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某大学扩建工程第五标施工组织设计

第一章关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1

第二章主要施工设备105

第三章劳动力和材料的投入计划108

泵站缺陷处理施工方案第四章施工进度计划110

第五章施工现场总平面布置图和临时设施布置图113

第六章工程质量保证技术措施118

第七章安全文明生产技术措施131

第八章冬雨季施工措施144

第九章环境保护措施149

第十章与招标人、监理、设计、地勘的配合措施151

第十一章材料、半成品质量检测保证措施153

二、项目管理班子人员配备

1、项目管理班子主要人员基本情况表

2、项目经理资格证书复印件、其他主要人员的职称证书或岗位证书复印件

四、招标文件要求的其他资料

3、职业安全健康管理体系

4、承诺自行处理与周边的矛盾

6、招标范围外工程款承诺

第一章关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

本施工组织设计是为贵州大学花溪校园扩建工程第五标段（学科组团综合楼2之机械工程学院综合楼）施工工程投标需要编制的。

编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。

1、招标文件(见下表)

贵州大学花溪校园扩建工程第五标段（学科组团综合楼2之机械工程学院综合楼）施工工程

2、主要规范、规程(见下表)

机械设备安装工程施工及验收通用规范

混凝土外加剂应用技术规范

地基与基础工程质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

屋面工程施工质量验收规范

地下防水工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑内部装修设计防火规范

建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范

电气装置安装工程施工质量验收规范

给排水管道工程施工验收规范

建筑工程质量统一验收标准

建筑电气工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

民用建筑工程室内环境污染控制规范

住宅装饰装修工程施工规范

钢筋混凝土高层建筑结构与施工规程

大模板多层住宅结构设计与施工规程

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

建筑装饰工程施工及验收规范

塑料门窗安装及验收规范

3、主要图集（见下表）

97G329（1～9）

三、施工组织设计主要内容提要

为确保工程在施工过程中和工程建成后均有一个良好的社会形象，我公司将委派一名施工管理经验十分丰富的项目经理负责管理，以充分协调各方面的关系，确保工程项目的顺利完成。为保证本工程建设的各项经济、技术等指标，要求圆满的完成，对此，我公司结合多年来的施工组织管理经验，对本施工组织设计的各项内容进行论证，主要内容如下：

1、管理模式：项目法管理制度，设立项目部

2、经营机制：项目部承包经营，由公司提供必要的资金、设备和技术人员，由项目部优化组合，推行经济承包责任制

3、组织机构：由公司监督，项目部实行高素质的定人管理

4、奖励机制：在施工过程中开展岗位技能、岗位知识等竞赛活动，在施工质量、进度等方面实行指标达标奖罚制度，并进行末位淘汰，不论个人或班组，完不成指标的立即清退出场

5、施工技术：基础部分采用平行施工，主体部分采用流水作业。使用专业化的施工队，先进的大型施工机械，利用计算机现场监控，机械标准化作业及管理

6、质量管理：建立TQ小组，三级监督，按ISO9001:2000质量管理体系，实施质量管理网络流程作业

8、进度管理：实施总体网络控制，分部、分阶段，分项工程采用横道图细化管理，按季、月、周安排进度计划，及时调整落实

9、施工平面：按照生产、生活；现场集中加工；土建、安装，分专业、分区域、分阶段进行封闭式施工管理

10、文明施工：严格执行《贵阳市建设工地文明施工管理规定》，建立文明施工经济考核责任制，各工序各区域设立专人负责

11、资料管理：严格按照国家标准对施工用标准、规范、规程、资料等实行标准化管理，按照规定搜集、存档。

13、文物保护：成立文物保护小组，特别在基础施工阶段跟踪检查，发现不明物体及时通知有关部门和人员进行检查、鉴别。

14、地上地下管线及相邻建筑物、构筑物保护管理：成立施工现场地上地下管线及相邻建筑物、构筑物保护管理小组，按照有关管理规定进行定期检查、监督和保护，确保施工期间不妨碍周围公用设施及生产、生活用设施，如发现问题及时向有关部门汇报并采取措施。

15、综合治理：与当地治安部门建立联合治安小组，积极参与建设单位及当地的各项治安联防活动，打击违法犯罪，维护施工秩序。

1、工程名称：贵州大学花溪校园扩建工程第五标段

（学科组团综合楼2之机械工程学院综合楼）施工工程

2、建设单位：贵州大学

3、建设地点：贵州大学花溪校区

4、结构类型/层数：框架/六层

5、承包方式：包工包料

6、建筑面积：18474.90平方米

7、招标范围：招标文件、施工图纸所示的全部内容

8、工程工期：350日历天

1、地形、地貌及地质构造

场地的硬塑性粘土均为中软土，强风化和中风化基岩为坚硬土或岩石，场地土类别为Ⅱ类场地土。

本工程的±0.00标高相当于绝对标高1112.60M，室内外高差0.6M。

工程地点位于贵阳市郊区，有齐全的建筑材料供应场地，建筑材料：砂、石、水泥、木材、门窗及给排水、电气、采暖、卫生器具、电线电缆、管道和防水材料等采购十分方便而且品种齐全。

