际荷载作用下的强度，确认能承受荷载并取得主管技术负责人的书面同意后，方可提前拆模。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，须经研究处理后，方能拆除。

拆模时，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。

拆下的模板、支撑等严禁抛投，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时清理、维修，涂刷好隔离剂，以备周转。

第九章、混凝土工程施工

2、砼坍落度：为180－200mm，初凝时间设置在6－12小时范围内。

4、柱、墙砼浇筑：柱、墙砼采用砼输送泵输送浇筑，砼输送采用砼输送泵分布砼。柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触支钢筋和预埋件，柱墙砼应一次浇筑完毕。

5、梁板砼浇筑：梁板砼采用砼输送泵浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用、“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。

6、砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为30－40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。板使用插入式振支器振实。控制好梁板砼的浇筑标高，以钢筋棍上缠彩色胶带为标志，用2米长的铝合金靠尺刮平。

7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼初凝前修整完毕。

8、本工程梁板在一个施工段内一次性浇筑完毕，不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间、需留设施工缝时，必须按规范要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2MPA后，才允许继续浇筑砼。

9、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以浇水养护，浇水时间不少于7天，竖向采用喷涂养护剂养护或挂麻袋浇水养护。

砌体施工前根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙位筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。

墙体应接通线砌筑，砂浆饱满度不小于80％，填充墙顶采用红砖砌挤紧。

空心砖必须事先采购，在常温下养护使其达到28天养护期后方可用于砌筑工程。

主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。

要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

立皮数杆；宜用30mm*40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗、预埋木砖、拉结钢筋，混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，数杆一般间距5－20米；楼梯间转角处应设皮杆，一般距墙皮或角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。

根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。常温下，红砖与砌块在砌筑前一天浇水湿润；雨季浇砖应适度。

砂浆配合比：经试验室确定，准备好砂浆试模。

墙体砌筑前，基础墙表面应清扫干净，洒水湿润。

根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。

墙体拉结筋：根据设计要求，框架柱与墙体之间需设置拉结筋。本工程在砌筑前，在框架柱立面采用植筋的方法，设置拉接钢筋，钢筋间距根据两层空心砖的高度加灰缝留设，划线打眼，后用环氧砂浆植筋，这样做位置准确。植筋经拔试验合格后，才能进行墙体砌筑施工。

构造柱和砼腰带与结构的连接钢筋：构造柱在楼面上预埋插筋；在梁下采用植筋的方法埋设构造柱钢筋，或在梁底埋钢板，构造柱钢筋焊在钢板上；砼腰带也以植筋的方法埋设钢筋，这样做位置准确。

砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度限制在±2％以内，砂、石灰膏的计量精确度控制±5％以内。

砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得小于1.5分钟。

砂浆应具有良好和易性和保水性。

砂浆应随抖随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别地拌成后4小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组六块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

组砌方法应正确，先摆砖确定组砌方法，砌体应上下错缝，内外搭砌，搭砌长度一般为砖体的1／2，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭长度，应采用压砌钢筋网片的措施。砌块和红砖交接处，应按砌块模数咬搓、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。

砌块墙体的灰缝厚度应为8－12mm，且应饱满，平直通顺，立缝浆应填实，并进行原浆勾缝。

砌块墙在室内地坪上先砌3皮红砖，砌至梁底或楼板底留一定高度，隔几天后用红砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。

砌块墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。与构造柱相连的墙体需留设马牙槎，且按要求设置拉结筋。

砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上都设置混凝土过梁。

室内砌块墙在门窗框两侧，应用红砖砌筑，筐边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜槎，其高度不超过1.2米.

砌块墙内拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

4、墙体砌筑的质量问题及控制措施

砂浆强度不够；注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

墙体顶面不平直：砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

室内门窗框峡谷侧漏砌红砖：砌块墙在门窗框两侧应砌红砖，便于撮木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

砌块墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与砌块进行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与砌块模数吻合，应将位结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。

本工程面积较小，采用双排钢管脚手架。

整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成，采用Ф48＊3.5mm钢管脚手架和标准扣件搭设。

搭设程序为：脚手架承力架安装→承重桁架搭设→脚手架搭设

（1）脚手架承力架安装要求

先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。

（2）承重桁架搭设要求

承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座（这样受力较合理），不得反向。其他中间斜管可用单管，间距控制在1.80米。里外两桁架间应设3道剪刀撑，两端各1道，中间1道。两上桁杆之间设4道水平横斜支撑（方向任意），以保证整体刚度。

