施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

污水处理工程施工组织设计方案

*******污水处理系统改造工程图纸

其它相关现行的法律、法规及行业标准

目的是针对***市污水处理工程，在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作的总体规划，使工程合理、有效、高质量地完成。

工程名称：***市污水处理工程

DB61／T 1146-2018 工程机械使用安全管理管理规范工程规模：污水处理能力为1500方米/天

施工总体部署及项目管理机构

计划总工期90天日历天

达到文明施工工地的标准

根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。

由于本工程工期紧、任务重、时间短，而且受现场场地窄小的制约，因此，我们计划主要采取流水施工作业的施工方法进行施工。遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。

工程质量、安全体系设置如下：

负责工程项目的全面管理工作

协助项目经理做好对工程项目的质量、进度、安全生产、文明施工的管理工作

主要负责工程项目的技术、质量管理和监督、指导工作

负责施工现场的管理工作

负责工程质量监督管理工作

负责安全生产、文明施工监督管理工作

负责工程施工测量、复核的管理工作

负责工程预决算、进度报表等管理工作

负责工程竣工资料的收集、整理、归档等管理工作

负责材料的验收、抽样送检等管理工作

负责材料、设备的验收、保管等管理工作

根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。

负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护

负责电气、照明安装工程

总计约：50人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。

以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。

施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：

生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率，数量能充分保证施工进度的要求；

施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；

坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；

从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能避免材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用；

根据工程量、楼房高度、平面特点安排垂直运输设备（提升井架）的位置、数量；

根据国家和惠州市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等；

工程施工供水线主要有施工用水和生活用水，故设两路主要干管，再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由建设单位提供；

工程施工供电系统分动力和照明两路线（三相五线制、三级备电），非施工区只引入照明线，施工区则照明及动力线均同时引入，主材加工区底层设立总配电箱，再由总配电箱引出支线至各用电设备。

办公室——计划在附近租用楼房作为办公用地，分别设置监理单位、施工单位办公室和会议室等；

生活区——工人的宿舍计划租用附近的楼房；

材料堆场——100厚C20砼硬化，砂、石料三边砖围蔽，石灰膏堆场四面砌砖围蔽；

道路——设主要施工道路用硬地化；

地坪、排水沟——除道路和堆场地的地坪均作简单的硬底化处理，做法是碎石、石粉铺筑；沿场地四周设置砖砌排水沟一道，每50m设置沙井一个；大门内设置长6.0m、宽0.8m洗车槽一条，洗车废水通过二级沉淀处理后排入市政管道；

其它——在大门侧挂设“五牌一图”及安全文明施工宣传栏。

建筑工程施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的布置。

实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班班长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讲座后落实执行；

实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实至各施工班组；

施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施，修筑临时道路的工作；

基础施工阶段重点抓好运输路线，排水沟道、集水井的布置和清疏问题；

主体施工阶段重点注意钢筋、模板、混凝土垂直水平运输的效率；

我司将采取如下有针对性的措施，以确保本工程按期完工。

采用科学的进度控制方法

按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现；

按专业工种分解，确定交接时间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现；

按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。

工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定的工期要求等问题，进行认真细致论证；

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性认真的推敲；

工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的现实；

强化施工进度的动态控制；

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目经理主抓分项工作；

建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地恰谈和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题；

坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见；

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

劳动配置：在保证劳动的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行调整。

实行各工种流水交叉、循序跟进的程序，抢工期间分班作业。

调查气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查；

组织施工技术人员学习并熟悉地掌握施工图纸和有关的技术规范及标准要求；技术人员将工程情况、施工方案、技术措施及注意事项等向施工的各工种班组人员作详细的技术交底，严格按设计图纸、施工规范和施工方案施工；

认真审阅施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；

向班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等，并做好安全文明生产工作；

培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种坚持先培训后上岗的原则；

施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行；

按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作；

加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比，做到先检验合格后才使用。

施工机械设备、建筑材料的准备

建筑材料的准备：选择合格的材料供应商，及时与其取得联系，采购所需的建筑材料，以保证工程材料及时地供应。

现场清理和施工测量控制

会同甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，并做好控制网点的保护，做为测量成果记录作为分项工程验收依据。