水泥采用贵州水泥厂或贵阳水泥厂；

砂、石、砖等材料采用当地优质材料；

钢材采用水钢、昆钢、重钢等大厂的钢材。

三、工程特点及要求（设计要求）

1、建筑的安全等级：二级

2、±0.00以上砼结构环境类别为：一类

砼材料：砼垫层：Ｃ１0，过梁、构造柱、圈梁：C20，侧墙、室外部分半地下室顶板：C30、S6，承台、基础、地梁：Ｃ30，基础面～一层楼面砼柱：Ｃ35，一层楼面梁、板：C35，一层楼面以上梁、板、柱：C30。

钢筋材料：ＨＰＢ２３５（Φ）、ＲＢ400（Φ）。

　　　　第三节施工准备及部署

根据建筑特点和工程目标，进场前期完成的工作有：

(1)充分熟悉施工图纸，审查施工图纸和相关的资料，

(2)搜集与本工程相关的、有效的、完整的工程使用规范、标准、

(3)组织本工程现场施工人员认真学习施工图纸的内容，会同建设单位、监理单位、设计单位等部门做好图纸会审和技术交底工作。

(4)编制施工预算、为施工作业指导提供依据。

(5)编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。

(6)编制各种材料供应计划、半成品加工计划，做好施工前的材料检验和试验工作等。

(7)组织大型机械设备进场和安装调试、做好特殊工种的技术培训工作。

(8)及时与有关部门联系、办理工程开工前必须的各种手续。

(9)调查、了解施工所在地的交通运输、动力、燃料及水、电的供应情况，通讯情况等自然条件和各项经济技术指标。

（二）、组织和思想准备：

(1)根据本工程的规模、特征，组建施工现场管理的具有弹性的项目组织机构，项目部设立完善的机构和完整齐全的各专业工种人员，保证本工程任务的顺利完成。

(2)项目部应通过生动活泼的形式教育、政治教育、思想教育，提高施工现场各施工、管理人员的思想认识，明确工程项目的顺利完成对公司的意义。以实事求是的科学态度，全面地系统地分析施工中有利与不利的施工因素及施工条件、技术关键点和工程施工难度。发扬企业艰苦奋斗、努力拼搏的光荣传统，树立干一个工程，树一个品牌的思想意识，从思想上为顺利完成工程建设做好准备。

（三）、施工现场及设施准备：

(1)按照建筑总平面图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量，做好大临设施的布置、工程项目位置的定位、放线等工作。

(2)按照文明施工管理规定，做好现场文明施工，环境治理保护的标牌和图例。

(3)大型临时设施按照生产、生活区布置并标志。

(4)设置消防、保安、卫生防疫、现场卫生等设施。

(5)场区内设置围栏，并做好隔离等方面的标志。

(1)大型机械设备的准备。

(2)大型工具的准备。

(3)进场物资检验试验标识的准备。

(4)现场办公生活用品的准备。

根据本工程需要，组织工程相关人员的配备，随时进驻施工现场。

根据现场条件和施工技术要求，我们本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工任务。

第一阶段：基础施工阶段

第二阶段：主体施工阶段

第三阶段：屋面施工阶段

第四阶段：装饰装修阶段

第六阶段：水电安装阶段

第七阶段：室外工程阶段

2、质量要求标准：工程质量达到合格。

3、工期要求：以招标人要求的开工日期为准，总工期按照350日历天数计算。

该工程占地面积较大，层数不多，我们计划安排4个施工班组同时施工，每个施工班组在自己的作业区内进行流水作业，施工高峰时段拟配备劳动力260人左右。

在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。各班组严密配合，确保按建设单位要求的时间提前完成。

（2）基础施工：67天

（3）主体施工：135天

（4）屋面施工：30天

（5）装饰装修：70天

（6）水电安装：40天

（二）、物资设备供应管理：

由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

1、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

2、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求我方供货的，我方将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

3、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

1、项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的施工任务。

2、整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、电气、给排水等安装和装修施工期，设备调试期，各施工工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

3、施工组织设计的主要内容有：土建基础工程、主体结构施工，给排水，消防，动力照明，弱电系统，综合布线，装饰等。

4、施工现场各施工班组，必须无条件服从施工总控计划。

5、根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置壹台高12m的塔吊。待主体施工完毕后，将拆除。

本工程工期紧、任务重，必要时我们采取将每天16h划分成2个时间段，以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并在施工中按此要求组织施工，并且使用计算机予以控制和调整计划。

