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XX综合污水处理厂管网工程施工组织设计

结合本工程为新建污水管网工程，现场施工交通条件差，支管多、散等特点，我们将综合考虑施工条件的前提下，按工程量的大小及地域划分不同施工段，组织多个施工队进场，确保按时优质保量地完成施工任务。各施工段划分原则是：根据各施工队人员、设备等资源和施工能力情况合理划分，以利于整个工程建设的同步进行。

（1）工程项目管理部进场，管理人员按投标文件中承诺的人员进行配置，并及时将工作任务分配到人到岗位，做到职责分明、各司其职，避免人浮于事、职责不清、相互推委。

（2）做好施工人员进场安排。施工人员进场前做好施工安全教育、职业技术以及职业道德教育。人员进场时按部就班、井然有序。

（3）由于本工程施工工期较紧张，因此在配备施工作业人员时，本着宁多勿少的原则GB／T 40058-2021标准下载，必要时将从其他工区抽调劳动力补充进场。

（1）组织公司有关技术人员熟悉施工图纸，参加设计技术交底，及时解决图纸上存在的疑问，明确关键施工技术环节和质量要求，提出有利于工程进展、提高工程质量、降低工程成本的合理化建议。

（2）组织现场管理人员进一步勘察现场、熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、安全交底。

（3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。

（4）编制分部、分项工程施工工艺卡，进行施工质量目标分解。

（5）组织技术人员对施工图进行翻样，编制钢筋加工配料单和结构模板加工图。确定各分部、分项工程的施工工艺和关键工序的施工方案和控制措施，并及时申报审批。

（6）不断优化各分部分项工程的技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，进一步提高功效，满足施工节点要求，确保工期。

（7）根据工程实际进展情况，不断调整施工进度安排情况，以实现规定的节点工期和总工期的安排。

（1）核算出该工程施工所需主要材料的规格、数量并联系货源，编制材料进场计划和试验计划，安排专人专职负责，并做好材料内业资料的收集、整理和归档工作。

（2）预先做好对半（成）品加工单位的资格审查和审报审批工作，控制好半（成）品的加工数量、规格、质量和进场时间。

2．2．4机械设备准备

（1）选择好砼浇筑、路槽开挖、碾压等主要机械设备的型号以及施工所需的模板规格和其它必备的设备、工具，合理拟定进场时间。

（2）在各道工序开始前的一周内落实好机械设备来源，并且提前4天左右进场，做好工作前的检查维修、工作后的养护工作。

（1）平整场地，搭建好项目部和各施工队生产、生活所需的临时设施，如施工便道、钢筋和木材加工硼、水泥仓库、办公室等办公生活设施。

（2）根据工程需要拆除工程范围内对施工有影响的围墙、房屋等，拆除后并用施工护栏进行施工区和非施工区的隔离，并委派专人看守，在工程结束后根据需要重新恢复。对管线等公共设施，我们及时与有关部门联系，并配合其做好搬迁或加固工作。

（3）将施工用电源、水源及时接入施工现场，并连接到各用电点、用水点。同时做好施工现场范围内的排水工作。

（4）张贴安民告示和安全行船、行车信号，及时与周边有关单位、部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合、做好爱民、利民、便民工作，以利顺利进行施工。

（5）架设企业形象宣传牌，自加压力。

第三章主体工程施工技术方案

　　根据业主提供的平面控制点、高程控制点结合施工图纸数据，进行施工范围内平面、高程控制网布设。放样和复核标准依照《工程测量规范》。使用的测量仪器均保证在年校核有效期内，其相关资料在进场后就向监理、建设方审报审批。

　　做好测量标志的保护工作，作为长期使用的工程控制点将用混凝土坞磅，并引出攀线标志，必要时砌砖井予以保护，具体参见示意图。

每次测量前做好测放内业数据的计算工作，测量过程中做好记录，并及时把测量内业资料整理、归档。

3．1．1高程控制测量

（1）临时水准点的设置

　　根据业主提供的水准点，用经纬仪在沿线布设高程控制点，高程控制点设置在施工现场不受施工影响的区域，每200米设置1个，测放标准按照《工程测量规范》控制并经监理工程师复核验收合格后使用，在施工过程中定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。

　　为了防止测量误差，在进行高程控制点布设中，桥梁位置处的高程控制点进行加密，既在河的两岸各设两个高程控制点，施工中各道结构工程的标高都从高程控制点引测，引测时往返测一个来回，以确保测量精度。

3．1．2平面控制测量

（2）轴线控制点优先考虑布设在施工不影响的区域，并做好控制桩的保护工作，使测量控制点的标志醒目易寻。若须设在已有构造物上，在控制点处嵌入钢钉并做好标记。

（3）测量设备用全站仪，测量方法采用坐标法进行结构轴线和桥梁基础桩位的测放工作，测量定位精度满足施工规范和质量检验评定标准的要求。

（4）测量的放样和复核工艺为：施工队放样→项目部复核→监理工程师复核。在以上二次复核认为合格后，方可进行下道工序施工，并及时将测量资料整理、归档，确保外业和内业同步。

（5）在结构的施工过程中，配备测量人员进行跟踪测量，做好测量精度的过程控制。

（6）定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。

3．2污水管道工程施工方案

沟槽开挖垫层、砼基础排管、试验管道坞膀、砌井土方回填

施工中，根据下水道总的工作量和拟投入的设备施工能力，将总工作量划分为工作量接近的施工段面，不同段面之间的工序组织流水作业。

在施工现场根据加密的平面控制点，测设出下水道的中心轴线、平面折点、纵向折点，并在中心轴线和各折点的沟槽外侧适当位置，设置方向控制桩，并及时把这些工作提请监理工程师复核验收。

