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宁国市汪溪供水及向司尔特供水（BT）工程施工组织设计

宁国市汪溪供水及向司尔特供水（BT）工程施工组织设计

宁国市汪溪供水及向司尔特供水（BT）工程，位于宁国市体育场西北侧上游河段，是梅溪河梯级规划的第一级，坝址区控制流域面积765km2，多年平均流量18.2m3/s。该电站是一座以发电为主、兼有旅游、防洪等综合效益的Ⅲ等中型工程。水库总库容9854万m3，有效库容7011万m，属年调节水库。

坝址位于奉节县新政乡上游7km处某河道景观改造工程施工组织设计_secret，距奉节县城90km；厂址位于公平镇打烂沟处，距奉节县城54km。渡口坝水电站工程主要建筑物包括挡（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和电站厂房，电站共装机容量129MW（2×64.5MW）。

混凝土拱坝为3级建筑物。建基面高程▽470.00m，坝顶高程▽578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，顶拱中心角98°，最大半中心角46.76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁处拱圈中心线最大曲率半径120.6m，最小曲率半径.4m，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。

泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程▽563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下泄流量为3840m3/s，相应单宽流量为116.4m3／（s·m）。

水垫塘作为消能建筑物是3级建筑物，包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽44m，顶宽79.44m，最低底高程469.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程▽525.80m，检修平台高程▽578.50m。引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌。围堰型式上游为过水围堰，下游为不过水围堰。上游围堰迎水面抛填块石护坡，背水面钢筋块石笼压坡结合C20砼面板防渗的结构型式。下游围堰采用土石填筑，复合土工膜防渗的结构型式。为满足机械施工及防洪抢险、交通、出渣需要，上下游围堰顶宽为8.0m。上游围堰高14.4m，堰顶高程▽496.70m，轴线长度72.15m。下游围堰高6.5m，堰顶高程▽486.80m，轴线长度31.3m。导流底孔修筑和封堵，导流隧洞封堵。两个导流底孔布置在8、9号坝段上，孔底高程486.40m，底孔尺寸7m×7m，底孔最后需封堵。导流洞封堵利用闸门临时挡水，堵头长度为36m。施工导流和水流控制工程包括截流、排水、导流底孔修筑、导流底孔和导流隧洞封堵准备工程、度汛等工程，以及其它有关临时工程。

1．2主要合同项目及工程量主要合同项目包括：其中包含拦河坝、取水泵房、配电房、向汪溪净水厂供水管、向司尔特供水管及向河沥开发区供水管、取水泵房及沉砂池设备等。

宁国市汪溪供水及向司尔特供水（BT）工程在2012年4月1日开始施工，2012年9月

喷混凝土（10～15cm厚，C20）

排水孔（φ100mm）

排水孔（φ110mm）

大坝▽486m高程砼浇筑完成

本工程对外交通运输条件较为便利，工程区距市区3.5km，距汪溪办事处2.57km。

场内交通：现有竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右两岸上坝公路及石料场至筛分拌和系统之间连接道路共需新建施工道路2.9km，左岸公路长2.17km，右岸公路长0.7km。

1.6.1工程施工特点及采取的施工措施

（1）本标段施工场地狭小，临时设施布置困难；

坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，灌浆平洞、传力洞及交通平洞等沿不同高程布置较多，施工道路的布置尤为重要且施工困难；本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，不定因素较多，工期紧，对主体工程的施工进度有影响；

围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大、施工难度大、工期紧，直接影响和制约08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期；本工程全部采用人工砂石骨料，块石原料开采能力，砂石系统的设计生产能力和实际生产量是保证砼浇筑的关键之一；本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，做好砼的温控是保证砼质量的关键环节；拱坝高108.5m，如何采取合理的砼浇筑手段是保证质量、进度以及节约成本的关键之一；

