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高层住宅安装工程施工组织设计

XX通讯社HH分社高层住宅安装工程

五、与土建、装修等单位分项工程施工协调措施

六、设备及安装成品保护措施

主要施工机具及仪器计划表

杭州石桥永丰经济合作社新驰厂房拼接工程施工组织设计施工计划及劳动力平衡表

1、XX社HH分社住宅楼施工合同及本工程施工图纸。

2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准：

2000版给排水工程施工及验收规范

2000版电气装置安装工程施工及验收规范

国家和行业现行有关建筑安装工程的其它技术规范标准和技术要求等。

3、中华人民共和国武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

4、中建总公司及YY有关质量、工期、安全、文明施工管理规定。

XX社HH分社高层住宅楼工程为地下1层、地上21层框架剪力墙结构，总建筑面积为15000平方米，其安装工程包括：

本工程由生活给水系统、排水系统、消火栓给水系统、自喷给水系统组成。

1、给水系统：室内给水按分区设计，地下室水箱由自来水压供水，1—11层采用变频恒压供水设备加压下行上给，12层—21层采用二次加压屋顶水箱上行下给

2、排水系统：本工程室内污水与废水分流，卫生间污水经三格化粪池处理后排入市政污水管道。地下室废水排至集水坑后用潜水排污泵抽升至室外雨水管道。潜水泵由安装在集水坑内的液位讯号器控制。

3、消防栓系统及喷淋系统：本工程室内按规范设置消火栓系统和自动喷水灭火系统,消防水量qx=20l/s,自喷为15l/s。地下室发电机房设气体消防灭火设备。

1、全楼用电设备安装总容量为1158KW（不含消防泵电力67KW），最大计算负荷为634KVA，功率因数经补偿后COS=0.93。

2、在地下室附建10KV变配电所，内设SCB9型800KVA干式配电变压器一台，横排出线。变电所10KV高压电源由甲方向供电部门申报城市电网专回供给。

3、为了保证大楼消防电力设施以及乘客电梯供电的可靠性，另选劳斯莱斯柴油发电机组一台作为备用电源，输出功率为150KVA。该机组为应急型，自带基座日用油箱，当市电因故中断时，该机组可自行起动。

4、住宅照明配电干线由电缆托盘引入电气竖井前，经转接箱改成单股预制分支沿电气竖井用马鞍线夹明敷，PE干线则进入竖井后改用TMY铜母线沿墙明敷。

6、火灾自动报警与消防联动采用集中系统形式。

7、防雷接地：本工程属二类防雷建筑。屋面采用φ10镀锌圆钢作明装避雷带，并要求所有凸出屋面的金属管道都必须就近与避雷带相连。防雷引下线系利用剪力墙暗柱内两根主筋。

质量目标：工程质量达到优质工程

安全目标：安全事故为零

文明施工目标：创文明施工工地

服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

按《YY二公司安装项目管理办法》组建XX社HH分社高层住宅楼工程安装项目管理部，该管理部将以完成本工程承包合同规定的内容为目标，对涉及的资源从施工准备、施工过程、交竣工、结算及售后服务等全过程实施求实、严谨、科学的管理。