为在下水道施工全过程中更好地控制其平面和高程位置，我们将在机械开挖后，人工清槽前埋设管道坡度板。在坡度板的顶面钉上管线中心钉，同时在同一侧设置高程板，保持与坡度板垂直，在高程板靠中心钉一侧钉上高程钉，并在坡度板上标明桩号（检查井处标明井号），高程钉至各部位（如槽底、基础底面、管内底等）的下返常数，有落差的，在坡度板的两侧分别标明，且指明所对应的高程钉。坡度板埋设每10米一个，确保埋设牢固，低于地面，在各平面折点、纵向变坡点和附属构筑物处增设。在设沟槽支撑的地段，将这些标志设在第一根横向支撑上。坡度板埋设参见示意图。

3．2．3．1沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工，当基坑开挖深度小于3米时，沟槽开挖的边坡按不同地段的土质情况设定(同时大于1：1)，确保安全(沟槽开挖断面参见示意图)。距基础底面30cm的土方，采用人工挖除，边平整边铺垫层，及时浇捣混凝土底板，四周采用明沟及集水坑排水，使基础不受地下水和雨水浸泡，保证地基承载力。土方开挖过程中，第一个工作断面的挖土全部外运至弃土点，相邻工作面的挖土部分作为上一个工作面的填土，其余当场外运。当基坑开挖深度不小于3米或临近构筑物（包括新建的构筑物）距离下水道较近或其基础底面比管道基础浅，则其影响范围内的土方采用支撑开挖，横列板支撑方案参见“沟槽开挖支撑方案”示意图。具体如下：

(2)横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正深度应到碎石基础面。

(3)若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木堵塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。

(4)最下面的一块竖列板应插在砾石砂基础面，在拆竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭接。

钢板桩采用32#热轧普通槽钢（钢板桩入土深度与沟槽深度之比在0.5以上），用0.6吨打桩机打入，打桩时，桩顶部设置桩帽，用定位夹板夹住，做到横平竖直，减少板间缝隙，围囹采用20#槽钢，横支撑采用直径15圆木。钢板桩沟槽挖土将于支撑密切配合，做到随挖随撑。

沟槽开挖前，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，机械挖土至底面标高以上30厘米后用人工挖除，修整坑底，如发生超挖，将采用砾石砂或旧料填实，严禁采用土方回填。基坑边线两侧设置0.2m*0.3m排水沟，沿排水沟每隔20米设集水坑，及时用水泵将地下水和雨水排除，确保基坑干燥。中粗砂垫层满堂铺筑、摊平、拍实。

3．2．3．2槽型钢板桩支护施工，当沟槽深度大于3M，采用槽型钢板桩施工，应遵守以下规定：

(1)打桩时应控制桩架和桩的垂直度，垂直度允许偏差为1/100。弯曲板桩（桩身弯曲矢高大于1/1000桩长）不得使用。

(5)为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。为防止塌方，挖出的土堆放高度不得超过1.5m。离沟槽边的距离不得小于1.2m。

3．2．3．3井点降水施工

(2)井管距离管槽壁1m，井点管的距离选用1.2m，一台干式真空泵井点可接总管长度为60m，井点管根数约50根左右；井点管埋设深度(不含滤网)应大于井点管埋设面到槽底的距离、降低后的地下水位槽底的最小距离(一般应大于等于50cm)。

井点深度：H≥H1+h+IL+0.2

H≥6+0.5+1/4*1.7+0.2=7.1m

沟槽深度超过5M时，属深沟漕施工另编深沟专项施工方案，施工前另报。

(3)轻型井点施工顺序：挖井点沟槽，铺设集水总管；冲孔；沉没井点管、灌填砂滤料、将井点管及集水总管连接;安装抽水机组，连接集水总管,试抽。

(4)井点施工质量要求：井孔应垂直，孔径、孔深符合施工要求；井管抽吸真空度、工作水压力均应达到要求；井管的实际罐砂量不得小于计算罐砂量的95%，井管上口封土严密；施工期间，井管有效率达总根数95%以上等。

(5)为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。为防止塌方，挖出的土堆放高度不得超过1.5m。沟槽开挖完毕，在每段管(两个窨井之间)两面端设置龙门板控制基础标高，每天在开工前进行复测，一旦发生变动及时纠正。

　　成品管件加工完成后，沿下水道轴线堆放于基坑边线外侧，吊运采用20吨履带吊，管节从下游排向上游，管节就位后利用吊车和手动葫芦完成承插工作。

管件运至工地后，首先由项目部质检员协同监理工程师对成品进行检验，凡不合格或在运输过程中损坏的管件坚决予以退回。起吊采用双点起吊，严禁单点起吊，起吊用材料优先选用帆布带或尼龙绳，帆布带最小宽度为10厘米，尼龙绳最小直径为12.5毫米，若选用钢丝绳，起吊时在管子外面套上橡胶管或其他柔性管。

　　管件堆放场地先行平整压实，砼承插管堆放于方木上，管节端头悬空，不支撑管子重量，管节堆放一层，不叠放；管节分类堆放整齐，严禁错乱堆放；同时合理安排成品管件的进场时间，避免使管件长期露天存放。

