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G5170工程加油站土建施工方案

建筑物定位放线、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经业主或监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。

根据业主提供的坐标，用经校验合格的GJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线定于控制网上。纵、横向各设2条和4条主轴线，每条轴线为4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控在1/2000范围之内。

根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定条基中心线，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。

根据建设方给定的水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设，在拟建房屋周围的原有建筑物阳角引测±0.00m控制点，标高传递采用经检定的钢卷尺沿墙角自±0.00M标高向上丈量传递，下部引上标高点不少于3点，对引上的标高用水准仪闭合，作为该标高点水利工程施工监理规范sl288-2014，测量成果记录必须及时请建设单位复查签字。

2.1场地平整及清理地下障碍物

本工程大部份座落在回填土上。工程开工前，应根据业主提供的地质资料，探查地下障碍，并予以清理干净。根据设计图纸的标高要求，将场内浮土清理干净、予以平整。

2.2.1基槽开挖时，应根据设计规定的断面和标高采用人工开挖，基槽边坡按1:0.33的坡度进行控制。基槽土方应抛弃在离基槽边坡1m以外，以免土方下滑。

2.2.2基槽开挖如遇地下水时，宜采用集水井排水，排水沟的深度不少于30cm，以保证排水畅通。

在条形基础土方开挖之前，先对基础中线标高进行复测，作出有效标识。在浇筑砼垫层前会同业主、监理单位、设计单位进行验槽，并作好隐蔽记录。条形基础土方采用人工开挖和修整，按1:0.33放坡，槽底工作面每边留300mm，并修整出排水沟、集水井。

在砂石垫层铺好后，放出中线（用经纬仪测、墨斗弹线）、边线，测量出标高。

混凝土浇筑的准备工作：搭设混凝土浇筑运输道，准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验、混凝土搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。砂石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定。

混凝土搅拌所用的原材料应车车过磅，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌远方均匀，水灰比严格按混凝土配合比进行。混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留足砼强度试块。

砼运输用双人人力胶轮车运至浇筑点浇捣。振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300～400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光，不漏振、欠振和过振。砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。

模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼，不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼碴、铁钉，并打油分类堆码好备用。

回填时应将基槽内模板等杂物清理干净，坑内不得有积水。选用不含杂物的粘土进行基坑回填，土方回填应沿基础两侧对称分层进行，每边回填厚度不得大于30cm，并用蛙式打夯机分层重叠夯实。

主体结构主要施工顺序：

3.1.脚手架及垂直运输

外脚手架采用双排钢管脚手架。外脚手架立杆应支承在夯实的土层上，以松木作垫木，立杆横向间距1.2m、纵向间距1.5m，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，相邻立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆步距1.4m（外装修时1.6～1.8m）,并交错布置于立杆的内、外侧，同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3，不得设在同跨间内，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。小横杆间距1.0m且每一架板下不少于4根,留设位置必须符合〈砌体工程施工及验收规范〉的基本规定。每6～8根立杆和转角处设置一道剪刀撑,与地面夹角为450～600,沿全高设置，并按规范设置连墙杆与扫脚杆；外架施工中应挂设兜底安全网，底层、操作层均满铺架板，脚手架搭设后，应经安全员检查验收合格后使用，不得随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kgf，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。

施工垂直运输以物料提升机为主，辅以斜道用人力运输相结合；采用1台0.6t卷扬机控制吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装安全防护门，提升机架搭设后需经市安监站验收合格后方可使用。

人行斜道按1:3搭设。采用钢管搭设1.5m宽,两旁安装防护栏杆、防滑条和挡脚板，随外架同步搭设。

砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，标号不低于425#；所用中砂其含泥量不超过3%。为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。水泥砂浆、混合砂浆分别按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后3小时和4小时内用完。砂浆按规定留设试块。

砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每5～10m或转角处立一皮数杆，或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎并按规范增设拉结筋。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8～12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水、电、消防等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。

现浇砼构件采用竹胶合板模板、木枋和钢管架支撑体系。模板几何尺寸必须准确、拼缝严密、不得漏浆；钢筋按设计和规范要求绑扎牢固，圈梁转角、梁垫处按设计要求进行处理，钢筋锚固长度、搭接长度均应符合设计规定。其质量符合规范的优良标准。

构造柱采用整块定型模板支模，用钢管作箍，要求模板箍紧，接缝密实，不得漏浆。

圈梁、屋面等现浇板浇捣砼前，应将模板与砖墙相接处缝隙堵塞严密，模板接缝处用胶带纸封贴，严防漏浆。支模见附图。

与此同时，应检查预留、预埋孔洞位置是否正确，经与水、电安装专业共同检查认可，再请业主，监理单位及质监部门共同检查，签署隐蔽记录后，方可浇捣砼。严禁事后打洞，以防今后处理不当造成渗漏。

为提高屋面砼自防水能力，在砼内掺入适量UEA微型膨胀剂。砼采用机械搅拌，人工翻铲入模，机械振捣密实，表面用木抹压实抹平，浇水养护14天，待砼强度达到规范要求后方可拆除底模及支撑。砼浇捣中应按规定留设砼试块。砼表面覆盖草袋进行养护。