管理部以成本为中心，重点抓质量、工期、安全、文明、服务五个环节，力争优质高效地完成此工程。

管理部组织机构如下图：

　　管理部主要管理人员见附表

根据施工设计图的要求，整个工程按工期计划和各专业施工顺序分四个阶段进行部署。

⒈工程材料进场，并进行检验。

⒉配合土建进行管线穿墙穿楼板预留预埋。

⒊各专业半成品加工及非标制作。

⒈给排水管道的支架放线敷设。

⒊对土建设备基础验收。

⒈各专业主干管和支管安装。

⒉管道阀件、电气设备安装。

3.各系统配管、接线等主要工序完成。

⒈各专业对其系统进行检查和试验。

⒊各专业达到验收交工条件。

4.整个工程进行联合调试。

⑴组织专业技术人员认真研究图纸，学习相关施工规范，做好图纸会审工作。

⑵工程中标后，由管理部编制详细的分部分项工程施工方案及关键工序作业指导书。

⑶做好施工技术交底和图纸深化设计工作。

根据工程特点及业主要求，重点做好特殊工种及安装调试人员的培训工作。如焊工、管道工、电气工、钳工、焊接检测等，上述人员应持证上岗。

⒊检测仪器与施工机械的准备：

⑴仪器及施工机械的配备见附表

⒋工程材料进场及设备订货准备工作：

⑴及时做好材料预算，送业主审批。

⑵根据工程总进度，安排好材料采购及进场时间。

⑶现场设一材料库房，用于存放重要材料及设备，并对成品进行保护。

上述三方面的工作由管理部物质组负责落实。

第五章主要分部分项工程施工方法

消防给水管和泵房给水管均采用无缝钢管，焊缝连接；

自动喷淋给水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

排水管采用RKC系列柔性抗震铸铁排水管，法兰胶圈连接。

2、工艺流程及施工流程框图

本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。

本工程管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。

暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。

水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。

管道穿钢筋混凝土壁及地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。钢套管安装及制作见下图。

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

5、管道支架的制作安装

参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；

水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；

当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

5.3.1支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

5.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

5.3.3管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

5.3.4支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：

管道公称直径DN（mm）

1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

本工程楼层高，给排水专业管道施工量较大，尤其管井内的主干立管整个管道安装的重点，必须精心组织，科学施工。

（1）针对本工程给排水管道连接方式，管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；

（2）土建绑扎钢筋时，每层预埋钢板，并预埋两根∠50×50×5角钢，以便进行支架的安装及搭设操作平台。支架安装时先吊线，保证每个支架面在一个平面上。

（3）在每层的管井检修门上部设置一个2T的手动葫芦，每2层在管道支架上设置一个2T的手动葫芦。管道沿管井的检修门送入管井进行组对，连接一段固定一段，直至整个管井管道安装完成。具体操作和控制如下图：

6.3.镀锌钢管的螺纹连接：

1）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

3）安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

6.4消火栓系统无缝钢管焊接：

1）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。

2）用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。

3）管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。

4）施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。

5）管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

6）管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。

7、阀门安装及耐压试验

阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；

（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。

（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。

9、自喷系统喷头安装：

（1）自动喷水灭火系统所用喷头为闭式玻璃球喷头，公称动作温度68℃。

（2）喷头安装在吊顶下者用装饰性喷头朝下安装、其喷头溅水盘距吊顶的距离不小于75mm，无吊顶处用普通喷头，朝上安装。

（3）自喷系统各层横管在安装空间允许下做0.003的坡度坡向放水管。

（4）若隔墙有变动须调整喷头位置时，喷头间距必须符合下列要求：喷头间距不大于3.6m，喷头与墙柱间距不小于0.6m，不大于1.8m。

9.2卫生洁具安装遵照国标S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。

2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。

3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。

4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内葳沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯结实，填料要充满整个平台。

5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。

9.3洁具及配件的检验、洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。

9.4卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。

9.5安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。

9.6卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。

9.7卫生洁具安装检验标准及方法见下表：

卫生洁具安装检验标准及方法

10.1给水试压及冲洗

1.给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

2.消火栓给水系统，消防给水试验压力为工作压力的1.5倍，10min压力。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后保持2小时，无渗漏为合格。

3.管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

10.2排水系统的灌水及通水试验

1）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

2）排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。

3）本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。

明露镀锌钢管外壁刷银粉两道；再刷热沥青两道；（各类管道漆色现场决定）；埋地钢管、铸铁管除锈后，先刷冷底子油两道，再刷热沥青两道，总厚度不小于3mm，埋地镀锌钢管直接刷热沥青两道防腐。

屋面水箱配水管采用岩棉壳保温，保温层厚50mm，外缠牛皮纸铝铂，保温做法详见标准图87S159。

本工程给排水设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。

土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收，测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。

本工程水箱为不锈钢水箱，体积12m3。由于水箱体积及重量不算太大，吊装就位采用小型卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平和端正。

先安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。

在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，进行配管安装。

管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

12.2.2泵清洗及试车

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

12.2.2.1试运转

试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

12.2.2.2无负荷试车运转及标准

全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。

12.2.2.3负荷试运转

进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。

2.1配合土建预留预埋

（1）本工程在进行结构施工时，安装专业应配合土建进行预留预埋。预埋管为焊接钢管，预埋前应认真熟悉图纸，根据图纸上焊管的走向先磨制好直径大于20mm的弯管（采用液压弯管器），用油漆在制好的木模板上标出本专业灯头盒、接线盒的位置和管子的走向，以便更好地配合结构施工，节省时间。施工时，应选择第一层底筋扎好与第二层面筋未扎的时间间隙穿插配管施工，管口进盒、管口、盒子用泡沫封堵，管子必须固定，另外也需做好电缆、桥架等穿墙、穿板的预留洞工作。

（2）接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平主筋连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接每桩（柱）不少于2根，φ16以上主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用色标进行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，主筋对接焊的质量。

（3）塑料管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒的预埋和连接。管与管的连接采用套接法连接，即用比连接管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。

2.2管内配线、预留管口保护

2.2.1配线前先将管内杂物、积水等清除干净，并在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。

2.2.2敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：

（1）导线截面50mm2及以下为30m；

（2）导线截面70～95mm2为20m；

（3）导线截面120～240mm2为18m。

2.2.3铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用绝缘电阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。

2.3.1桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定在顶板或墙（柱）上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护。

2.3.2桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：

（1）桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。接地孔应清除绝缘涂层；

（2）在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。

（3）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。

（1）电气设备安装前应对安装条件确认：

设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。

（2）暗装配电箱：在安装前预先按图在墙上预留孔洞。落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接。