HDPE双壁波纹管管节铺设方法应按以下要求进行：

a.按照龙门板上定出的管道中心位置，垂直引下，拉好中心线，吊上垂线。

b.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，或用非金属绳系住管身两端吊入槽内。严禁将管材翻滚入槽内，或串心吊装。

c.排管顺序由下游向上游，插口向下，承口向上。

d管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。

钢筋混凝土承插管管节铺设方法应按以下要求进行：

a.根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

b.管节合拢可采用起吊设备吊排，采用手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。管节可用二只3T手板葫芦，如用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步进行拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心离承口的端部和尾部要均匀保持220—230mm；

c.排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；

d.排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

e.每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。

f.排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

在管节铺设前，砼基础的强度、管枕强度必须满足规定要求并由项目部专职质检员对管节再次逐节检查，凡在堆放过程中损坏的管件禁止使用，同时清理承口内侧及插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。

管子吊运时由专人指挥，各操作人员集中思想，听从指挥，同时在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或施工人员，在设钢板桩支撑的开挖段，管节将在其上游方的挖土地段被吊放至基坑，然后通过手拉葫芦或卷扬机拉至该地段就位，以免在吊运过程中拆卸支撑影响安全。管道铺设依据坡度板上各数据，通过吊车微动并结合手拉葫芦牵引，上下移动管枕来准确定位。

管节从下游向上游逐节铺设，排管前复核基础面标高，管道的中心轴线。

用布将管节的连接部位擦干净，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。清理插口端的凹槽，检查“Ｏ”型橡胶密封圈，认为完好后涂上润滑油，将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲的嵌入插口凹槽内，然后在橡胶圈表面涂一层润滑剂，利用吊车，手拉葫芦以及管节下的垫块依据轴线和高程控制点来上下、左右调节管节偏差，使插口插入承口，完成管节定位。

管子连接后用一块0.4~0.5毫米，宽15毫米，长22毫米以上的薄钢片插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度，同时检查管内底标高及管道中心轴线以及承插口的间隙，使之满足规定要求。

在窨井位置处排管时，将注意控制好窨井的内净尺寸。

首先打开承口处的试压嘴螺帽，将手压试水机与之连接，并按设计要求进行注水加压，检查密封圈的密封情况，如打到试验压力时不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管节，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后重新连接、试验。

（2）砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础尺寸，并由施工员现场放样。

（3）原材料质量须符合要求，砖材须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送实验部门所做的配比通知单进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。

（4）砌筑时，须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。

（5）粉刷前应清扫墙面，括平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的簿弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。

（6）窨井流水槽采用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2水泥砂浆抹面。

（7）注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。

（1）管道铺设后，在回填土前污水管应每节进行磅水试验，雨水管每四节抽磅一节，Φ800范围内管道用磅筒磅水，Φ1000以上用窨井磅水。

（2）磅水前应在管内灌水24小时，使管道充分浸透，试磅水20分钟，待水位稳定后，再加水至标准高度，观察水位下降值，计30分钟水位下降平均值。

（3）采用磅筒磅水，磅筒最高点应在管顶以上2m，磅筒为Φ150×800mm，其渗水量要符合规范。采用窨井磅水应在管顶3.4m至4.0m之间，其磅水过程和磅筒磅水基本相同，其渗水量应符合规定。

3．2．6管道坞膀及覆土

管道坞膀在闭水检验合格后进行，砼坞膀前将管壁、基础表面积存的污泥、杂物以及积水清除干净。对采用砼坞膀的管段，模板、钢筋、砼工艺参照本投标文件中其它相关章节，做到坞膀砼与管壁紧密结合，坚固稳定。对采用粗砂坞膀的管段按设计要求用粗砂坞膀至管道半腰，粗砂坞膀时做到分段逐层进行，确保坞膀量及密实度。

　　在管道隐蔽工程验收合格后，对具有覆土条件地段及时覆土，以防止管道暴露时间过长。回填土源采取合格土源，避免因土源问题对管道质量产生影响，保证回填质量。土方回填前，先将基坑内杂物和积水清理干净。管道两侧土方回填时，采取一定的护管措施，做到两侧同时分层回填并夯实，每层厚度不超过30厘米，夯实时选取适当的夯实设备、采用适当的夯实方法进行，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成的管道变形或管节离开基体。在夯实管道上方１.5米以内的回填土时注意轻夯，防止用力过猛损伤管道，当管顶回填夯实达１.5米以上时，采用碾压机械压实。在设钢板桩围护的地段，板桩将在填土达到密实度后可拔除，板桩拔除时间隔进行，拔除后立即灌砂以填充板桩拔除后留下的缝隙，拔板桩时采取适当措施，尽量减少板桩槽内带土。

3．2．7横列板的拆除和钢板桩的拔除

1)横列板的拆除按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过3块，当土质较差或支撑易走动时，则不得超过2块。

2)拆板和回填应交替进。当天拆板应当天回填，当天夯实。

1)钢板桩应在填土达到一定的密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土。

2)钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉。

3)拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。

3．2．8排水管道易发事故的处理方案:

（1）沟槽塌方:本工程部分沟槽深度已到5m以上,必须编制专项施工设计,经计算确定围护和降水方案,施工时应派专人监视,一旦发生事故,应立即撤离人员,并采取必要的技术措施,如将沟边余土运走,加固围护设施,加强支撑,检查井点降水的效果。如降水效果不佳，应检查原因，井管是否堵塞，深度是否达到设计深度等。

（2）沟槽底翻砂：此事故主要由于对现场地质情况了解不够或沟槽边堆土过高引起。如发现时应立即回填沟槽，并采取必要的技术措施，如撤离沟边余土，加固沟底（压密注浆）加强降水措施。（附：排水管道施工工艺框图）