2、双排钢管外脚手架的搭设要求

外脚手架的立杆可由桁架处生根，共搭6步。每步1.8米,约4层楼高.两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。

外脚手架搭设完毕后，在每跨桁架上方搭设1道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。

外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铁丝与钢管绑牢。

外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不掉出安全网。

3、楼层周转材料采用专门加工的型钢转料平台进行周转，用钢丝绳吊到上层楼面上，同时固定在外脚手架上，转料平台上的材料用塔吊吊运到指定地点。外脚手架爬升时，拆掉与楼层连接的钢丝绳与外脚手架同时提升。

出入口及材料周转平台需搭设安全防护通道，悬挂安全警示标志。

第十二章、装饰装修工程施工方案

A、装饰装修施工指导思想

1、实行装修施工与结构施工交叉作业，互不干扰。

2、施工与水电安装密切配合，互不返工。

3、装饰装修工程施工，严格按程序进行流水作业，决不能本末完置，相互污染。

5、装修工程施工质量控制，按设计要求的装修质量等级同级要求进行检查。

1、内墙面抹灰材料厚度和作法：

本施工方法主要用于砌块基层、砼基层抹灰，具体做法按设计说明要求执行。

清补基层、墙面浇水→检查墙面垂直平整、确定厚度→抹墙面标块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网阴阳角找平→抹水泥窗台→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰

1）清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，用胶皮管自上而下将砌块墙面和砼墙面柱面浇水湿润。

2）墙面甩浆：砼墙面和加气砼块墙面抹灰前需甩浆，用1:1水泥砂浆在墙面上甩出水泥疙瘩，浇水养护用手扒不下来即可，作为基层粘结面。

3）按同级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂浆抹灰每支厚度为7－9mm）。

4）抹阴阳角准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2米左右高度，距离两边阴角10－20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。

5）抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2－1.5米左右加做若干个标志块；风门窗口阴角、砼墙柱垛角处必须做标志块。

6）阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出基线，用方尺将阴角、阳角规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。

7）墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都必须护角，同时起到标筋作用。

施工顺序：确定墙（柱）及门窗框灰口厚度→地面划准线→吊直→方尺找主→抹墙、柱门口壁角面→捋小园角→40度斜面接槎护角抹水泥砂，高度1.8米（或小于1.8米的砌体高度），护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地的另一边墙壁角面分层抹水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后再用靠尺板移于已抹好的护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板护角的另一角分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，如水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5％108胶），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求付沿角留出5cm，将多余的砂浆以400斜面切掉（便于墙面抹灰与角接搓）。洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。

（1）墙柱砼和砌块交接基层处，沿缝设计要求铺钉0.8mm厚金属铁板网，或铁板网（9＊25孔）处理，宽度为30－50cm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10％108胶水）一道，再抹底灰。

（2）墙面所凿电线管埋设管管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷上述108胶水水泥浆一道，待抹底灰。

9）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼去掉，用水浇透，刷掺水比重10％108胶水的水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2－3天，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗台板下口抹成嘴滴水槽。

10）墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯定。做法：先在上下标志块之间抹一层，再抹第二道，凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1厘米左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止，在标筋两边用刮尺修成斜面。

12）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，立即设专人把残留在预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥石灰砂浆刮掉，修抹光滑、平整。

13）抹中层灰：砌块墙体底层灰收水后，在其上抹水泥石灰砂浆掺7％108胶水溶液的中层灰，其厚度7mm水泥石灰砂浆，垫层8mm厚），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实；墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角主正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接槎是光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。

