施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第三章、主要施工方案与技术措施

第四章、工程质量管理体系与措施

第五章、工程进度计划钻孔灌注桩项目施工方案，施工进度计划表

第六章、资源配备计划及劳动力计划

第七章、安全防护、文明施工、环境保护、临时设施措施

1.凤阳县人民法院审判法庭暨技术业务用房内装饰工程施工招标文件要求。

2.国家及省颁发的有关建设工程的法律、法规、施工规范及标准。

工程名称：凤阳县人民法院审判法庭暨技术业务用房内装饰工程

工程地点：凤阳县新城区

施工面积：约2000平方米

1.由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还在有严密科学的管理。

2.建产现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

3.现场主要入口处设置工程简介、出入制度、场容管理条例、安全管理制度标牌等。

4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作。

5.施工现场的水准点、网格定位线、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

6.各类作业队伍要遵守统一的平管理，做到紧张有序。

7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

10.切实执行我公司制度的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比

第三章主要施工方案与技术措施

（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。

（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。

第二节轻钢龙骨天棚工程

（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。

（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。

b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。

所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。

尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。

所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。

（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。

（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。

a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。

b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。

（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。

第四节木窗帘盒制安工程

（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。

（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。

（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。

（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。

（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。

1．木门及其附件的材质、品种、规格、型号必须符合设计要求和国家现行有关标7．2． 准的规定。

2．门框、扇安装位置、开闭形式、方向、使用功能必须符合设计要求。

3．门框必须安装牢固，横平竖直，高低一致，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

4．门安装的隔声、防火及密封做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

5．门框与墙体间隙填塞保温材料应做到均匀、密实，表面平整光滑，无裂缝。

6．门窗安装应符合以下规定：

裁口顺直、光滑、无锤印。开灵活、紧密、无加弹、翘曲和变形。

7．门五金安装应符合以下规定：安装牢固，位置准确，槽深浅一致，边缘整齐，尺寸准确，木螺丝拧紧卧平。

（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。

（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。

（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。

（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。

（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。

（6）在运输和安装过程中注意成品保护。

(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。

(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

1.施工工序：地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。

A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。

B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。

A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。

B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。

C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。

D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。

A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。

B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。

C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。

D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。

E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。

注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。

第九节花岗岩和大理石干挂工程

1清理基层，基层无污染物。

2放线：从墙面部分的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面或固定点上，找垂直时，一般按板背面与基层的空隙（即架空层）为50~70mm为宜，按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂装板的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

3板格钻孔：按设计要求在板两端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

4挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

5：板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

6板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上向下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性，每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对关挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

7封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

8清洁：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不许留下杂物，以防硬物跌落破饰面板。

（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。

（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。

（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。

（4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。

（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。

（6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。

(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。

(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

（1）油漆基层质量要求：

a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。

b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。

a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。

b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。

（3）木材表面油漆工艺操作程序：

a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。

b.调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。

c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。

d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

油漆的工艺操作程序结构：

a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。

d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。

b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。

（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标达到设计和国家的行业标准。

a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用扫帚清扫干净。

d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

a.砂平腻子墙面清油抄底，以保证与墙纸的粘接牢度。

b.认真阅读墙纸的各种技术说明及施工要求，掌握其湿水度及对花要求。c.按要求对花裁墙纸，湿水（如果须要的话），上胶，注意胶层厚度必须均匀，按条块施工顺序依次上胶。