（1）、铺设施工排水、排污干管的下水管道；搞好施工场地的卫生工作；

（2）、铺设临时道路、临时供水、供电线路，严格要求供电线路敷设规范化；

（3）、设置钢筋加工场，施工用电安装必须符合安全文明施工规范要求，安装配套加工成型设备；

（4）、设置木工加工场，安装配套加工成型设备；

（5）、设置砼搅拌机。

遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。

准备阶段：现场勘察→平面控制网建立→标高、水准点校核→建筑物定位

基础施工：桩位放线→桩位复线→桩机就位→预制桩就位→线桩→打桩→成桩复压→承台放线→承台挖土方→切割桩台→测桩→承台地梁浇捣垫层、砌砖模→钢筋制作安装→验筋→浇捣砼→养护

主体施工：测量弹线→柱钢筋绑扎→梁柱模→柱砼→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼→养护→砌体在结构层拆模后开始施工。

室内装饰：先天花、墙体后地面施工顺序与结构施工期穿插完成

室外装饰：主体、外墙施工完毕后即开始外墙装饰，外装饰采用从上至下的施工顺序。

安装工程：预留、预埋在砼工程施工前完成→安装→调试

清理验收：全面检查→自检纠错修补→整理竣工资料→打扫室内外清洁→交工验收

施工进度计划的编制原则

本工程的施工进度计划的编制，以满足施工合同对工期的要求为原则，在安全、优质、高效、合理的前提下，争取提前完成工程任务，合理安排工期，将各分部工序异步同行，争取提前完成。

我公司将严格按照工期要求，严密、科学、合理组织安排施工，确保目标工期实现。计划90天。

本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。

本计划的控制点目标必须按期完成。

提前5天对下阶段计划进行深入编制并进行时间和技术交底。

结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行，该隐蔽的下道工序及时报验监理工程师验收后转工下道工序。

了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

制定主轴线、标高、沉降、垂直观测方案；

绘制测量控制简图，准备测量记录表格；

取得工程±0.00标高基准点和规划红线坐标图。

建筑物座标及轴线测设与控制：

首先按照设计图纸及规划定点测设出各轴线，并将各轴线控制桩，投测到距离基坑周边约3m以外且不容易受到破坏的地方，设置龙门架以及龙门桩，妥善保护。

根据设计图纸及控制桩，将各轴线、柱位依照施工顺序投测到基坑底、基础面，然后根据各轴线确定各柱、墙的准确位置。

建筑物的±0.000（相对标高）由甲方和设计方协商一致后确定，然后将其测设在牢固且便于施工的地方作为基准点。

根据基准点依次测设出基坑底、基础面标高。

为了确保污水池基坑开挖和施工过程中的安全，同时又不能使边坡支护工程造成不必要的浪费，因此，我公司经过权衡利弊，计划基坑的边坡支护主要采取打木桩支安全挡板的方法进行支护，这样既为建设单位节省了投资成本又能确保基坑安全和保证工期。

主要采取机械开挖、人工辅助修整的方法进行。

基坑土方开挖主要采用挖土机分层、分段开挖，挖土深度约1m，坑内作业边坡起点1.米放坡系数1:0.33。

为防止超挖和保持四坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高时，预留约20cm厚的土层，采用人工开挖修整基坑。

坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，如挖孔时有小部份超深，可用素土回填夯实与地基基本相同的密实度。

防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间及时进行下一道工序的施工。

基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、甲方和监理等有关部门，经共同验收基坑后，方可进行下道工序的施工。

滑坡及塌方的处理和预防措施：

做好排水系统，在基坑上口周边砖砌止水带，疏导地表水，阻止其渗入基坑内冲刷地基；

处理好滑坡区内附近的生产及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。

排除地下水：在基坑底四周边设置排水沟和若干个集水井，用四寸抽水泵将基坑底的水排出。

加强地质勘察和调研，注意地质构造及地表、地下水流向；

不能在坡脚处取土和在坡肩上设置弃土区，以免破坏原边坡的自然平衡。在斜坡的坡脚处堆筑能抵抗滑坡下滑的土堆或砂包，以阻挡坡体滑动，增加边坡的稳定。

如滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量大不能全部挖除，请有关人员现场研究处理。

发现滑坡裂缝，及时填平夯实。

基坑修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

人工吊运土方时，应检查起吊工具。绳索是否牢固，吊斗下面不得站人。挖土机应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