14）抹面层（罩面灰）：砌块墙体底灰六、七成干时，即可开始抹水泥砂浆掺7％的108胶水溶液罩面灰，厚度为5mm（如砼基层为5mm厚水泥石灰砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、皮（如底层过干必须浇水湿润）；罩面灰二遍成活，最好两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平；按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净。

b、内墙白色乳胶漆饰面施工

基层处理→清扫，填补缝隙→打磨→满刮腻子两遍（间隔24小时）→打磨→封底漆→复补、磨光→首遍乳胶漆→磨光→二遍乳胶漆→检查验收

a、将基层表面留存的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除；如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将基层表面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处理好；腻子干透后，用开刀将多余的腻子铲平，再粗磨打磨平整。

b、腻子灰需满刮两道。第一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱应整齐，不得漏刮，接头应不留槎。第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平稳、保护棱角，磨后打扫干净。第二遍满刮腻子的方法与第一遍相同，但刮抹方向应与前一遍相垂直。随后用细砂纸打磨到平整、光滑为止。

c、底漆施涂应在干燥、清洁、牢固的基层上进行；操作时应均匀涂刷，不得漏涂。

d、涂刷第一遍乳胶漆前应将涂料充分搅拌均匀；如稠度较大则可适当加清水稀释，每次加水量应一致，不得稀稠不一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子蘸料涂刷第一遍。应先横向涂刷，然后再纵向涂刷，将乳胶漆赶开、涂平。涂刷顺序一般为从上到下、从左到右、先远后进、先边角棱角和小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠，并随时剔除沾在墙上的刷毛；涂刷一面墙时应一气呵成，避免接槎、刷迹重叠及漏刷。

e、涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥4小时以上才能进行下一道磨光工序，如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用力要轻而均匀，并不得磨穿涂刷层。打磨后将表面清扫干净。

f、第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同，但不再磨光。

g、涂刷后，应达到高级涂料的施涂要求：不掉粉、不起皮，不漏刷、不透底、无流坠、不起疙瘩，颜色一致、无砂眼、无刷纹、饰线分色线平直，门窗灯具及开关插座等表面清洁。

1）基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔除浆皮和灰渣层，并用清水及时产冲净。

2）找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。

3）洒水湿润：用喷壶将地顶层均匀洒水一遍。

6）铺细石砼面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼，灰饼之间将细石砼铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺细石砼时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉用细石砼找平。

7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木刮子搓平，从内向外操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，抹出浆为止，如果细石砼过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用抹子用力抹压，杆拌料与细石砼紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均待细石砼初凝之前完成。

9）第二遍压光：面层细石砼初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷为宜，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面找平、压光。

10）第三遍压光：在细石砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把每二遍抹压时的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

11）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当坑压强度达5MPA时才能上人。

基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→铺砖→拨缝→嵌缝→养护

②基层清理、贴饼冲筋和铺结合层砂浆

根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2～1.5m用1:2水泥砂浆贴灰饼；灰饼表面要比楼地面标高低一块地砖加粘结水泥砂浆的厚度，再按灰饼进行冲筋。

施工前浇水润湿基层，铺灰时先刷水泥浆一道（水灰比0.4～0.5），随刷随铺10～15mm厚干硬性水泥砂浆；铺好的砂浆按冲筋标高用短刮尺刮、铁抹子抹，使之大致整平，再用长刮尺刮平；然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。一个区段的结合层铺好后，及时弹控制线，铺贴地砖。

从一端开始，在中间弹线或拉线辽宁葫芦岛市某机械厂厂区内pe输水管线施工组织设计，先沿纵向铺一行，找好规矩，作为标准，然后退行操作。

结合层砂浆铺完后，接着铺地砖；铺贴前在几张地砖的范围内撒干水泥1～2mm厚，并洒水润湿，然后用方尺兜方拉控制线，按顺序进行铺贴；铺到尽端如出现缝隙或太紧，可用刀切断之后进行调缝，必要时裁条嵌齐。

铺贴完毕后，由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，以拍至水泥浆填满缝子为宜。

铺贴后，对缝隙不直、宽窄不匀者，按先竖后横的顺序，用开刀拨直拨匀。拨好后，可先用排笔蘸粥状水泥浆嵌缝再用棉纱擦平嵌实，也可用1:1水泥砂子干灰将缝灌满后适当淋水擦干。拨缝、嵌缝后，地砖表面的水泥浆或水泥砂浆，须在终凝前清除干净。

地砖铺完24h内，撒干锯末养护4～5d后，方准上人。

从铺结合层到拨缝的整个操作过程，要求连续作业。常温下控制在5～6h内完成DB34／T 3678-2020标准下载，以防砂浆结硬。

（1）施工现场准确工作：