d.按预先的计划裁顺序粘贴施工，从中间向两边均匀压实完全挤出气泡，上下多余部分用尺紧靠裁除，注意对花接口各墙纸方向，竖向接缝多余胶必须清理干净。

1.塑胶地板铺贴的工艺流程基层处理、自流平施工、弹线、试铺、刷底胶、塑胶板材铺贴、踢脚线铺贴、擦光上蜡

2．地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。

界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

3．自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。

自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。

4．定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。

5.试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

6.刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

7.铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。

另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。

8．塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。

9.完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。

（1）必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

（2）严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

（1）板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。

（2）塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。

（3）板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

1．1配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效果。

1．2配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定。

2．1装饰电气工程配线一律穿管敷设。

2．2敷设于潮湿场所的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。

2．3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门的测试合格报告。

2．4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；

2．5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。

2．6钢管的连接必须符合下列要求

3.小于管接头的1/2，在管接头两端焊跨接地线。

4.套管连接宜用于暗配管；

5.套管长度为连接管外径的1.5—3.0倍；

6.连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐；

7.薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

2．7管子敷设应符合以下规定：

1.连接紧密，管口光滑，护口齐全；

2.配管及其支架平直牢固，明配管横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm。

3.盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。

4.配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而中间断开的金属管路应设跨接接地线。

5.暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。

6.进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

7.配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合理。

2．8电线保护管弯曲半径、明线配管安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。

3．1管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

3．2导线间和结线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3．3配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜墙铁壁线1.5mm2，铝线2.5mm2，铜芯软线1.0mm2，电讯、电视等电缆芯线线径的最小截面必须符合国标规定。

3．4导线的连接必须符合下列要求：

1.导线连接的接头处，干线不受来自支线的横向拉力。

3.截面为10mm2，及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。

4.同一主回路中严禁铜、铝线混接。

3．5管（槽）内穿线须符合下列要求：

1.穿管（槽）的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管（槽）内。

2.同一路径无防干扰要求线路可敷设于同一线槽内；同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。

3.穿管布线，管内导线的总数不多于8根，导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面的40%；线槽布线，槽内截流导线的总截面积极因素（包括外护层）不超过线槽内截面的20%。

4.遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管（槽）内敷设。

5.照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。

3．6管内穿线应符合下列要求：

在盒（箱）处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

4．1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

4．2照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为1.5mm2。

4．3照明器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

4．4灯具安装应符合以下规定：

1.灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯具处具处作适当的固定，分支及接线处便于检查

2.灯具位置正确，安装稳固、端正， 有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。

3.灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过15个（不包括花灯回路），且应有15A以下的过电流保护。

4.灯具表面及灯用附件等高温部件靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。

5.潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆。

4．5照明器具的接地（接零）支线敷设的检验和评定，应按有关规定执行。

4．6成排灯具安装中心线允许偏差为5mm。

第四章工程质量管理体系与措施

（一）、工程质量保证体系

1．2施工质量管理体系框图

1．3质量责任人分解:

1．1本保证措施阐述的内容是根据公司《质量手册》及《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）装饰及《装饰装修工程质量检验评定标准》（DBJ34—201—2000）提出的。

1．2本保证措施专门用于本装饰工程及验收。执行本技术措施时，应严格遵守国家现行有关技术标准的规范的相关规定。

1．3本保证措施引用的装饰材料应符合现行的国家和有关材料技术标准的规定。进场材料均应具有出厂合格证，并验收合格后，方可使用。各种测量仪器材料配制使用的计量器具应经校验，保证准确。

1．4装饰工程施工前，应事先做样板〈样品样板、标准墙〉并经业主、监理认可后，方可进行施工。

1．5装饰工程必须在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。室内装饰工程的施工必须在不致被后继工程损坏和玷污的条件下进行。

1．6施工的安全技术、劳动保护和防水防毒要求，必须符合国家现行有关技术标准。

2．1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好各分部分项工程技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好分部分项、隐蔽工程验收记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案官理工作。

2．2项目部材料负责人负责产品的检验工作，负责检验产品的名称、规格、数量、外观标识等，检查与施工图要求是否相符，并及时通知技术人员组织送验，且负责将进货产品的生产厂家，工艺标准等有关采购资料及时送给现场工程师。

2．3加强材料管理，严格执行原材料验收制度，建产材料实行专人保管，限额领料。

2．4现场工程师主特测量放线工作，特定是平面位置轴线及水平高度，项目经理要亲自复查，办理验收记录。所有部分项工程必须有工长的书面交底。严格贯彻国家颁布的施工及验收规定，实现全面质量管理，建立以自检和交接检为中的质量保证体系。