本工程顶管工作井、接收井采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW法，作为基坑开挖的围护结构，顶面用钢筋砼围檩连接，中间设钢围檩支撑。底部浇筑钢筋砼底版，顶管后座采用钢筋砼结构。顶管采用泥水加压平衡法施工，中间设一级中断间，顶管结束后浇筑内部结构。

深层搅拌采用双轴Φ700桩，桩间距为50cm。两桩间重叠20cm。

开机前必须探明和清除一切地下障碍物。

深层搅拌施工顺序为：桩机就位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复提升→关闭搅拌机械移位。

搅拌下沉应根据土质情况按计算速率，放松卷物机使搅拌头自上而下切土拌和直到设计深度。

注浆搅拌提升：根据设计要求，采用C32.5#水泥，水泥含量为13%，水灰比0.5。开动灰浆泵待纯水泥浆到达搅拌头后，按计实要的速度提升搅拌头，边注浆，边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基充分拌和直提升到桩头设计标高后关闭灰浆泵。搅拌提升时必须严格控制注浆梁和提升速度，防止出现夹心层或断层情况。

重复搅拌下沉和重复提升时提升速度应控制在2.5—3min/m注浆泵出口压力控制在0.4—0.6Mpa。

插入深层搅拌桩内的H型钢采用NM500×300×11×15型钢，H型钢插入前表面涂减摩剂与围檩间采用牛皮纸隔离。

H型钢插入时采用汽吊吊起后按设计位置徐徐放下，插入时应使H型钢垂直放下。

3．3．3基坑开挖和支撑

基坑开挖前，应采用坑内井点降水进行加固处理，降水深度为开挖面下1M。

在开挖到第一道围檩中心线以下30㎝前浇筑顶围檩，围檩为钢筋砼结构，断面尺寸80×50㎝，待围檩砼强度达到100%后继续开挖。在开挖到第二道围檩中心线以下30㎝前设置钢围檩和钢支撑，钢支撑四角需设斜撑。钢围檩采用I40工字钢，支撑用2[32，斜撑用[20槽钢。第二道围檩完成后方可继续开挖，直至坑底面垫层底部标高，不得超挖。

基坑挖到标高后，应在4小时内浇筑素砼垫层，48小时内浇筑砼底板，其施工工艺可参见桥梁工程2.4.2.1。

待底板强度达到100%后，顶管工作坑可浇筑钢筋砼和后靠背。

工作坑的洞口应设置挡水圈和封门板，防止地面水流入坑内。工作坑内设置集水井。

本工程采主要用Φ800F、Φ1000F、Φ1200F、Φ1400F、型钢承口式钢筋砼加强管材，密封采用楔形橡胶圈，内口采用聚密脂密封膏嵌缝。

顶力估算（取Φ1200）

采用管壁外同步注入触变泥浆和一级中继间

式中f=10KN/㎡,D=1.2+0.125×2=1.45m,L=98/2=49m,

F=10×3.14×1.45×49=2231KN

B.顶进阻力：采用泥水平衡式

N=1/4×∏×D2×Pt

Pt=r×(H+2/3D)tg2(45○+Φ/2)

=18×7.3×3=972KN/㎡

N=1/4×3.14×1.452×972=1106KN

R=F+N=2231+1106=3337KN

D.工作坑后背土体的稳定估算：

P

=3.5×(18×6×3)×(1.7＋6＋1)×2×1.0

3337KN（最大顶力）<19732KN（工作坑允许顶力），安全可靠。

安装导轨：采用轻型装配式导轨。导轨安置在砼基础面上，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。导轨轨距为45㎝。

安装主顶设备：主顶设备由组合千斤顶架、主顶千斤顶2台泵站及管阀、U型顶铁组成，千斤顶应对称布置，同步作用。油泵油路应顺直，接头不漏油，最大工作压力不得大于32Mpa。

安装前墙止水带：法兰底盘埋设在混凝土前墙中。前墙厚度应大于50㎝，法兰底盘的中心位置应正确、平整，安装牢固，防止泥工作坑洞口泥水流入，确保触变泥浆不流失。

安放顶管机头：机头吊放时必须采用专用吊具。机头放在导轨上后，应测定中心偏差和相对高差，机头与导轨接触面必须平稳、吻合。

安置起重设备：起重设备用于工具管和顶进设备的装拆及混凝土管和顶铁的装拆。起重设备必须经检验合格后使用，其操作必须遵照起重设备安全操作规程。

安装进排泥设备：泥水平衡顶管掘进机是以水力机械式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出，并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。

顶进：拆除洞口封门，推进机头，开始顶进。初始顶进时要控制好管道方位，及时纠偏。顶进时要控制土压力，减少地表变形；对混凝土管、密封条、套环等要事先进行检查，确保管子接口密封。

到顶到一半时，应使用中继间，推进程序为中继间推进，再主顶油缸推进。

顶进到位：顶进即将到位时，放慢顶进速度，准确测量机头位置，当机头到达进洞口封门时停止顶进。安放接引导轨。拆除接收洞口封门。将机头送入接收井。拆除电缆，进排泥管摄像仪，压浆管路，分开机头与管节连接处，吊出机头，将管节顶到预定位置，次序拆除中继间、油缸并靠拢管节，拆除主顶油缸、油泵、后座、导轨。

