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污水处理厂一期安装工程施工组织设计

南京市江宁区某污水处理厂

施工单位：编制日期：2009年6月18日

第一节项目简介……………………………………………………04

桩基础施工组织设计方案第二节施工现场条件………………………………………………04

第三节安装工程的主要特点和重点………………………………04

第四节编制依据……………………………………………………05

第一节工程目标……………………………………………………06

第二节项目经理部组织结构………………………………………06

第三节施工准备……………………………………………………07

第四节施工部署……………………………………………………09

第三章主要分部（分项）工程施工方案

第一节设备安装工程………………………………………………09

第二节管道安装工程………………………………………………22

第三节电气安装工程………………………………………………28

第四章本工程的重点施工技术

第一节加药系统施工方法…………………………………………33

第一节施工进度网络计划…………………………………………34

第二节施工进度安排………………………………………………34

第六章主要资源进度计划

第一节劳动力进场配置计划………………………………………35

第二节劳动力准备和教育培训计划………………………………35

第三节施工机具进场配置计划……………………………………36

第四节主要材料设备进场计划及分析……………………………37

第七章各项管理及保证措施

第一节施工质量保证措施…………………………………………37

1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系……………………39

2、施工准备阶段的质量控制………………………………………39

3、施工过程的质量控制……………………………………………39

4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理………39

第二节工期保证措施………………………………………………40

第三节产品保护措施………………………………………………40

第四节各种配合措施………………………………………………42

降低工程成本措施…………………………………………43

第六节保修措施及方法……………………………………………44

第八章安全生产、文明施工及环境保护保证措施

第一节安全、文明、环境管理及制度……………………………44

施工安全保证措施…………………………………………45

文明施工保证措施…………………………………………50

做好环境保护工作…………………………………………53

安全生产相关程序和规章制度……………………………54

第九章夏、雨季节施工管理措施和方案

第一节夏天施工措施………………………………………………56

第二节雨暑季施工措施…………………………………………56

第三节节假日/农忙季节保证连续施工措施……………………57

附表：1、《本工程计划投入的主要设备计划表》

3、《施工进度计划表》和网络图

4、《主要材料计划表》

5、《临时设施布置表》和临时设施布置图

1、工程名称：南京市江宁区某污水处理厂一期安装工程

2、建设单位：南京市江宁区自来水总公司

3、设计单位：江苏东华市政工程设计有限公司

4、设计规模：处理厂设计规模为4万m3/d，本次一期工程设计规模2万m3/d.

5、一期主要生产建、构筑物

一期安装主要包括污泥池、进水泵房、旋流沉砂池、生化池、二沉池、、回流污泥泵房、加药间、出水泵房及雨水泵房、鼓风机房、脱水机房、等十个单体。

工艺管道、动力配电及给机房设备安装工程施工。

该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料设备的运输和进场。

该工程施工道路畅通,施工用水、用电现场已接通。安装工程开工时，完全可以正常顺利地施工。

第三节安装工程特点和重点

1.该工程由于设备、管道、电气安装及非标制作量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，加班加点，确保工期。

2.工程施工配合面广、量大。该工程的电气线缆敷设多采用桥架和钢管配线敷设，以及工艺管道的安装需要大量的预留预埋工作，必须积极配合土建作好各种预留预埋，为后期的正常施工打下良好的基础。

由于本工程工期紧，主要设备、工艺管线多，技术质量要求高，且各专业交叉施工作业频繁，施工难度大，安装工程应把设备安装、工艺管道安装和非标制作作为施工的重点。必须加强协调指挥，并且要配备足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。

为了做好施工前的技术、组织和物资保障的准备工作，指导安装施工前的一次性准备和安装施工的全过程，使安装施工按科学的程序进行并建立正常的生产秩序，保障工程如期保质保量地顺利完成，特编制本施工组织设计。

二、编制依据（以下规范执行现行标准）

（1）南京市江宁区某污水处理厂一期安装工程施工图纸

（2）南京市江宁区某污水处理厂一期安装工程招标文件

（3）城市水处理工程质量验收规范

（4）工业金属管道工程施工及验收规范

（5）给排水管道工程施工及验收规范

（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

（7）起重设备安装工程施工及验收规范

（8）给排水标准图集（国标）

（9）建筑电气安装工程施工质量检验评定标准

（10）电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范

（11）工业自动化仪表工程施工及验收规范

（12）自动化仪表安装工程质量检验评定标准

（13）江宁政办发（2007）157号文件相关规定

本工程将列为公司重点工程。

我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内达到合格的基础上，争创市级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。

（1）设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。

（2）非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。

（3）设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将积极主动接受指导与合作，供货商如不能到场，我公司能独立进行单试及联试工作。

（4）设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取一切可能措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。

我公司决定：从正式开工起，确保在240日历天工期内，达到竣工交付条件。

三、安全文明施工和环境保护总体目标：

1、保证工程施工无重大伤亡事故。

2、保证工程无火灾、交通责任事故发生。

3、保证工程施工设备安全。

4、防止施工噪音和粉尘污染，减少扰民，保护环境

5、做好对现有地下管线和设施的保护工作。

第二节项目经理部组织结构

我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构图：

根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2.主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3.开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

4.开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

5.做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

1.工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

2.对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

1.项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置（充分利用队已接临时水电线）。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。

2.现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。

根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排如下：

（1）在甲方指定的位置占用部分场地作为非标制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。

（2）在甲方指定位置搭设管理人员办公及职工住宿生活设施。

3.施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。具体详见附表3.3《本工程计划投入的主要机械设备计划表》。

具体详见附表3.5《劳动力计划表》。

依据招标文件规定的工作内容，根据本工程设备、工艺管线多、工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布置如下：