2．5对检测、测量和试验设备，及时送检，进行监定、校准和调整。以保证检测设备、测量器具的准确度和精密度，确保检测质量和检测结果的有效性。

2．6对产品的检验和试状态进行正标识，防止不同检验（试验）状态的产品混淆和误用。采用牌和记录形式，或划分存放点方式来区分，对不合格品进行隔离存放。

2．7．1对施工中查出的轻微不合格品，由现场工程师负责组织人员进行评审，并制定返工、返修方法，直到重新达到合格标准为止。

2．7．2对施工中发生的一般不合格品，由项目部进行评审，同时要制定处置方案、报公司分管经理批准后实施，公司质量监察部负责监督，验收和重新评定质量等级。

2．7．3当发生严重不合格品时，应及时上报，由公司质量监察部负责组织人员进行评审，制订处理方案并按程序要求处置。

2．8．1对存在的（或潜在的）不合格原因应及时进行调查分析，并采取措施防止问题的再发生，从根本上消除不合格品。

2．8．2项目经理负责拟定纠正预防措施，现场工程师应认真实施，使产品质量始终处于受控状态。

2．8．3根据工程项目特点制订分项预防措施计划。

2．9做好工程项目技术管理资料，工程项目质评定记录，体系运行资料，其它工程资料的收集管理工作，并由技术员认真实施，形成记录文件。

2．10加强工种间配合与衔接，认真做好工种与工种之间的衔接工作。

每项工程结束后，先由施工班组进行自检，自检合格后，再由项目部质检工程师按GBJ300——88、GBJ301——88、GBJ302——88、GBJ303——88进行评定验收，由公司质量监察部检查符合要求后，形成文件交给甲方。本工程首先应保证所有分部、分项工程全部合格。

装饰材料随着建材工业和建筑技术的发展，品种繁多，应用范围广泛。装饰材料的应用，直接影响建筑装饰产品质量的好坏。正确合理使用材料，是确保装饰工程质量的关键，一切装饰材料必须经过检验。

3．1装饰材料检验，必须严格遵守国家现行有关的技术标准、规范的规定和设计要求。

3．2凡用于装饰工程的材料，必须由供应部门提供合格证和检测报告。对那些没有合格证明材料，必须对其材料质量进行试验，提出准确可靠的数据，证明合格后才能使用。

3．3在现场配制的材料，均需按试验部门确定的配合比和操作方法配制。

3．4对于初次采用的新型材料或特殊材料、代用材料必须经过试验、试制和鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上应用。

4．1凡由生产厂家提供的构件不参加分部工程质量评定，但构件、配件必须符合国家现行技术标准的规定检查产品出厂合格证件。

4．2外观杆质量应表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀；涂腊表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

4．3组合杆及附件除为不锈钢件外，钢件均应进行表面热浸镀锌处理。

4．4门窗五金配件，要求材质优良、功能可靠，且符合现行技术标准规定。

5.控制装饰质量的主要因素

影响装饰工程质量的五大主要素：人、环境、机具、材料和方法，它们之间是互相联系、互相制约不可分割的一个有机整体。控制影响质量的因素，是将“事后把关”转为“事前预防”，提高施工质量的手段之一。

施工工作质量的关键是提高作业人员的素质，提高作业人员的素质，首先是提高人的主观能动性和质量意识，树立“质量第一、用户至上”的职业道德，增强搞好工程质量的自觉性和责任感。

机具设备是保证工程质量基础，先进的施工技术，必须配备先进的机具设备。合理选取用先进的机具，确保生产顺利进行。对机具设备必须加强维修保养工作，保证机具的完好率，提高机具的利用率。