（2）坝肩开挖上游边坡为顺向坡，施工期安全问题较突出。

由于弃碴场布置在大坝上游右岸，上游围堰形成以前，为解决左岸的开挖出碴道路和左右的交通，在上游围堰的上游合适地方修筑一座施工便桥，施工便桥主要满足左岸开挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料运输、左岸临时设施修建所需的左右岸交通。本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，对主体工程的进度有影响，我部将结合设计文件要求和现场实际情况，对煤洞和采空区进行开挖清理，然后进行回填砼和回填灌浆施工。煤洞和采空区的处理将结合两岸施工道路，沿不同高程平行作业，以减少施工工期。同时在坝肩开挖期间，将交通、灌浆等洞室施工留在汛期处理，以利不占直线工期。围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大，施工难度大，工期紧，为保证08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期，将加大两边坡开挖施工力度，利用潜孔钻和液压钻进行大梯段分层爆破开挖，利用前期五个半月的时间完成两边坡开挖，确保2008年4月中旬完成基坑开挖，为主体大坝基础覆盖及下部砼浇筑、水垫塘混凝土封底在讯前留有施工时间。本工程全部采用人工砂石骨料，为保证砼浇筑的需要，适当加大人工砂石加工系统的生产能力（实际需要强度为：200吨/小时，我部拟设计的砂石加工系统的生产能力为220吨/小时），并选用性能好的破碎机和筛分楼。本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，为做好砼的温控，将在砼拌和系统建立制冷设备，以便生产出合格的温控砼成品。另外按照设计要求做好混凝土坝体内冷却水管的布设，用通冷却水的方法满足浇筑砼的温控问题。拱坝高108.5m，砼浇筑手段主要采用30T缆机浇筑。缆机为H型，两端可平移，其覆盖面完全满足主坝体混凝土浇筑。对穿越瓦斯的洞挖区，加强有毒有害瓦斯的监测，加强洞室通风，洞室施工选用防爆设备，选用适合煤层爆破的火工产品，严格控制洞室施工设备及工作面的温度，加强临时支护及洞室稳定监测。

在合同文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件；合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地；布置时充分利用场地等条件，遵循有利于生产、易于管理、方便生活的总原则，并符合国家有关安全、环保等法律法规的要求；充分考虑与其它合同段施工之间的关系。

2.2施工管理及生活营地

2.3场内施工交通布置

现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右岸需新建施工道路6条，总长度2.9km，其中左岸公路长2157m，右岸公路长717m；另需改建左岸连接大坝与上游拌和系统施工道路1km，改建右岸进场公路与上游开挖施工道路700m。

为满足本工程的施工需要,在目前进场公路、右岸交通洞等场内交通实际状态基础上，我部将修建坝区内场内施工道路和施工便桥。具体设计和布置如下：左岸已有乡村公路：左岸已有乡村公路为左岸低线进场公路，此道路从两坝桥至砼拌和系统及石料场，也是连接左岸两条新建道路的主干线，此道路需拓宽改建后使用。改建后的左岸乡村公路路面宽不少于5m，设排水沟。左岸1#施工道路：为新建左岸连接采石场与破碎系统之间道路。起点为左岸已有乡村公路，高程约▽567m，至终点骨料破碎系统受料平台▽625m高程。道路全长约500m，最大纵坡比为12%，路面宽7m，为泥石路面。此道路主要为通往骨料破碎、筛分、拌和系统和左坝肩的主干道。左岸2#施工道路：为新建通往拌和车间道路，起点为左岸1#道路，高程约▽618m，至终点拌和车间，高程▽595m。道路全长约190m，最大纵坡比为10.5%，路面宽5m，为泥结石路面。左岸3#施工道路：为新建通往筛分系统道路，起点为左岸2#道路，高程约▽614m，至终点筛分场地，高程▽610m。道路全长约85m，最大纵坡比为4%，路面宽5m，为泥结石路面。左岸4#施工道路：为新建通往取料平台的施工道路，起点为拌和站，高程▽595m，至终点取料平台，高程▽585m。道路全长约130m，最大纵坡比为6%，路面宽7m，为泥结石路面。左岸5#施工道路：为新建通往缆机平台的施工道路，起点为破碎系统受料坑平台前端，高程▽620m，至终点缆机平台，高程▽634m。道路全长约300m，最大纵坡比为4.7%，路面宽6m，为泥结石路面。左岸6#施工道路：为新建通往取水口平台的施工道路，起点为左岸乡村公路，高程▽500m，至终点取水口平台，高程▽525m。道路全长约260m，最大纵坡比为11%，路面宽5m，为泥结石路面。