用于推车运土时，应先平整好道路。

基坑挖土时，一边挖土一边土方外运，不得在基坑堆放余土和重物，同时，挖土机和运输汽车不得在基坑边2米范围内与基坑平行行驶，防止塌方。

基坑上口四周用φ25钢筋设置1.2米高的防护栏，并挂设警示牌。防护栏下为砖砌20cm高止水带，并设置排水沟将地表水排至附近的市政管道。在基坑周边设置2～3个施工上下口和2～3个施工梯。基坑上口周边5米范围内实行硬地化（6cm厚C20细石砼），以防止因雨水冲刷地表层所导致的基坑边坡塌方。

座标及轴线测设与控制：

首先根据规划定点测设出各轴线，并将各轴线的控制桩投测到基坑周边不容易受到破坏的地方，妥善保护。

根据设计图纸及控制桩，将各轴线、桩位依照施工顺序投测到基坑底、底板面、顶板面，然后根据各轴线确定各柱、墙的准确位置。

工程采取流水施工，装模作业过程中，模板接缝必须严密，拼接要坚固，平整度和垂直度都要控制在规范以内，同时所有几何尺寸应符合设计要求的各构件的几何尺寸。支模顺序按柱（剪力墙）模→梁模→板模

按图纸尺寸制作柱（墙）侧模板，按放线位置在柱（墙）脚钉好压脚板再安柱（墙）模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

为防止砼侧向压力造成柱（墙）模板爆裂，在墙、柱模四周每隔0.5米设置一道柱箍，设对拉螺栓（φ14），间距0.5m×0.5m。柱与梁板接头模板在施工缝位置开100×100mm清理口，以利于清除杂物。

在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按梁底标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后安装木枋，并拉线找平后装梁底模板，再拉线找平。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按规范或设计要求起拱1/1000～1/3000。主、次梁交接时，先主梁起拱、后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，先对基土平整夯实，以满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据顶板的砼重量与施工荷载的大小确定。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm。

采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。

模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉固。

模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。

钢筋进场时必须有出厂合格证、准销证和产品检测报告，每批量还要按规范要求抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照设计图纸、规范要求进行，加工后按区段堆放，且要挂牌标识。钢筋绑扎具体操作如下：

主盘与箍筋转角及箍筋接头处要逐点绑扎，转角应成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱筋处皮应绑挂砼垫块，以保证保护层厚度。

墙钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分每一根相互成梅花式扎牢，双向主盘的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意各邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁间距、规格按结构设计图或施工规范。

梁钢筋：梁钢筋的绑扎顺序为：主筋穿好箍筋并按间距分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋→次梁架主筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎主梁主筋→再绑次梁主筋→箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，梁筋搭接应避免位于构件最大弯矩处，接头位置互相错开。

板钢筋：先排好受力钢筋再放分布筋。钢筋搭接位置要齐梁筋外侧，绑扎时应用顺八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加凳子筋，以确保上层钢筋位置。

砼施工采用自拌砼（水泥采用环球混凝土有限公司产品）。

底板砼一次性浇筑完成，控制砼的温度裂缝，根据砼的特点结合现场的实际情况采取有效措施。

砼配合比及材料要求：要求砼搅拌时针对本工程砼的特点和工艺要求选择确定合理的砼配合比。

模板：1830×915×18mm（长×宽×厚）的夹板。

某污水处理厂技术标书施工组织设计木枋：100×50mm（宽×厚）的木枋。

钢顶架：采用（1390×1219型）多功能门式钢管脚手架，施工中严格按照有关要求进行搭设。

梁底采用沿梁长设置多功能门式脚手架，并沿支架高度设置水平拉杆。按梁底标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后安装木枋，并拉线找平后安装梁底模板，再拉线找平。当梁跨≥4m时，跨中梁底处按规定式设计要求起拱2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度根据梁高及楼面平模板压旁来确定；

材料：梁、板模板体系采用18mm厚的夹板80×80mm木枋，支撑系统采用门式脚手架；

施工参数：梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900，端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400～500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500～700mm；

施工流程：根据楼面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平GB／T 35082-2018 钢质冷挤压件 工艺规范.pdf，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装多功能模板夹具。