装饰工程施工作业环境的温度、湿度、天气状况（风、雨、阴、晴的变化）、周围的洁净或污染，以及工艺的顺序与交叉等对装饰工程质量影响很大，必须制定相应的措施。

装饰材料是装饰工程的物质基础，正确选择和合理使用材料是保证装饰工程质的重要条件之一。材料的选取择必须符合设计要求，材质必须符合国家现行技术标准确性的规定，必须加强材料技术管理和验收工作。

装饰工程必须根据工作环境和施工部位不同，采用相应的正确操作方法。作业人员必须熟悉设计意图和规范、质量标准的规定、及其工艺标准，应用先进的施工方法。

6.质量检验评定程序及组织

6．1分项工程：分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量人员核定。分项工程质量检验评定应采用统一格式。

6．2分部工程：分部工程质量应由相当于施队一级工程技术负责人组织评定，专职质量人员核定。分部工程质量检验评定表应采用统一格式。

6．3单位工程：单位工程质应由企业技术负责人组织企业有关部门进评定，经建设单位组织验收报建筑行业主管部门备案。质量保证资料核查表及单位工程质量综合评定表应用统一式。

6．4单位工程当由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准和相关质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位。

7.质量检验评定的划分和等级

7．1建筑装饰工程的质量应按分项、分部、单位工程划分进行检验评定。

7．2建筑装饰工程的质量应按分项、分部工程珠划分应符合装饰工程的分项、分部工程的划分表的要求。

7．3建筑装饰工程分、分部及单位工程质评定分为合格、优良两等级。

7．4分项工程按不同的工种划分，是以单一工种为主体作业的工程。如涂料工程、油漆工程、裱糊工程等。

7．4．1分项工程的质量等到级应符合以下规定。

保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。

基本项目抽检的处（件）应符合相应质检验评定标准的合格规定。

允许偏差项目抽检的点数中应有70%及其以上的实测值在相应质量检查定标准的允偏差范围内。

保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。

基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合规定，其中有50%及其以上的处（件）符合相优良规定，该项即为优良：优良项数应占检验项数的50%及其以上。

7．5单位工程质量等级应符合下列规定：

合格：所含分部工程的质量应全部合格。

优良：所含分部质量全部合，其中50%及其以上优良。

7．6单位工程质量等级应符合下列规定：

所含分部工程质量应全部合格。

质量保证资料应基本齐全。

观感质的评定得分率应达到70%用其以上。

所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上达到优良，地面、吊顶、电气三个项必须达到优良标准。

质保证资料应基本齐全。

观感质量的评定得分率应达到80%及其以上。

7．7分项工程质达不到合格要求时，返工重做后，可重新评定。

7．8本标准未尽的内容，应按国家及安徽省有关质量规定执行。

8.本工程特定成品保护措施

考虑成品保护的需要安排施工计划。并本关先上后下，先湿后干的原则安排工序。

8．1因搬运材料出入时碰撞门套、框边等阳角处，完后必须及时用纤维板或塑料薄膜包装维护。

8．2运输墙地砖砂浆时应防止浸污墙、地面。

8．3新铺好地坪应临时封闭，严禁车走人踩。

8．4明为操作不得靠近墙面，以防烧坏已施工好的成品或半成品，门窗安装后，暂保留保护膜，必要时对玻璃进行防护。

第五章、工程进度计划，及施工进度表，

（一）施工计划编制思想

　　项目部在各个施工阶段，统筹协调各班组施工，统一安排施工进度，为组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

我公司在安排施工总进度计划时，就考虑了本工程的特点，结合以往的施工经验和本公司的实力，同时兼顾建设单位的工期要求，将本工程的施工总工期确定为60天。

（三）施工进度计划管理

根据开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。

（四）施工进度表（附表一）

（五）施工进度、保证措施

本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗高速公路A1施工方案施工组织设计，从而缩短工程的施工工期。

建立生产便会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于拖延今年度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与建设、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

**施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标

第六章、资源配备计划及劳动力计划

号楼层超高层施工组织设计.doc第一节、工程投入的主要物资材料情况描述及进场计划

第二节、工程投入的主要施工机械设备情况、拟投入的主要施工机械设备表进场计划