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明光飞洲工贸3#厂房施工组织设计

明光飞洲工贸有限公司三#厂房

安徽仁和建设工程有限公司

一.工程概况……………………………………………………4

DZ／T 0320-2018 有色金属行业绿色矿山建设规范二.施工规范……………………………………………………4

三.施工部署及准备……………………………………………5

四.土建基础工程施工方案……………………………………6

五．钢结构工程制作方案……………………………………9

1.制作工艺流程框图……………………………………………………………9

2.钢结构图纸细部设计…………………………………………………………10

3.原材料复检及加工处理………………………………………………………10

4.放样与下料……………………………………………………………………10

5.组装定位………………………………………………………………………12

6.焊接……………………………………………………………………………13

7.矫正……………………………………………………………………………17

8.检查验收………………………………………………………………………17

9.涂装……………………………………………………………………………18

10.编号、包装、出厂…………………………………………………………18

六.钢结构安装方案……………………………………………20

1.制定吊装方案…………………………………………………………………20

2.钢结构安装吊机的选择………………………………………………………20

3.钢结构安装前准备工作………………………………………………………20

4.构件吊装………………………………………………………………………22

5.现场涂装………………………………………………………………………23

6.屋面板墙面板安装……………………………………………………………24

七.设备、劳动力计划…………………………………………31

1.钢结构主体工程施工劳动力计划……………………………………………31

2.主要施工机械设备……………………………………………………………31

八.质量保证体系及质保措施…………………………………32

1.质量保证体系…………………………………………………………………32

2.质量目标………………………………………………………………………33

3.质量保证措施…………………………………………………………………33

九.安全施工保证措施…………………………………………34

1.安全保证体系…………………………………………………………………34

2.安全目标………………………………………………………………………34

3.安全保证措施…………………………………………………………………34

十.文明施工保证措施…………………………………………37

1.文明保证体系…………………………………………………………………37

2.文明目标………………………………………………………………………37

3.文明保证措施…………………………………………………………………37

明光飞洲工贸有限公司3#厂房工程为轻钢结构工程：建筑层数，高度：地上一层，檐口高度为7.95米，女儿墙高度为0.80米；总建筑面积约3197.8平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

1．屋面：屋面板采用0.5mm厚镀铝锌压型钢板。

2．主材：本工程主钢架材质为Q345B钢。屋面檩条采用Z型钢Q235B，规格Z200×70×20×2.5，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

3．高强度螺栓：采用10.9级大六角型高强度螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.35，不得刷油漆或污损。

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90

①按照《施工平面布置图》和临时施工需要，设置各项临时设施，为正式开工服务。

②临时用电：现场临时用电业主指定的用电线路引入，设备的配备应根据施工机械设备投入情况进行计算后确定。

③临时用水：其临时用水包括施工用水、生活用水和消防用水。水源接业主指定给水管网，用塑料给水管由水源引出，装表计量。

④根据施工场地实际情况，确定场区内的排水方式和排水走向。

①根据本工程的施工计划和施工进度，合理组织原材料、成品和半成品的供应计划。依据计划表供应材料，确保工程的顺利施工。

②机械设备按照《施工平面布置图》和施工需要设置，大型机械设备提前进场安装调试，小型机械按照进场计划分批进场，所有机械设备经调试后，均应确保运转正常。

①公司劳资部门作好该项目有关人员调动和调整工作，安排项目部的组成人员待命。

②根据采用的施工组织方案，确定合理的劳动组织，建立相应的专业班组或混合班组。

③落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。

④公司质检部、安全部对施工现场进场人员进行安全教育和质量意识宣传。

①组织有关人员熟悉和审查施工图纸，明确各项设计要求和施工要点，由技术负责人负责对各分项工程进行技术和规范交底，参加由业主主持召开的图纸会审会议，以进一步明确设计要求。

②对建筑场地的地形、工程和水文地质及周围环境进行调查分析。

③根据工程规模、结构特点和业主需求，编制合理可行的施工组织设计。

④与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交手续后，我方引测并建立可靠的观测点。

1.测量定位和轴线标高的引测控制及沉降观测控制

测量定位和轴线标高的控制：选用光学经纬仪与水准仪相结合来对轴线定位、标高引测进行控制。每道轴线至少有两根不影响施工的轴线控制桩，并用砼埋设密实以防移位；±0.000的标高点依据建设单位提供基准点引测至施工现场固定的水准点上,在引测到轴线控制桩上,并在控制桩上记录好位置,同时加以有效保护。