3．3．5坑内窨井砌筑、回填、拔出H型钢

窨井砌筑、回填参照2.4.3开槽埋管相关内容。

H型钢用千斤顶顶升，到顶升到一定高度时应用吊车吊住，以防H型钢变形、倾倒。H型钢拔出时，应边拔边注浆充填。

第四章质量目标及质量保证措施

本工程质量目标按新规范定为合格工程，争创优质工程。

①本工程质量将达到设计图中的技术要求和相关验收规范、操作规程中的要求。工程质量若达不到要求时，坚决予以返工，直至达到要求为止，返工所需的人力、物力、财力和工期延误等均由我方负责。

②本工程若不能完成质量目标，按相关条款进行处罚。

本工程在交付业主使用后，在工程保修期内，我们将定期进行质量回访，并承担发生的一切费用和责任。

4．2．1施工质量管理措施

（1）项目部进入施工现场后，及时做好施工前期建设单位提供的有关水准点，坐标轴线控制点的加密复核、验收及保护工作。并做好有关书面资料的收集整理归档工作。

（2）工程施工前，由项目经理召集项目工程师、全体技术管理人员认真审阅设计图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求以及相关施工措施，认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订分项工程质量措施，落实质量交底制度。

（3）现场项目部根据项目质量要求，制定具体的质量控制体系，明确每道工序事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保每个分项直至每个工序环节的施工质量。

（4）为确保实现创优工程目标，优先调配具有创“优质结构”质量奖经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理。

（5）现场各级管理人员做到岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

4．2．2原材料、成品、半成品质量管理措施

（1）凡工程需用的原材料、成品、半成品、构配件及设备等均是经论证的合格产品或推荐使用的合格产品，进场后逐级检查签署意见，并提供质保单和试验技术资料，按规范要求进行抽样复试，试验报告及时递交质量员和监理工程师检查备案。凡不具备质保单、未经检查或检查不合格、未经有关试验或试验未通过的上述材料，一律不得使用。

（2）各种质保单、合格证及检查资料、试验资料经质量员、监理工程师检查备案后及时交由内业资料员整理归档。

4．2．3质量保证技术措施

（1）测量及放样复核工作：

a.建设单位向项目经理部移交控制桩（导线桩及水准点）后，项目经理部立即复核，确认无误后认可，以书面形式交给各施工段，各施工段须再复核，确认无误后方可使用。施工过程中发现问题时及时向上级单位反应，不得擅自改动。在施工过程中加强对控制桩的保护，发现损坏或有移动迹象及时提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前坚决停止使用。竣工后将控制桩转还给建设单位。

b.成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做好有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理工程师进行复核并予以签证。

（2）开槽埋管施工质量保证技术措施：

a.设置龙门板，控制管底标高，用水准仪对管材逐节进行测量。

b.黄砂坞膀及回填土应严格按操作规程施工，黄砂坞膀可用水沉法辅以插入振捣，并设集水井，及时排水，管顶以上的回填土薄辅以轻压，用小型机具设备夯压，防止边、角漏压。

（3）窨井施工质量保证技术措施：

a.窨井砌筑和抹面用的红砖、砂浆必须符合设计要求，使用的窨井砌筑砂浆必须饱满，纵缝错开，抹面应分二次拌面，窨井里外都应抹面，不得漏抹。

b.窨井盖随沥青砼摊铺进行升高，最后一次摊铺细粒式沥青砼前将窨井盖升高到沥青砼路面顶面位置，待沥青砼碾压后检查是否与沥青砼路面一般高，并用铁冲子将其周围沥青砼冲实修平。

（3）顶管工程施工质量保证技术措施：

a.深层搅拌桩桩：桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差在1%以内。

c.严格掌握桩与桩搭接的距离与时间。桩搭接重叠部分距离为20㎝，搭接时间不宜超过20小时，如超过应增加注浆量20%。

d.桩机预搅下沉根据原土情况，保证充分破碎原状土结构，使之有利于同水泥浆均匀拌和。采用标准水箱，严格控制水灰比。

f.顶管初始顶进时要严格控制顶进位置和方向，及时纠偏，产生小偏差时要进行小纠偏

g.混凝土管、密封条、套环等事先均要进行检查验收，作好记录，不合格坚决退回，确保管子接口密封正确控制土压力，减少地表变形影响。

h.泥水配合比应根据土质情况及时调整。

第五章施工安全保证措施

无工程重大事故和重大设备、人身伤害事故，确保安全生产零事故工地；安全生产标化工地。

5．2安全生产保证体系

5．2．1安全生产保证体系框架

5．2．2安全生产管理网络（附图）

5．2．3安全生产责任制

5．2．4项目部各职能部门职责

在建立组织体系的同时要求生产经营部门合理组织生产，加强施工现场平面管理，贯彻生产规章制度和施工组织设计，建立安全生产、文明施工秩序。技术部门按照国家、地区有关安全技术规范标准、规程，提出相应的安全技术措施，对不安全因素提出安全技术改进措施。设备管理部门对一切机电设备、施工机械安全工作负责，经常检查、维修、保养，确保正常运行。财务部门按规定将安全措施费用计划列入生产财务计划，专款专用，确保安全措施和安全活动经费的落实。劳资教育部门将职工培训纳入计划，做好新工人（包括民工）、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。保卫部门负责本工人本项目在建设过程中的安全保卫、消防工作。通过以上的分工形成安全生产组织体系，确保安全生产。

5．3安全生产技术措施

5．3．1实行逐级安全技术交底制度，开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，项目安全主管组织各级安全员按工程进度定期和不定期向参加施工人员进行安全技术交底，班级安全员每天对参加施工工人作出安全施工布署，安全技术交底按分部、分项工序要求分别交底，做到有针对性。