右岸1#施工道路：为新建通往右岸缆机平台的施工道路，起点为右岸交通洞上游上坝公路，高程▽578.5m，至终点右岸缆机平台，高程▽630m。道路全长约240m，最大纵坡比为21.5%，路面宽5m，为泥结石路面。右岸2#施工道路：为新建通往右岸坝肩▽540m高程的清渣机械通行道路，起点为右岸改建乡村公路，高程▽536.0m，至终点右岸坝肩▽540m高程。道路全长约182m，最大纵坡比为2.2%，路面宽5m，为泥结石路面碴场规划及管理

本工程弃渣场位于坝址右岸上游约1000m处的河滩以上河床右岸滩地范围，场地平坦，需弃渣场面积约为10万平米。

碴场的管理派专人负责弃渣场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。专门配备1～2台D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用反铲进行弃渣场外侧边坡的修整。严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3～5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。

5.仓储系统及施工工场

（1）油库：工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，将利用左岸通往破碎、筛分、拌和场地道路的起点处的当地一座储量为20t的油库。该油库与路面高差约5m，外供油通过油泵输送至油库油罐中，油库油料通过管道自流到待加油车辆。油库四周用砖砌围墙，并配备足够的消防设备。油库占地面积80m2，与外围环境设防墙隔开以利安全。

同时在主营区设置一座20吨备用油库，结合流动油罐车，满足施工设备燃油之需。

（3）综合仓库：设在右岸下游主营地内，包括物资机电仓库等，主要堆放配件及

零星材料（五金、电料等），仓库占地面积1500m2，建筑面积800m2。

（4）钢筋、木材：钢筋库和木材库设在钢木加工厂内。

水泥仓库：主库设在筛分拌和系统附近。另外在主坝下游水垫塘部位临时混凝土搅拌站设60平米水泥库。

地磅计量：在筛分拌和系统附近设置一套50吨地磅计量设施，承担约12万吨水泥、粉煤灰等材料的称量，。

木材模板加工厂占地面积1000m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区

内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构100m2，简易工棚200m2。

2.6 机修及停车场机械修配车间及停放场地设在右岸下游主营地旁，主要承担本工程施工机械、设备

的停放和保养维修任务。机械修理厂和停车场占地面积约600m2，建筑面积：砖结构90m2。

2.7 金结拼装场地本合同工程金结拼装工程量不大，设在右岸主营地机修停车场旁，场内布置简易石棉瓦房车间60m2，占地面积600m2。

2.8 砂石骨料加工厂及砼生产系统布置本工程混凝土浇筑总量约31.2万m3，共需砂石骨料约55万m3，其中砂约18万m3，骨料约37万m。其中大坝砼25万m，需砂约12万m，碎石约30万m；水垫塘砼5.2万m3，需砂约4.5万m3，骨料约5.5万m3；取水口、隧洞砼1万m3，需砂约1.5万m3，骨料约1.5万m3。根据本工程和地形地势特点，将大坝及取水、引水工程砼生产系统和水垫塘砼生产系统分开布置。大坝砼生产系统布置于左岸山体上游缓坡处，水垫塘部位砼生产系统布置于水垫塘下游围堰开阔地。大坝部位混凝土月高峰浇筑强度约1.6万m3/月，布置一座3×1.5m自落式混凝土拌和楼。水垫塘部位月高峰浇筑强度约为6000m3/月，在水垫塘部位布置1套75型强制式拌和站和破碎筛分系统，用于水垫塘砼浇筑。

2.9施工风、水、电系统布置

2.9.2施工供水根据现场条件，本工程施工用水共布置5座生产水池，在破碎筛分系统旁▽630m，高程设置一座500m3生产水池（1#水池），保证大坝混凝土浇筑、坝体冷却通水、混凝土喷护、灌浆、砼生产、砂石破碎、筛分等施工用水；在砼拌和系统旁设一座200m3（2#水池）冷却机组降温水池。在右岸▽582m高程布置200m生产水池（3＃水池），主要用于右岸边坡混凝土喷护、锚杆支护、主坝右侧混凝土仓面处理部位等施工用水。水垫塘砼生产直接从梅溪河抽水至4#水池（200m），供水垫塘砼骨料破碎和拌和用水。生活营地附近设置一座100m（5#生产水池），供生活和施工工场用水。

本工程施工供电负荷主要由土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、给排水、施工供风、砂石料加工、混凝土生产与施工、灌浆，金结制安、机修、综合加工、施工照明、生活用电等项目组成。

