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海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程施工组织设计

第一章、编制依据和范围

一、依据海南华润石梅湾旅游度假区后勤区边坡治理工程的施工招标文件补遗书等招标资料,施工合同。

二、该工程施工现场的踏勘及施工环境的调查。

西站小学教学楼安全施工组织设计三、采用的主要规范和标准：

3、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；

4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；

四、投标人的企业管理水平、技术装备以及类似边坡支护工程的施工经验。

海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程范围内的边坡排水和边坡支护工程。

一、遵照招标文件中合同条款的各项要求，实质性响应建设单位及监理工程师的指令和要求。

二、严格遵照招标文件明确的设计规范、施工规范、规程及验收标准。

三、坚持实事求是原则，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，力求技术先进、科学合理、经济实用，确保施工目标保质保量顺利实现。

五、采用计算机网络计划技术，实施动态管理，组织有序，平行流水作业法施工。

本工程包括边坡排水、边坡支护等多项专业工程内容，本工程为高边坡治理工程，施工难度大，解决好高边坡治理施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。施工中不可预见的因素多，因此，本工程治理施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。施工过程还要考虑其他单体工程的施工，如何协调和科学的安排各项施工及在如此紧张的时间内保质保量完成所有合同内工程是摆在我们面前的难题。因此我司决定加大工程投入，高质量、高标准的完成所有工程。

二、交通组织及安全、文明施工

施工中的交通组织以及安全、文明施工要按照安全规范要求执行，施工中需加强交通组织、加强安全防护措施；减少施工噪音、灰尘等因素对周边环境的影响。坚决确保安全施工，文明施工，同时确保施工顺利进行，树立良好的企业形象。

质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，确保工程质量目标达到优良。

采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保按招标文件规定竣工日期竣工。

杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全，并达到建设部安全评分标准优良以上。

尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。达到规定的文明工地标准。

严格按公司的质量保证手册及程序文件进行。

实行全面标准化管理，加强过程质量监控。按合同条款及业主提供的技术标准及其它文件对施工现场实施综合管理，实现施工质量、进度、费用、效益的总体控制目标。

本合同段若由我公司中标，我们将委派有丰富施工管理经验、技术过硬、作风顽强的管理人员和技术人员组建项目经理部，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同。项目经理部下设工程科、质检科、机料科、合约科、财务科、综合科、安保科等7个业务科室，配置管理人员和技术人员共计20人，组织专业化作业队伍承担本工程施工作业。下辖边坡排水、边坡支护2个施工队伍，以项目工期、安全、质量、效益为目标，强化组织管理职能，全面履行合同。组织机构框图详见下图《项目施工组织机构框图》。

项目经理：负责全面工作；

技术负责人：主管技术工作；

财务负责人：主管财务工作；

综合科：负责当地关系的协调、工地后勤和环保工作；

安保科：负责本项目的安全生产、安全保卫工作；

合约科：负责检查合约履行情况，工程计量及资料的整理与归档；

机料科：负责机械的管理调配与维护，材料的采购；

工程科：负责工地全面测量、施工等技术工作；

质检科：负责工地全面质量检验及控制工作，工程材料检验、试验及各项工地试验；

财务科：负责整个工程资金管理，提出资金流量计划，进行成本核算，维护财经纪律，审计资金流向。

项目部总体管理及控制：

1、项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为客户服务”的思想。

2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分配到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。

4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

5、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

6、开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。

①、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，使操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行；

②、掌握施工生产现场的质量动态，这就是按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现问题，明确对策和方向；

③、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

④、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

8、结合本项目实际情况及我单位的以往施工经验，建立现场以安保科科长为组长，项目部管理人员和各班组长为组员的施工现场安全生产管理机构和网络，层层落实执行安全生产责任制和各项规章制度，明确各级人员的责任，明确各项操作规程和坚持特种作业人员持证上岗，抓好本工程的安全生产工作。