5．3．2根据工程项目分部（分项）所处位置及地质、水文、气候、工程结构的要求，结合施工力量配备情况精心做好分部、分项工程的专项安全施工方案及安全技术措施，并在施工过程中不断进行总结和优化。安排工程施工过程中，控制疲劳作业，保持职工心情舒畅，特别对施工中噪音、粉尘进行严格控制，减少对施工环境的影响，保证生产人员处于最佳状态，达到人、物、环境的统一。安全生产奖罚制度。

5．4安全生产保证措施

5．4．1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据安全生产的相关规定，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、各施工队和班组各级安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

5．4．2在编制施工组织设计时，将把安全生产列为主要内容之一，对安全生产管理中的重点部位将编制专门的安全施工组织设计，阐明技术措施内容和实施细则。

5．4．3工程实施前，对参于本工程施工的全体职工（包括外来员工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习安全生产相关的规定、条例和操作规程，并要求职工在施工过程中严格遵守有关文件的规定。

5．4．4工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收通过的设备和设施严禁使用，不符合规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标标志和警示牌。

5．4．5工程实施过程中，严格按审批通过的施工总施组和各专项安全施组组织施工，各操作人员严守岗位履行职责，遵守安全生产规程，特殊工种经培训后持证上岗，各级安全员经常性深入施工现场，督促各操作工人和指挥人员遵守操作规程，禁止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

5．4．6工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工过程中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

5．4．7经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时做好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

5．4．8在工程施工过程中，我们将注重教育职工使他们重视个人自我防护，进入施工现场后按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，首先落实防护设施，正确使用攀登工具、安全带和其它特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

5．4．9按照防火防爆的有关规定设置如油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动业作业未经批准不得动火，临时设施区按规定配足消防器材。

5．4．10工地上设置医务室，配备医务人员，落实保健措施，做好防害灭病和饮食卫生工作；高温施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应、施工现场遮阳通风、避中午高温做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。

5．5安全生产奖罚制度

本项目在下达安全生产任务的同时下达经济考核指标，建立和完善安全生产奖罚制度，在项目建设过程中对伤亡事故控制率、安全设施齐全及完好率、尘毒浓度合格率、职工安全技术培训及程度、安全技术措施实施情况及相关经费提取使用等指标进行监督、考核和评价，使安全生产同职工荣誉、提职升级和经济利益挂钩，奖罚分明。

第六章施工进度计划及工期保证措施

我公司在认真分析施工现场条件、充分研究设计图纸技术要求后经统筹分析，计划2005年10月26日开工，2006年7月31日竣工，共计278日历天。实际开工日期由我部在基本具备现场开工条件下打开工申请报告并经监理及业主签章认可后算起。

本工程的进度安排中，拟采用平行流水搭接作业施工方法，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好各构筑物之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，组织有节奏、均衡和连续的施工。同时尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备、辅助以及停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度，并注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。工程施工过程中，当施工情况变化时，及时进行施工进度调整，确保施工工期总目标的实现。

6．2施工进度计划安排

附表1：施工进度计划横道图

6．3工程进度控制及工期保证措施

6．3．1工程进度计划管理模式

（1）工程进度计划管理模式：

本工程施工进度计划管理采用四级管理的模式，四级管理是指总进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理、日进度计划管理。并以日进度计划作为实施性计划，在确保日计划按时完成的前提下，保证周计划进度、月计划、直至总进度计划按时完成。

（2）对工程进度的事前控制

a.编制本工程施工进度计划时，以确定的总工期为依据，编制工程进度各作业段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料设备机具进场计划，各施工队进场计划等。

b.对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，确定施工关键节点工期，编制节点控制措施。

c.编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。

（3）对工程进度的事中控制

a.审核进度计划、季度计划、月计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。

b.项目部每周定期召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。

c.管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。

d.根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进度情况。

（4）对工程进度的事后控制

a.根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收,并根据实际情况进行施工进度调整。

b.定期整理有关工程施工进度的资料，进行汇总编目，建立相应的档案。

c.加强工程项目竣工验收管理。

b.根据工程项目需要，以本公司所使用的合格供应商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的产品加工供应商。

6．3．2保证工期的主要措施

合理地配置各种资源，满足工程不同阶段的施工需要，是保证工程进度的必要条件。本工程将根据各节点工期的要求以及各阶段的施工强度、特点，配置各种资源，尤其是投入施工的主要机械设备和各工种人员，资源配置取用强度峰值，并考虑一定的余度，用于防止一些非正常的因素给工程进度带来的影响。

（2）建立健全组织管理体制

针对本工程的具体情况和特点，我公司将进一步建立健全项目部的组织机构，完善各专业部门设置，人员结构，同时，制定各部门、人员的岗位职责和各项规章管理制度，引进人才竞争机制，调动全体参建人员的积极性，使部门人员各司其职，各尽其能，确保工程进度如期进行。

a.在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

b.项目经理部充分考虑研究并根据投标书和蓝本，制定出详细的工期进度计划。

c.合理调配劳动力、机械设备及各种资源材料，确保满足工程进度要求。

d.定期召开项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金儿设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

e.项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

f.在施工高峰季节，为加快工程进度，将取消节假日、休息日，采用1～2班制昼夜施工方法来缩短施工工期。

g.为了加快施工进度，视施工进度需要，组织设备，材料超常规投入，配备足够的材料和设备，保证工程施工顺利进行。

h.加强施工组织管理，使分部分项工程以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

i充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支专业施工队，由项目经理部分派管理人员按照工序、分区域、作业段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标的实现。