该工程根据设计图纸要求进行基础开挖，具体施工采用机械挖土人工清底的方法，挖土时按规定放坡和加工作面。土方开挖时要注意基底标高的控制，挖至距离设计标高10cm处时，要立即报请业主及监理公司同意，组织地质勘探、设计、质检等单位进行基坑验收，达到勘探土质及设计要求后，做好隐蔽工程记录及地基验收会签；在垫层施工前，先将基底余土铲平至设计标高，并立即进行垫层施工，严禁基坑曝晒和水浸。局部必要时加支撑护壁，如有地下水，采用排水沟井点集中排水。挖出的土方经计算用于基础回填的就地堆放于距坑边1.5m以外，余土运向业主指定地点。

本次投标的工程基础形式有钢筋砼带形基础及钢筋砼独立基础。对于钢筋砼基础其施工分次进行，即先基础垫层施工，再进行基础及基础柱施工，其顺序为：砼垫层浇筑→弹线→支底板侧模→扎底板钢筋→绑基础柱钢筋→浇基础砼→支基础柱模→浇基础柱砼→绑扎基础梁钢筋→立基础梁模板→浇基础梁砼等。

模板选用：基础部分采用组合钢模板，用木方作支撑。所用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

支模方法：支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线，框好模板后用木方对模板加以支撑固定，并抄平，校正模板上口标高，使其符合设计要求。

基础钢筋材料基本要求：所用的钢筋必须有质量合格证和现场经业主及监理见证取样复检合格后试验报告。钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油渍等。

施工要点：在钢筋制作前，首先根据图纸设计及规范要求对各种构件钢筋出具下料单。钢筋现场绑扎，应核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸及数量是否与料单相符。基础柱筋伸出正负零长度要大于搭接长度，并保证搭接接头错开。并对其轴线和垂直度加以校核。地梁钢筋绑扎应核对标高是否正确，绑扎好后将保护层垫块垫好。严格按设计和《规范》要求进行施工，确保本分项工程的质量。

所选用的商品砼必须有合格证并进行复检，监理同意后方可使用。浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润。基础砼采用泵送，机械振捣。浇筑砼时一定要执行规范，机械振捣密实，表面用木抹搓平，湿润状态养护时间不少于7昼夜，振捣时应自下而上有序进行，防止出现蜂窝、麻面甚至孔洞现象。基础砼浇筑时，分施工段一次性成形，遇特殊情况留施工缝时，按规范设置。

待基础施工完毕后，应由甲方或监理方组织相关单位进行基础分部工程验收，合格后随即进行分轴线两边同时回填。土方回填前必须先清除基坑内杂物，回填时分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于200mm，并做好密实记录，回填土每层至少夯打三遍。回填好后用环刀法取样检测。

本工程钢结构构件的加工制作均在钢结构加工厂内完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：

2.钢结构图纸细部设计

细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：实腹式钢柱和屋面钢梁的结构细化图，主要是屋面钢梁与钢柱的连接节点图以及屋面钢梁与檩条支撑的连接节点图。

3.原材料复检及加工处理

3.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。

3.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

3.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

4.1因为本工程钢柱与钢梁均为变截面形式，为保证安装精度，必须按图纸尺寸进行放样，定出所有零件的形状尺寸和装配尺寸，并对连接板等零件制作样板。号料前应核对施工图纸和掌握工艺要求，发现问题应该及时报技术部门解决，施工图纸提供的材料表仅供参考，应以详图为准。

4.2板材号料用钢尺等量具必须符合要求，如有排版图的就必须严格按排版图划线，号料时同时应该号出应力扩散孔、坡口，切角尺寸或圆弧半径应符合规定，有必要的应该采用仿形切割切，做到整齐划一。本钢结构工程所有型材及12mm以上钢板均采用火焰切割下料，特别是对于重要构件（如钢柱、钢梁等）的下料必须采用火焰数控切割机下料，以确保下料精度及质量。12mm以下钢板下料采用剪板机下料，如存在毛刺等缺陷必须及时进行打磨处理，以确保拼装精度及质量。下料完成后应及时在零件板上用记号笔标示出零件的材质，规格。