为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。

与建设单位和监理密切配合，为施工提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

第四节各分部分项工程的主要施工方法

基础工艺流程:测量放线→挖槽→人工挖孔桩施工→混凝土垫层施工→承台、柱基施工→砖基础施工→还土。

设计要求：地基基础设计等级为乙级；

基础材料：砼材料：砼垫层：Ｃ10，基础、承台及地梁：Ｃ30。

　钢筋材料：ＨＰＢ２３５（Φ）、ＨＲＢ400（Φ）。

场区平面控制网的测设原则：

1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。

3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

5.场区平面控制网的布设及复测：根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。

其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线。

最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最终值，作为场区的首级控制。

经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。

7.平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

主要机具：挖土机、推土机、自卸汽车等

一般机具：铁锹（尖、平头两种），手推车、钢卷尺等。

(1)根据现场勘察，地面较平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。开挖基槽时，由于需要保护的树木多，所以应合理确定开挖的顺序，路线及开挖的深度。本工程采用小型挖土机进行土方开挖作业，局部区域用人工进行开挖。

(2)根据土方的开挖断面、范围和大小，并结合土方机械特点及施工现场条件，土方除留足回填土的需用量后、其余采用自卸车外运。

(3)挖掘机和运土卡车在坑边开进，开挖深度经设计施工图要求确定，满足工程落桩要求，严格按开挖图及方案施工，经过地基处理后并验收合格进行截桩清槽。

清槽时，槽底测设标高方格网和轴线位置，严格以轴线位置清槽，夜间施工增设足够的照明，防止错挖和超挖。

(4)土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。必须保证其基坑底部的标高符合设计要求。

(5)控制尺寸达到设计施工要求，并在不影响的情况下进行边坡支护。并在距槽边不小于1m处做钢管防护。

（1）、柱基、基坑和场地的基图土质必须符合设计要求。

（2）、允许偏差项目如下：

土方工程的挖方和场地平整允许偏差

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等、挖运过程中不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也要定期复测和检查是否正确。

1.挖孔桩施工工艺：施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。

每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。

（1）对原有场地中的花草、树木进行移栽，再做场地进行平整。

（2）开挖面做混凝土垫层，C15混凝土厚100mm。挖出土方必须即挖即外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。

（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和一般处理的方法。

（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。

（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

（6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。

5.孔桩的混凝土工程：

挖孔桩的混凝土分：护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。

护壁混凝土密实早强，坍落度为3～5cm，采用1cm细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。

浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。

桩芯混凝土的浇筑：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。

注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。

每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。

基槽开挖断面图尺寸根据施工放线

待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。

标准工艺流程：放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。

1、在钢筋工程施工前根据其结构的要求，编制〈钢筋工程施工方案>,方案内容应包括:

1)编制依据,明确钢筋分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件；

2)工程概况，首先选择合格的钢筋供方、施工班组；其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等；

3)施工安排，首先根据不同部位如墙柱、地上非标层、墙体、标准墙体、顶板等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容；

4)施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；

2、钢筋工程工作流程图附后。

3、钢筋采购：钢筋采购严格执行设计要求，及时进场。

4、钢筋材质检验：材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用。

5、钢筋进场：每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；

2）本工程为框架结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。

3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

4）钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。

6)钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

钢筋绑扎前由项目工程师（或专业施工员）按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋

2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。

3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。

（2）梁板钢筋的绑扎：

1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。

2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。

3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。

4）直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。

1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

4）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

5）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

6）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

7）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

8）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

（5）钢筋保护层及垫块配置一览表（见下表）

钢筋保护层及垫块配置一览表

砂浆垫块间距800mm

砂浆垫块间距600mm

塑料垫块间距400mm

塑料垫块间距400mm

塑料垫块间距600mm

柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、水管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

(7)保证钢筋工程质量措施及注意事项：

1)施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

2)各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm，卡在墙体竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

3)所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。

4)严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5)锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。

6)钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。

质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

7)坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

8)施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

9)垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固

10)混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，应保证框架柱钢筋的位置。

11)为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

钢筋计划、钢筋进场、钢筋配料单及合格证、分规格复试、30%见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底

弹钢筋位置线、按顺序绑扎、直螺纹连接其他工种安装、管盒、预留洞、预埋件转下道工序整理、检验评定、隐蔽检查包括直螺纹的加工、本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱竖向受力钢筋的接头形式采用滚压直螺纹机械连接，局部采用搭接焊，其他均采用绑扎搭接方式。

（1）直螺纹连接接头：

工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。

2)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头DB43／T 2051-2021 湖南省水运工程施工标准化指南.pdf，应切断重新加工。

3)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。

4)现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

5)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

6)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》A级要求。

7)所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

8）电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接倍数符合规范要求某超高层建筑外墙施工组织设计，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。