（3）加强施工现场管理

a.加强现场人员管理：项目部计划配备经验丰富的现场管理人员，他们有多年从事市政工程施工的经验，懂技术，懂机械，会管理。

b.加强工程质量管理：工程质量的好坏，尤其是工序质量的好坏是与工程进度紧密联系的，质量好，一次报验合格率高，对加快工程进度起促进作用；反之，不仅拖延了工程进度，而且增加了施工成本。在实际施工时，我公司将制定一系列的质量保证措施，并按照ISO9001国际质量管理体系2000版标准进行全面质量管理，确保每一道工序，每一施工过程产品都符合设计和规范、标准的要求，从而为保证工程进度的如期完成，奠定坚实的基础。

c.强化施工现场排水管理：降、排水措施得当，排水及时，是保证工程进度的关键，土体适宜的含水量，雨雪后能迅速恢复施工等都必须要求排水系统能够充分发挥作用。施工中，一方面根据工程特点和现场情况精心地规划排水系统，并及时地开挖各种降、排水沟，保持排水畅通；另一方面配备充足的排水设备和人员，以确保施工现场的水能及时地排出。

d.提供强有力的后勤保障系统

材料、物资能否及时供应，机械设备能否保持正常运转也是影响工程进度的关键因素之一，为此，我公司将采下列措施：

Ⅱ.与几家长期合作的专业机械配件供应商保持紧密联系，现场设立配件库，备足常用和必备的修理配件

Ⅲ.设备部门配备高级技工和技师，对出现故障的设备及时进行鉴定维修，保证设备的出勤率

Ⅳ.材料供应部门根据施工计划的安排，及时组织工程的其他材料供应。

（4）保证工期的总体技术措施

a.运用网络计划技术原理编制进度计划，确保关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。

b.当实际进度比计划慢时，在总工期不变的情况下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。

c.认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按照规范规程施工，保证质量，不返工，不费工。

d.及时进驻现场，安排好生产、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。

e.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。

f.建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工队伍、作业组甚至每一个施工人员。

g.实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工结点要求。

h.及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。

i.加强与钢筋、水泥、三渣、砂石料、块石等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。

j.及时收听预报，抢晴天，抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

k..根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料合理配置、互相配合、协调，保证整个工程的工期。

第七章文明施工保证措施

文明施工是我们企业进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。在工程施工过程中，我们将认真贯彻公司“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设保质按期完成。

7．2文明施工管理网络（附图）

全部落实市、区建委关于创建文明工地的要求，强化“谁承包、谁负责”的原则，在本工程施工中全面实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。

7．4文明施工规划措施

7．4．1在编制施工组织设计时，将文明施工列为重要内容之一，制定以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工规划和措施。

7．4．2本工程将全面开展创建文明工地活动，切实做好施工现象“两通三无五必须”。

两通：施工现象人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。

三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。

五必须：施工区域和非施工区域严格分离；施工现象设置施工铭牌，工作人员佩卡一岗；工地现象材料堆放整齐合理；工地生活设施清洁文明；工地现象将定期开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

7．4．4施工现场采用全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。

7．4．5实施施工现象平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场堆场和生活设施均按审批的施工组织设计和总平面布置图实施，若需调整平面布置，均在上报审批的基础上进行，不擅自改变总平面布置和搭建其它设施。

7．4．6施工现象设置以明沟、集水井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、积水池沉淀滤清后，间接排入下水道和临近河流。落实“防台”、“防汛”和“雨水防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

7．4．7工程材料、制品构件分类堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整治。

7．4．8严格实施各道工序，做到工完料清，场地无淤泥、积水，施工便道平整畅通。

7．4．9加强土方管理，基础开挖出来的湿土先卸放在场内临时堆土点，待干后运至指定弃土点堆放，防止湿土滴漏污染路面。

7．4．10项目部文明施工负责协同各施工队文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，积极开展“创文明班组竞赛”活动。

7．5环境卫生管理措施

目标：干净、整齐、简洁、美观。

（1）严格遵守国家有关环境保护的规定，制定和落实本工程的文明施工包干制度。

（3）“五小”设施（办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所）布置合理，通风明亮，达到“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。

（4）食堂内外环境整洁，食堂管理制度齐全、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻，每天消毒。采取防尘灭蝇除鼠措施，定期喷药，控制四害孳生。厨房配备一些硬件设施如：冰箱、脱排油烟机、消毒柜、排气扇等。食堂布局符合生熟一条龙，做到进货有记录，操作有规范。砧板的、菜刀、锅用后要洗尽，不留污垢。剩菜剩饭倒入加盖的桶内并及时清运出去。

（5）厕所清洁卫生。铺设水泥路面，贴1.2米高瓷砖，设水箱，有专人管理。厕所内不得有蝇蛆，贮粪池密封加盖，污水排放接入污水管，禁止直接排入下水道或邻近河道。

（6）浴室有专人管理，每天清扫１次，保持清洁。配备冷热浴水，室内排水畅通，浴水不得随意排放，影响现场通道。

（7）办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上依被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。

（8）职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时清洗，保证无垢。

7．6文明施工现场管理措施

目标：施工现场整洁、合理、有序、便于操作，做到三通两无五必须。

（1）施工现场布置七牌二图，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期，施工许可证批准文号等。

（2）现场工地宣传气氛浓、有标语、标牌，有黑板报，内容新颖、布置得体。在施工现场设置警示牌、警示灯，提醒行人、过往船只，保证安全生产。

（3）管理人员配卡上岗，特种作业如电工、焊工、起重工、脚手工要持上岗证和操作证上岗。不同工种的着装和安全帽按规定配置。

（4）施工现场布置合理、整洁，按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有确实可行的临时排水措施。