4.3坡口加工：本工程中钢板坡口加工一律采用半自动切割,钢板拼接时采用熔透焊接，质量等级为一级，坡口型式具体如图1，钢柱底板或钢梁端板与BH的翼缘板连接焊缝采用熔透焊接，质量等级为二级，坡口型式具体如图2。

4.4钻孔：为了保证制孔质量，C型钢、筋板制孔采用液压冲孔，H型钢采用数控钻床打孔。

螺栓孔允许偏差：（mm）

0.03且不大于2.0

螺栓孔孔距允许偏差：（mm）

同一组内任意两孔间距离

钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块填塞。

5.1钢柱钢梁一次、二次组装流程图

组立前应根据图纸要求和生产车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。

组立前，认真清除接口表面50mm范围内的铁锈、油污等杂质，打磨干净，并认真检查零件板不平整度。H型组立定位焊材型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊逢高度的2/3，焊逢长度不小于25mm，焊点间距为450~550，点焊要牢固可靠，吊点处应加长焊缝的长度。

焊接技术要求：焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工承担，严禁非焊工进行焊接作业。

引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧，必要时设置引弧板。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。焊材应由专人发放，并作好发放记录。焊剂、焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然放出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生的皮开裂脱皮现象。焊条烘烤次数不超过三次。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的的焊条应当天退回焊条房。

焊前应进行技术和安全交底。

焊前焊缝坡口及附近20毫米范围内清除净油、锈等污物。定位焊焊接方法必须与打底焊相同。焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

根据设计图纸要求，工厂加工制作的焊接主要是型钢焊接、节点板、加劲板焊接。

焊接方法采用埋弧焊和CO2气体保护焊，焊接参数如下：

焊接速度（m/min）

气体流量（l/min）

对接自动埋弧焊工艺参数如下：

T型接头单道自动埋弧焊工艺参数如下：

焊接速度（cm/min）

焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝外观质量。对非裂纹缺陷应及时修补，表面出现裂纹应报焊接技术负责人分析原因，以制定修补措施及时修补。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等等缺陷，焊接区无飞溅残留物。具体应符合下表的规定：

焊缝外观检验质量标准（mm）

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.04t且≤2.0mm，

每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

≤0.2+0.04t且≤2.0mm

≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤1.0mm长度不限

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm

缺口深度≤0.1t且≤1.0mm

每1000.0焊缝不超过1处

允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹

每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气体2个，孔距≥6倍孔距

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0

注：t为连接处较薄的板厚。

对接焊缝及完全焊透的组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定：

对接接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定：

贴角焊缝外型尺寸允许偏差（mm）

焊接后的变形矫正，可采用矫直机机械矫正或火焰矫正两种方法。当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900摄氏度，如采用手工捶击矫正须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。Q345钢火焰矫正后严禁水冷。

8.2构件外形尺寸允许偏差（mm）：

8.2.1钢柱梁两端最外侧安装孔距离：±3.0mm

8.2.2钢梁拱度：5～10mm(<24米);8～16mm(≥24米);

8.2.3侧弯矢高:L/2000且≤10.0mm;

8.2.4扭曲:h/250且≤10.0mm;

8.2.5翼缘板对腹板的垂直度:b/100且≤3.0mm

8.2.6端部高度:±2.0mm

8.2.8钢柱梁端板的平面度:h/500,且≤±3.0mm

8.2.9钢柱梁端板与腹板的垂直度h/500,且≤±2.0mm

除锈前，钢结构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、锈皮等应清除掉，除锈后还应用毛刷等工具将表面喷丸后积聚的锈尘和残余磨料清扫干净，主构件采用喷砂除锈，质量等级要求达到Sa21/2级，次构件采用手工除锈，质量等级要求达到Sa3级.除锈工作完成后采用比照方法检验达到合格后，立即喷涂车间保养底漆。