进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管进配电箱（柜）2∽5mm，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。

本工程电缆敷设量较大。在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相—相，相—零，相—地绝缘电阻大于50MΩ并做好试验记录。

电缆在电缆桥架上敷设时，水平方向用人力牵引，垂直引上部分采用卷扬机牵引。大规格较长的电缆敷设时，在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。

电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。

2.6灯具、开关、插座安装

2.6.1本工程全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。

2.6.2开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1mm，同一场所安装标高一致，高度误差不能相差5mm。

2.6.3距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。

（1）按设计图纸核定接地桩（柱）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于φ16主筋作防雷引下线，同时与室外用角钢接地系统相连。

（2）接地体在基础内与主筋用电弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于4Ω，否则补充接地极。直至接地电阻小于4Ω为止。

（3）对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。

（4）屋面避雷带采用Φ10镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。

（5）完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1Ω。

组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，用临电单回（单机）试车试运记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。

先按系统检查无误后，按先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：各区、各层配电箱（柜）→各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。

本系统主机设于地下一层，设多个回路。

2.元器件、末端装置安装

输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。

安装前逐项检查消防中心外装工程是否已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合规范。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。

4.火灾报警与自动灭火系统调试

为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。

（1）一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。

（2）线路检验：检验前，先将被检验回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。

（3）绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。对导线对导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，其绝缘电阻值不小于20MΩ。

系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。

系统通电后，应按《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。

（1）火灾报警自检功能（2）消音、复位功能（3）故障报警功能；（4）火灾优先功能（5）报警记忆功能（6）备用电源的欠压和过压报警功能。

按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120h后，调试完成。

2.2.1有线电视系统：

本工程不设卫星及电视接收天线，只设计楼内网络，并接入有线电视网，电缆干线及支线采用穿焊接管敷设，敷设时按规范要求施工。

放大器，二、三分配器均明装，距地1.6m，四分支器暗装，距地1.8m。电视插座距地0.3m。

2.3弱电系统联合调试

1.严禁不经检查立即上电。

2.严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。

3.逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。

4.各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂标志牌，并记录。

5.通电试验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。

为确保本工程按计划工期如期完工，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：

１、建立强有力的安装项目班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。

２、为了保证工期，同时便于管理，可实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。

３、根据现场实际，加强现场土建与安装，安装与装修，及安装各专业间的协调配合。

４、建立完整的工程档案，拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

５、加强各雨季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防晒、防暑用品用具，确保施工安全、高效。

6、制定严格的奖惩措施以保证工程按时完工。如不因甲方、及天气等外部原因而延误工期的，按合同规定给予赔偿。若按期完工，并工程质量检验合格，按合同要求给予奖励。

我们确定本工程管理目标达到优质工程，为了确保达到该目标，首先要求管理人员认真贯彻学习工程质量保证手册，加强全员职工质量意识，真正做到各尽其职，各负其责。

1、针对工程特点，进场前抓好质教工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防办法学习等。

2、标准化工作：计量工作由内业技术员全权负责实施，建立台账，落实各工种的工艺标准。

3、质量信息工作：由专职质量员全权负责检测，数据的收集、分析、并制定相应对策，反馈结果，建立质量档案，编制各个专业质量控制要点，确保分项的质量。

4、对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查，做到不合格的材料坚决不用，隐蔽不合格的坚决不能进入下道工序。

5、各道工序施工前要进行技术交底，质量交底，使得操作人员有据可依，达到质量目的。

6、建立完善的项目质量保证体系网络

项目组织机构及人员职责

施工质量检查的组织机构中各部门要做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。

项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。

项目质监人员的质量职责：

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

（二）、施工技术措施：

（1）保证质量的技术措施：

项目质量保证体系的建立：

项目质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段，各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任，又能相互交叉协调、互相促进的系统。使质量管理工作制度化标准化，本项目安装将建立以项目经理为核心的质量管理系统网络。

（2）施工准备过程的质量控制：

A、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。

B、深入现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工组织设计。

C、认真做好技术交底工作，抓好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立“质量第一”的思想和观念。

（3）施工过程中的质量控制：

A、在安装管道及设备前，核对预留预埋，反复核对图纸，设计和现场的轴线，标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。

B、严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准施工，保证工程质量。

C、积极推行全面质量管理，建立质量管理机构开展全面质量管理活动。

D、严格检测制度：对分项工程质量严格执行“三检制”尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续，按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。

E、认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促检查施工。

（三）、施工质量控制检查程序

1、XX社HH分社高层住宅工程安装工程质量控制检查程序,见附表二质量程序控制图。

B8桥涵施工组织设计（改）XX社HH分社高层住宅工程安装主要分部分项工程质量控制检查程序

①给排水工程质量控制检查程序，见下图：

②电气工程质量控制检查程序，见下图：

3、用于材料试验和施工质量检验的仪器设备

选厂安装施工方案材料试验、质检仪器设备表

125mm,150mm,250mm