4.1将屋面基层浮渣、杂物清除干净，水泥砂浆找平施工时，用1：2。5水泥砂浆打饼冲筋、找平铺设时应从一端开始，由远到近连续进行。确保找平层平整密实、无松动起壳现象，其表面平整偏差不大于5mm。基层强度达到70%后刷素水泥浆一遍，然后做1：2水泥砂浆找平层，按设计要求做水中王氯化聚乙烯防水卷材防水层，面做保护层。

4.2施工时特别是雨水管处应精心处理，使其防水效果达到预期目标。以确保屋面工程的施工质量。

4.3雨水管的安装卡具，应在外装修底层施工完毕后、面层施工前进行埋设，埋设卡具应挂垂线安装，卡具位置位于承插口下端，与墙面距离为25mm，确保卡点在同一直线上，保证排水畅通及外观美观。

5.1.1基层处理：预留预埋必须及时完成，然后打饼冲筋，冲筋时必须保证每个阴阳角方正，天棚平整。主要施工工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

5.1.2内墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理干净，脚手孔洞堵塞严密。先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不水小于7mm，用1:2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2—1.5m,门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋,阳角处能起到护角作用.预埋电器盒、消防栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。抹灰时，将砖基层浇水湿润，混凝土表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。砖砌体基层用混合砂浆打底；混凝土基层及卫生间墙裙用1:3水泥砂浆打底;内墙罩面在底层5—6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润，所有阴阳角均做成90度尖角。罩面分两次压实赶光，不得显铁抹子印，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。

5.1.3顶棚抹灰前应将现浇板和预空板表面清扫干净,光滑处应凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一遍,用平水管在四周墙上弹测出水平控制线,先抹顶四周,圈边找平,压实抹光,与墙面相交阴角成直线.

5.2内墙、天棚106涂料面层

106涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1：2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用106涂料应坚实牢固，不粉化、起皮裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刷时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间106涂料每遍应一次成活，不留接口。

施工前要按设计要求挑选规格一致，边缘整齐，棱角无损坏，无裂缝夹心，表面无隐伤、缺釉和凹凸不平、翘曲变形和掉角等现象的产品。挑选时应将尺寸和颜色深浅不均匀的釉面砖分别堆放，有严重缺陷的釉面砖要予剔除。

挑选出合格的釉面砖要清扫干净，在粘贴前浸泡在水中，一般浸泡时间不少于2H，浸泡到釉面夸不冒泡时为止，然后取出凉干，以保证粘贴后不致因釉面砖吸收粘结材料的水分而造成粘贴不牢固。

粘贴釉面砖使用的机具主要有瓷砖切割机、切砖刀、细砂轮片、抹布和其他手持工具等，应准备齐全。

清理基层，对凹凸不平的墙面要剔平或补平。

从墙面的500MM线下返找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖的墙尺寸，一般比抹灰面高出5MM即可。然后，计算墙粘贴釉面砖的纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上弹出粘贴釉皮面砖的水平和垂直控制线。

贴砖所用粘结层材料为掺有聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）的水泥浆，也可是1：1的水泥砂浆。在釉面砖的背面抹一层厚度为2－－3MM，四角刮成斜面，左手拿着抹有灰浆的瓷砖，以弹线为标志，贴在未完成终凝的结合层上；就位后用手用力按压，并用小铲的木柄轻轻敲击砖面，使灰浆挤满砖的四周，若抹灰不满，应取下釉面砖抹满重贴，不准在砖口处用小铲塞灰，以免产生空鼓。

釉面砖粘贴完毕，应即进行质量检查，并用湿抹布擦去砖面上的水泥污垢等。

釉面砖粘贴完毕，清洁了表面，即进行封缝工作。

6.3.1贴砖时需要的半砖分完后，发现切口不平或尺寸较大时，要先在磨石上磨平再去粘贴，以免影响接缝规整。

6.3.2整块和配件瓷砖不能恰好满铺墙面时，上下左右的调整原则是：

横向将分格余数用缝隙（1－－1.5MM）或在阴角处加大于半砖的异形砖调整。

竖向顶天棚贴砖，可在下部调整，异形留在最下一层，但遇顶棚装饰，且为轻型吊顶时，砖可贴入顶棚25MM左右。如竖向排列余数不大于半砖时，则在下边铺半砖，多余部分伸入顶棚；竖向排列小余数可用调缝或增加地面抹灰厚度来进行调整。

质量检查中发现空鼓、粘贴不牢等缺陷时，坚决将砖揭下重贴，直至达到质量要求。

所用水泥必须为合格产品且标号不低于425＃；所有粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3％。

找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道塑料板面层施工工艺，其水灰比控制在0.4—0.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。

找平层施工前应冲筋找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水平，确保平整度达到优良标准，找平层用木抹子抹平，终凝完成后及时浇水养护。找平层应与基层结合牢固，无空鼓现象。

30MM厚C20细石砼找平层施工由远到近连续进行，砼用平板振捣器振实，木杠刮平，水准仪跟踪找平，随捣随撒1：1干水泥砂浆，并用木抹抹平，铁抹分两遍压光。随后浇水养护，时间不少于7天。

外墙抹灰主要工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

外墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理干净。先用托线板检查墙面平整、垂直度，用1：2水泥砂浆打饼、冲筋,样筋间距1.2—1.5M，门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋（阳角处样筋宽度不得小于80MM），阳角处能起到护角作用。预埋电器盒、消火栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。

抹灰时辽2015J701 常用门窗.pdf，将砼表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。墙面按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆打底；内墙罩面在底层5－－6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。