（1）供电系统现场施工区域施工电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端。根据施工需要，从业主提供的接线点架设10kv架空线至各主要负荷点，然后经电

力变压器降压后通过380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产生活用电。具体设置如下：在大坝右岸上游▽580m高程处布置一台630KVA变压器（1#变压器），前期保证大坝右坝肩开挖、基坑排水等施工用电，后期移至水垫塘下游，供水垫塘开挖、水垫塘混凝

土浇筑施工用电。在砂石加工系统和砼拌和系统▽634m高程布置一台1000KVA变压器（2#变压器）和一台800KVA变压器（3＃变压器），保证大坝左坝肩开挖、取水引水工程开挖，30t缆机运行、引水隧洞工程、砂石加工系统、砼拌和系统生产用电需要。在生活营地布置一台315变压器（4#变压器），供主营地生活和三场用电。

根据各施工部位电力负荷计算，本工程共安装4台变压器，分别为630KVA、1000KVA、800KVA、315KVA各一台，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。

在供电系统事故停电情况下，仅考虑基坑排水用电和施工部位照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下选择两台135kW柴油发电机组作备用电源。柴油发电机组设在左岸坝肩2#变压器旁的配电房内。

变压器搭火、厢变构支架处线路搭火。

380v（铝芯线95～150mm2）

包括接地、围栏等配套设备

包括接地、围栏等配套设备

包括接地、围栏等配套设备

包括接地、围栏等配套设备

供砂石系统、拌和站、抽水等

2.10施工通讯系统布置

结合工程构筑物结构特点，大坝混凝土垂直入仓方式采用缆机。本工程缆机选用30tH型两端平移式缆机。左岸缆机平台高程为▽634.0m，缆机平台宽度为25.0m。右岸缆机平台高程为630.0m，缆机平台宽度为17.0m。砼受料平台位于左岸，高程为▽590m高程。缆机主要用于拱坝砼浇筑，缆索长约370m。30t两端平移式缆机在水流方向沿轨道平移范围约为80m，可完全覆盖大坝主体。

第三章导流与施工排水施工说明

本合同工程施工导流及水流控制主要工程项目包括：上、下游横向围堰修建及维护；导流隧洞、导流底孔及其进出口围堰；坝址区安全度汛和防护工程；建筑物的基坑排水；二期基坑过水后的清理恢复；导流挡水建筑物拆除；导流建筑物下闸和封堵。

（2）坝体施工临时度汛洪水标准采用5月~9月P=5%最大洪峰流量2632m/s作为坝体临时渡汛拦洪标准。

（3）截流选用10月份P=10%平均流量57m/s（导流隧洞已施工完毕，具备过水条件）。

（4）下闸时间安排在2010年3月初进行，下闸流量选用3月份P=10%月平均流量8m3/s。

导流方式本工程采用河床一次拦断,旁侧隧洞导流的导流方式。枯水期11月~至次年4月P=20%Q=316m3/s时，上游水位▽495.19m，下游水位▽485.08m。汛期5月~9月P=5%

最大洪峰流量2632m/s时，采用导流隧洞联合导流底孔进行泄流，上游最大水位▽505.90m，上游临时设施搭建高程不能低于▽507.0m。施工导流控制性进度

（1）2007年10月18日进行主河床截流和导流洞过水；

（2）2007年10月中旬至2007年12月底完成围堰挡水部分及其防渗设施、基坑闭气和排水；

（3）2009年12月至2010年1月完成底孔封堵；

（4）于2010年3月下闸蓄水，2010年3月至2010年5月完成导流洞封堵。

3.4.1.1上游土石过水围堰

上游过水土石围堰按设计图纸《上游围堰平面及结构图》施工。围堰为土石过水围堰，围堰顶部宽度8m，堰顶高程为▽496.7m，上游坡度为1：1.5，下游坡度为1：4.5，围堰顶轴线长度72.14m。

3.4.1.2下游土石不过水围堰

下游围堰采用土石不过水围堰结构型式。上游边坡为1∶1.5,下游边坡为1∶2。下游围堰轴线位于坝轴线下0+192.55m处，下游围堰轴线长约为31.3m，顶宽6m，最大堰高6.5m,堰顶高程▽486.8m。