根据设计要求，钢结构涂装具体要求为：钢构件为防锈底漆2道60um,高强螺栓摩擦面和现场焊接部位严禁涂装油漆，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得施工。涂装采用无气喷涂法与手工涂装法相结合。

10.编号、包装、出厂

10.1经过检查确认后的钢结构制成品，应按要求进行包装和标记。

10.2涂装后的构件经风干(用手摸不粘)后,用彩色油漆编号，大小为100mm高。

10.3构件的包装运输应根据构件外形尺寸、交通道路状况、障碍物和现场施工条件、施工进度要求等实际情况合理、安全、牢固地进行分装，特别应注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施。成品吊运时注意保护，吊运时注意在构件边、角处设置保护性橡胶皮；成品构件堆放应平稳；每层之间应垫有木条；成品堆放场地应有排水措施，以防积水。

10.4随箱资料：构件成品出厂时，应随同附带下列有效资料：构件制造成品的出厂质量証明书(合格证)；制造所用钢材及其他材料的质量合格证书；供应商提供的各种试验报告和检验收报告书；发运构件清单(按运输批量)即随车资料。

六．钢结构安装施工方案

此钢结构轻钢厂房钢柱形式为变截面单肢型，屋架结构为17.5米跨度变截面主梁与7.4米跨度的柱间支撑相互联接；该工程结构形式简单，但主钢梁跨度达17.5米，单根钢梁安装长度达24米，吊装难度较大，加之屋面构件数量繁多，高空安装作业难度大。拟采用1台16吨汽车吊吊进行钢柱及钢梁吊装，檩条系杆等此类构件用人工安装。先安装1~2线A轴与D轴带有柱间支撑的钢柱，并连接支撑系杆，使其成为稳定的整体，再安装A~D轴钢梁，并连接部分屋面檩条，使其成为一个框架结构，再依序往后安装。最后安装屋面与墙面彩钢瓦及附属构件。

2.钢结构安装吊机的选择

根据工程特点和施工部署，拟选择1台16吨汽车吊作为主吊机，同时进行构件的卸车与支撑檩条等次构件的倒运上屋面。

16吨汽车吊支腿完全伸出时主臂起重技术性能表

3.钢结构安装前准备工作

按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点。

根据土建移交的基准点、基准线，对基础定位坐标、预埋螺栓中心线与顶部标高进行复测，经检查无误后，进行结构安装基准线放线。

基础施工单位所提交的基础必须达到如下要求:基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。混凝土外漏的钢筋（风绳锚固钢筋等一些辅助设施除外）要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位提交交接通知单，并附基础测量资料。基础测量资料应包括基础定位座标（包括厂区座标控制点）、外形尺寸，并经检查部门验证。

对于进场构件必须按照施工图纸及随箱资料进行严格的检查验收。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

由于钢柱高达8.2米，且钢梁与钢柱连接为高强螺栓连接，所以必须使用吊篮，吊篮采用Φ20圆钢制作，数量为4个，示意图如下图4，另外需上钢柱顶的爬梯，采用Φ12的圆钢和4*40扁钢制作，数量为4个，示意图如下图5。

安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放

参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕

根据该主厂房结构布置的特点（即横向二连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。

用16吨汽车吊吊装钢柱，先吊装带有柱间支撑的两根钢柱，检查钢柱垂直度，垫好柱脚垫板，用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求后紧固好地脚螺栓的螺帽，并拉好抗风绳。如下图6：

再安装柱间支撑，使其成为稳定的整体。

檩条与斜拉杆等次构件采用人工安装。

4.6高强度螺栓紧固：

桂芳园2626D楼人工挖孔桩工程施工组织设计方案.doc现场涂装工艺顺序：（现场焊缝部位打磨→补涂底漆）基层清理确认→涂刷→质量检查→修复→认可

所有构件安装到位并经专检检查合格后，将构件上的灰尘、油污等污染物清理干净后，按照设计要求进行补刷、涂装。涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求

本工程所有彩钢板在工厂制作，运输至现场安装。压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；

JCT 2485-2018 门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 大气环境暴露试验方法压型金属板的覆盖宽度（截面高度≤70）

压型金属板的覆盖宽度（截面高度>70）