在治安消防工作中，我们将贯彻落实江泽民同志提出的“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的提示精神，以“预防为主，确保重点”为指导方针，遵照“谁施工，谁负责”的原则，确保工程施工安全。

（3）对重点施工现场、大型设备和器材，由专人负责保卫，建立档案管理，有管理卡、责任书和责任人。并设置防护设施和报警装置，防止设备物资被盗、破坏或哄抢。

（4）在职工中广泛开展法制宣传和治安消防教育，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性，形成自我约束、自我管理、自我防范机制。

（5）每半月定期开展以防火、防盗为中心的安全教育大检查，发现问题和隐患及时进行整改，防止各类事故发生。对整改不利的队伍及各人，采取惩罚措施。

（6）严格执行明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监察监护人在场，方可动用，施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线和乱接灯头，木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花当天及时清理。

（7）驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查，责任到人。

（8）加强施工队伍管理，对参加施工的职工进行审查，造册登记，在“五证”齐全后方能上岗，上岗前进行法制规章制度、治安消防知识及工种等岗前教育。

本工程开工在2005年10月，考虑本地区台风雨期在每年的7月至10月有，我们在施工过程中将做好如下防汛防台措施

（2）防台措施：①与气象部门订立协议：有台风警报时及时通知到我施工项目部，以期提前作好防台准备。②预先准备好防台物质。③提前联系好遇险情时施工人员撤离场所。④台风来临时，及时撤离人员。对于不能撤离的机械设备做好保护措施。

7．9管线及其他设施保护措施

（2）工程开工前，先与当地市政、供电、邮电、供水、煤气等部门联系，掌握施工区域内及其周围的地下管线等不明障碍物，并会同其产权、保护单位共同确认其位置和走向，划定需要施工保护的范围。对需要拆迁的管线或地下构筑物，及时于产权单位签定协议，尽早拆迁。对需要保留的管线或地下构筑物，及时于产权单位商定保护方案，采取切实可行的措施，保证其在施工过程中和工程完成后都能正常使用、维护。

（3）基坑开挖前，在已查明的地下管线路径上设立标志，制定相应的开挖措施，并向施工人员进行技术交底。在开挖过程中，做到轻插浅挖，同时请产权单位或维修单位人员到场，一旦发生损环，及时组织抢修。挖出的如电缆、管线等按监护人员的要求进行迁移或保护，保证既有设备的正常使用。

（3）施工中若发现地下文物，立即组织保护现场，及时通知文物管理单位进行处理，严禁私自占有或非法转卖。

（4）对地上各种管线等构造物及时协助有关部门搬迁或拆除，如不能够移动的，按产权、设计等有关单位意见进行加固处理。

7．10便民、利民、不扰民措施

（1）工程开工前与有关单位联系，组织召开施工协调会议，由业主、监理、治安及沿线有关村委、企业参加，听取有关建议和要求，力争在施工过程中不干扰周边群众的生产和生活。

（2）对于由于施工而导致的道路中断、阻塞等，及时做好道路的恢复，维修等。

（3）沿线张贴安全施工和文明施工标语及安民告示。

（4）施工期间组建施协调小组负责及时处理各种事务。

（1）施工机动车辆在国道或地方道路上行驶时，遵守地方政府及交警的管理规定，自觉维护交通秩序。

（2）所有施工机动车辆始终处于完好状态，各驾驶员执证上岗，文明驾驶，礼让三分。

（3）施工机具设备、材料堆放不得侵入公路路面，不得影响交通，如需占用路面，需事先与交通管理部门取得联系并征得同意，且在占用路面地段按规定设置警示牌及夜间警示灯。

（4）大型机械运输、大型加工构件运输，需事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度、承受荷载能力进行调查，需加宽道路或加固桥涵前，先要征得地方主管部门同意，并经设计院验算认可后进行，车辆通过或施工结束后恢复原样。

（5）改建或封闭道路施工，要事先征得地方交通部门同意，并提前设立通告牌。施工作业在规定的时间内完成，施工完成后对作业项目和道路设施进行检查，符合要求后移交交通主管部门检查，并开放交通。

7．12季节性施工措施

7．12．1高温季节施工质量保证措施

（1）施工将尽量避开最高温度时进行，充分利用早上或傍晚施工。

（2）若在高温下施工，落实好防暑降温措施，在保证工程质量的同时，保证施工人员的身体健康。

（3）高温其间加强对砼的养护，保证其处于湿润状态，防止结构构件出现收缩裂缝。

（4）高温期间，加强对三渣进行养护，防止裂缝，泛白而降低强度。

7．12．2雨季施工质量保证措施

（1）搞好施工地段的排水系统防止雨水长期浸泡路基DB41／T 958-2020标准下载，下雨时指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。

（2）雨天缩少分段工作量，集中主要施工力量，保证在最短的时间内以最快的速度完成。切忌全面铺开。三渣层施工时，应注意天气变化情况，保证摊铺和碾压成活等工序，抢在下雨之前完成，防止摊铺好的三渣未经碾压即遇雨被灌，若无法继续施工，集中堆放一并用油布覆盖。

（3）混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛选。水泥仓库严禁进水，以防受潮结硬。

（4）雨季期间，加强值勤工作，下雨时，组织人员在工地上认真巡查，发现问题立即及时处理。

GB／T 19015-2008 质量管理体系 质量计划指南.pdf7．12．3冬季施工措施

（1）砼浇筑时，适当减少水灰比，增加砼搅拌时间；在浇筑过程中，尽量缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定砼内温。