上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式。防渗施工工期为31天，防渗平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5m，共3排,伸入基岩2m，组成全封闭垂直防渗体系。下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系。

3.4.2.1截流戗堤设计根据业主要求，拟定2007年10月18日截流。由于导流隧洞已施工完毕，具备过水条件，截流选用10月份P=10%平均流量57m/s，拟定戗堤顶部高程为▽492.3m。根据水文条件，截流时边坡均为1∶2.5，龙口选在靠近河床右侧，龙口宽度初拟为20m，截流采用单戗立堵左岸单向进占，抛投粒径不小于0.70m。

3.4.2.2截流施工

截流采用单戗堤单向立堵，从左岸单向进占、端进抛投方式。在河床右岸预留20m龙口，填筑时按不同阶段时抵抗水流冲动的要求抛投不同块径的块石。抛投时在堤头形成向上游成30°~40°的挑角逐渐推进，进入高速流区，形成挑角困难时，抛投1~2t的大块石合龙。施工采用1.6m反铲装料，15t自卸汽车运输，在堤头配D85推土机端抛，截流部位尽量靠近戗堤下游，以避免影响后期施工。

3.4.3上、下游土石围堰施工

首先由测量人员放样出截流戗堤轴线，堰体填筑采用端进法施工，填筑时从上下游围堰左岸边端部向右岸进占。戗堤部位施工时，运输车辆运至端部时，距端部2～3m卸料，待卸2～3排后采用D85推土机平整碾压。沿戗堤轴线进行截流戗堤预进占的同时，在不影响戗堤施工的同时，在截流戗堤上游侧全线进行水下抛投石渣料。围堰截流后，立即进行防渗施工及围堰加高加固施工。上游截流戗堤形成后，首先进行上游围堰防渗平台的填筑。考虑到上游围堰防渗平台需进行钻孔灌浆，填筑料源主要为左右岸边坡开挖的土料为主，尽量少夹石渣；采用1.6m3反铲和3.1m装载机装料，15t自卸汽车运输，D85推土机平料。当堰体填筑到水面以上后，采用振动碾分层碾压，碾压遍数6~8遍，碾压层厚0.3~0.6m，机械碾压不到的部位采用小型打夯机夯实。上、下游围堰的护面体主要用于围堰过水防冲，其施工安排在堰体填筑完成后，第一个汛期前进行，施工干扰较小，工期相对缓和。

围堰的过水保护设施主要采用钢筋笼和大块石、干砌石以及混凝土板。混凝土板在其板底反滤层做好后立模现浇，混凝土由砼拌和系统供应，钢筋笼在加工厂制作，平板车运输，人工现场装笼填块石，加盖捆扎。水下大块石采用自卸汽车抛填，1m反铲整形；水上块石采用人工配合1m反铲铺放。护面干砌石在相应部位的填筑施工完成后穿插进行。

3.4.4防渗工程施工

002彩钢板房施工方案3.4.4.1上游围堰防渗

（1）上游围堰防渗设计

上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式，▽492.3m高程以下采用帷幕灌浆防渗，施工平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5m，共3排,伸入基岩2m，总计帷幕灌浆钻孔2346m，灌浆2346m；492.3m高程以上采用防渗土工膜防渗，防渗土工膜顶部接混凝土防渗面板，组成全封闭垂直防渗体系。

（2）防渗帷幕施工上游围堰帷幕灌浆防渗施工平台设在▽492.3m高程。拟采用地质钻机造孔，按帷幕

灌浆的设计要求和规范控制。施工布置

①施工平台：在防渗帷幕轴线两侧各2m范围，堰体填筑严格控制块石用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。在防渗帷幕轴线两侧布置钻机作业平台、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、高压水泵泵房、供水管等。

②机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、灌浆、废浆排放的安全与方便，将钻孔灌浆机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、等机具均摆放在防渗轴线的另一侧平台上。③水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台布置在防渗轴线一侧。制浆平台为木结构形式北京通讯大楼施工组织设计，平台面积10×12m，安装1台NJ—600型高速浆液搅拌机和一台1m低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1台3SNS柱塞式灌浆泵泵送至灌浆部位进行灌浆。④在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装2台3D2SZ75/50高压水泵和1个1m水箱，水源采用系统供应。⑤其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