1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2.从工程开工之日起，首先抓好非标制作加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。

3.由于该工程设备不少，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道及电气等施工创造条件。

4.同时整个工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装，全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

5.为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

第三章主要分部（分项）工程施工方案

本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。

设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转

安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书，汇聚设计单位及有关生产厂家到施工现场进行设计和技术交底；对关键部位和重点节点事先制定相应的安全技术措施及施工方案。同时组织施工技术人员进场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。工程施工前对水源、电源接点、主要材料的采购、机具使用计划和劳动力安排等应做充分准备，合理安排。施工中使用的计量器具和检测器具，仪器仪表应进行校核，精度不底于要求的精度等级。凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的落实工作，按照价廉物美的原则确定供应商，并根据各分项工程进度和工程总进度的安排，制定设备材料进场计划，同时报业主和监理工程师批准。

2.设备开箱检查及保管

无论是甲供设备还是乙供设备，到场后，均应由业主方、监理方和承包方三方参加检查和验收。设备进厂后，根据装箱单及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查和检验并作好登记记录，办好交接手续。设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

设备在验收后，可由承包商代为妥善保管，采取有效措施，防止设备日晒雨淋和遭受损坏。

泵安装前按规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

基础预留孔应清理干净，同时校核基础的高程和平面尺寸，根据构筑物、建筑物的轴线位置和泵的安放位置确定其安装轴线。定出地脚螺栓的位置，做出标记。保证在预留孔放入的地脚螺栓垂直且有一定的调整空间，便于浇筑地脚螺栓混凝土。

当泵基础混凝土达到要求强度后，可以进行泵的吊装就位。

A、泵的找正与找平：在基础和设备底座间安放垫铁进行调平。对于整体安装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

B、电动机轴与泵轴、与联轴器一起连接时，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定；当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

C、电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。

D、泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路；

E、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸

和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。

F、油箱内注入规定的润滑油到标定油位。

①各固定连接部位紧固；

②各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规

定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于规范的规定，且温升正常。

A、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

B、依据设备图纸绘定的尺寸精确就位。

C、泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后上收缩混凝土。

D、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

E、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

F、当混凝土达到设计强度75％后，拆除模具，将泵座安装就位，用垫铁精确调整到验收标准的水平度。

G、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

H、出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90℃垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1／1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

①安装后按技术指标进行检查并符合要求。严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

②管子内部清洗干净，密封面无损坏。

③管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。

（1）安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

（2）安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

（3）蝶阀重量不能作用于管道上。

（4）蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。

（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

（2）闸阀重量不能作用于管道上。

（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

（4）闸阀所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

（7）闸阀有流向要求的，不得装反。

闸板阀应根据供货商和制造厂的技术要求进行安装。

（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

（2）将闸板阀吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

（3）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1／1000，且全程内偏差不大于2mm。），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

（4）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

（5）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

（6）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于l／1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

①闸门安装后，检查安装精度是否符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，

手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

我公司是具有起重设备安装专业资质的施工队伍。工程施工、试运行及收参照《起重设备安装工程施工及验收规范》，同时应符合当地劳动、安检部门的相关要求。

用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊上连接板。

搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》中的方式进行连接、安装。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

行车梁组装好后，按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件，检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

3、附属装置安装：防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

（1）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

（2）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

（3）轨道上所有杂物清除干净。

（1）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

（2）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，

扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

（4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

（5）以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

（2）将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

（3）将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1．25倍负荷，在离地面高度为100～200mm。处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、

焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7／1000mm。

（4）检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和眼位开关的动作准确、可靠。

1、安装前的准备工作：

（1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

（2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

（3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

（4）认真做好设备的交接记录。

（5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。

（6）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线，对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。

为了确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手

架，以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2～1.5米，每层横杆高差1．2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。

首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差

不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于l／1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。

将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

5、端梁及传动位置的安装

将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。

由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：

（1）走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。

（2）栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。

（3）稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。

（4）中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。

（5）排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。

（6）吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。

（7）泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。

（8）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

（9）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

（10）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够让拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。

8、检查：空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。

3.7离心式鼓风机安装

安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。

鼓风机安装前将房内彻底清理干净，复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。

（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装

（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

（4）把过滤器与进风口连接；

（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

伸缩器用法兰与鼓风机相连，用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕后，伸缩器不得承载受扭。

6、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀辫活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

（1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

（2）试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

（3）根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

（4）鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。

每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。

根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。

在大门外搭设方木平台，用20＃槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。

（1）各设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

（2）试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。

（3）各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

3.9粗格栅除污机的安装及调试

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。

（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35mm。

（5）在需润滑处加注润滑油脂。

（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查

（1）根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。

（2）用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。

（3）在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。

（4）利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。

（5）三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。

（6）堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。

（7）试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

3.11螺旋压榨机安装

复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

（1）在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

（2）压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。

（4）进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。

（5）定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。

（6）设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。

（7）应检查和加注润滑油脂。

（8）设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

（9）密封罩和盖板处无物料外溢现象。

（10）做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。

3.12搅拌器、螺旋砂水分离器安装

复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

（1）在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

（2）在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。

（3）砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。

（4）沉砂池设备的安装重点：

下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；

设备固定点的固定强度。

（5）基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。

（6）底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。

（7）传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。

（8）电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。

（9）设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。

（10）应检查和加注润滑油脂。

（11）试验结果应达到技术规格书的性能要求。

（12）做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。

一、主要施工方法和技术措施

1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2.管道安装工艺流程：材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。

管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。

管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好GB 50688-2011标准下载，精度光洁度达到设计要求或制造要求。

—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。

—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。

—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。

—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

（1）碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。

某地上46层的超高层建筑脚手架施工方案.doc（2）管道支、吊架制作