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循环水站满堂脚手架专项施工方案青海盐湖金属镁一体化项目100万
吨/年纯碱装置循环水站.
中色十二冶金建设有限公司
二、工程简介……………………………………………………2
现场施工组织设计方案三、建筑概况……………………………………………………3
四、结构概况……………………………………………………4
十.脚手架搭设安全技术措施
十一、脚手架拆除安全技术措施
十二.危险源识别和重点部位、环节控制
1、建设单位：青海盐湖工业集团股份有限公司
2、工程名称：海盐湖金属镁一体化项目100万吨/年纯碱装置循环水站
4、设计单位：中国天辰工程有限公司5、监理单位：广东国信工程监理有限公司
循环水站工程。建筑面积10585M2,四周循环水池壁4.3M高，池壁厚400MM,池壁内为框架结构，长为35.75M，宽为21.8m,共计4层，总高度为16.2米。一层层高为4M,二层层高为5M,三层层高为4.1M,四层层高为2.3M.
（1）、本工程设计为纯碱装置循环水站，建筑面积约10585㎡。
（2）、建筑层数为4层。
（3）、工程抗震设防烈度为：7度。
（4）、建筑总高度为32.5m。
（1）、本工程结构设计为框架结构，建筑安全等级为二级，建筑抗震分类设防标准为丙类，抗震设防为7度，设计地震分组为第三组，采用框架抗震墙结构，框架为三级。
（2）本工程梁宽高300～800mm，楼板厚度120，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm
对拉螺栓布置：竖向间距300(mm),断面跨度方向的间距500mm。
承重架采用承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距
梁底采用3根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料采用φ48×3.0钢管。
梁两侧立杆间距0.8(mm)，立杆上端伸出至梁底支撑点的长度0.4(mm)。
板底采用木方支撑形式，木方间距100～200mm，木方尺寸：50mm×100mm。
脚手架搭设高度4.5～6m，步距0.8～1.5m，排距0.8m，纵向间距0.8m。
5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
模板支架搭设高度负一层计算为6m，
立杆的纵距b=0.8m，立杆的横距l=1.2m，立杆的步h=1.5m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×80mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
(一)、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11=25.000×0.200×0.400=2.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12=0.350×0.400=0.140kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×
0.400=1.200kN/m
静荷载q1=1.20×2.000+1.20×0.140=2.568kN/m
活荷载q2=1.40×1.200=1.680kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.25×0.80×0.80=0.272kN.m
最大剪力Q=0.6×0.800×4.248=2.039kN
最大支座力N=1.1×0.800×4.248=3.738kN
抗弯计算强度f=0.272×106/4491.0=60.54N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×3.340+0.990×0.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.417mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(二)、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.74kN
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
最大弯矩Mmax=0.523kN.m
最大变形vmax=0.502mm
最大支座力Qmax=8.037kN
抗弯计算强度f=0.523×106/4491.0=116.53N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(三)、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.04kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN
(四)、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.111×5.700=0.631kN
（2)模板的自重(kN)：
NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3=25.000×0.200×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=4.055kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.800=1.920kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
(五)、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.55kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0=(h+2a)(2)
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.55=3.043m=3043/16.0=190.810=0.199
=7554/(0.199×424)=89.545N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.550+2×0.300=2.150m=2150/16.0=134.796=0.377
=7554/(0.377×424)=47.281N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.007×(1.550+2×0.300)=2.501m=2501/16.0=156.779=0.287
=7554/(0.287×424)=62.017N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
（1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.2mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
（5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。
（6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
(7)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（8）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。
注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示
(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45(~60(之间。倾角为45(时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60(时，则不应超过5根；
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
(1)一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
(2)超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
(1)材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
(2)验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c、钢管应进行防锈处理。
a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b、扣件应进行防锈处理。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
b参数——专项施工方案
c构造——专项施工方案和本规程
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
按相关规定填写验收记录表。
十、脚手架搭设安全技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
十一、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
十二．危险源识别和重点部位、环节控制
脚手架的搭设和使用对作业人员可能产生的伤害
脚手架支承材料采用20#工字钢，脚手架采用φ48×3.5脚手钢管；
脚手架搭设方案进行论证，及时调整审批；
搭设人员均系好安全带，两人一组相互配合并设监护人；
挑架底部脚手与构筑物内侧防护严密，严禁杂物坠地；
脚手架硬拉结按二步三跨设置，拆除拉吉必须经项目部同意并采取加固措施；
脚手架承载力控制在270kg/㎡；
脚手架使用时重点检查硬拉结，架体稳定性的空隙防护。雨季时加强专项检查。
脚手架的拆除和使用对作业人员可能产生的伤害
粉刷脚手架应重新检查验收，每月进行一次专项检查；
脚手架拆除方案进行认证，及时调整审批；
拆除人员均系好安全带，两人一组相互配合并设监护人；
挑架底部脚手与构筑物内侧防护严密，严禁杂物坠落；
脚手架硬拉结按二步三跨设置，拆除拉吉必须经项目部同意并采取加固措施；
脚手架承载力控制在200kg/㎡；
脚手架使用时重点检查硬拉结，架体稳定性的空隙防护。雨季时加强专项检查。
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行CJJ69-95城市人行天桥与人行地道技术规范，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3、 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5、拆除模板时北京三露厂生产科研培训综合楼装修施工组织设计，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。