第三节、设备、人员进场计划和设备、人员、

一、工、料、机的运输方法

1、本工程周边交通比较便利，汽车可直达施工现场。本工程所需的主要设备、

人员统一在公司自有设备、人员中调配。

2、先行进场人员建立各种临时设施，做好“三通一平”工作。

3、自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，其他设备由大型平板车运到现场。

4、所有原材料由机料科人员按进度计划提前计划、采购及调度。所有原材料

的采购均签定采购合同就近采购。由供应商负责运至现场指定位置。

二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

为保证工程能按期完成，采用机械化程度高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行，促进工程进度。

根据本合同段各分项工程施工特点及工程数量，配备的施工机械设备见附表《附表一、拟投入本标段的主要施工设备表》。

《附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。

施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。我公司对该工程所投入劳动力的原则是：素质较好，质量安全意识高，有较高技术等级、有技术创新意识并有相似工程施工经验的人才。

根据本合同段的工程规模，工程数量及工期，质量要求，结合我公司承担类似工程的施工经验，把该项目工程按专业划分后分别由各专业施工队承担。劳动力安排详见计划本工程劳动力投入及安排详见《附表三、劳动力计划表》。

第四节、施工进度计划安排

招标文对本工程总工期要求为90天。

本工程进度考虑到分项工程工程量、工序交接等因素，具体进度安排详见《附表四、施工进度计划表》

遵循先深后浅，先地下后地上、先主体后附属的原则。采取平行交叉流水作业法进行施工。

组织施工管理人员踏勘施工现场，了解场地地貌、工程地质及地下管线设施；组织图纸学习和图纸会审，进行设计交底和技术交底；提出半成品加工计划及技术资料和各种建筑用材计划；编制各分部工程及主要分项工程施工措施及特殊天气施工措施。

2、施工场地的“三通一平”工作

开工前与业主联系，办理好临时设施用地手续，与当地有关部门进行联络，协商。准备搭建临时设施。

临时用地手续办理好后，立即组织挖掘机、推土机平整临设场地，并用人工和机械相结合的方法进行夯实，补平。

与当地供水供电及其他相关主管部门联系“三通”方面业务及事宜，接通自来水，接通生产用电线路。并在施工现场和临时设施用地修建好临时道路。从而解决了“三通一平”问题。

施工现场不考虑搭建生活及办公设施建筑，搭建现场办公室。

施工现场不设生活设施，生活设施另行租用。

施工现场拟建设砼搅拌站一个，设750搅拌机二台。

4、现场施工供水、供电

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。

可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)

则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒

按有关规定取Q3=4升/秒

工地总用水量计算Q1>Q3，则取实际设计用水量为6.05升/秒。

由甲方提供的水源接入。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

则主管管径取D=100mm

支管径取d1=50mm

向施工现场沿线输水管管径d2=25mm

(1)、P机=219.40kw

(2)、P焊=30kw

S焊=k*P焊=0.6*30=18KVA

(3)、S照=（S机+S焊）*0.1=45KVA

(4)、S=S机+S焊+S照=442KVA

根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。

临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂等处均设置配电箱。

为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。

根据本工程的地理位置，施工总平面布置按办公区和施工现场位于一处进行统筹布置。

1)、便于施工物流的进出及内部循环。

2)、尽可能方便施工，确保工期中关键线路施工任务的完成。

3)、符合文明施工、环境保护的要求，施工区和生活区分开设置，并符合消防安全和工地卫生的规定，按规定设置围挡，围挡高度不低于2m。各种临时

设施的面积、容量、质量要与施工方案和进度计划相适应。

4)、材料储备和成品、半成品加工能力要满足连续施工需要，在方便生产生活的同时，尽量减少临时用地。

5)、现场供水、供电数量和路线要尽量合理。

6)、充分考虑周边环境的要求，尽量减少对区内其他施工工作的干扰。

2、施工现场与主要临时设施布置

施工现场应先进行“三通一平”的工作，对施工场地进行如下布置：

2)、施工现场围挡设置

根据现场的实际情况，需要做固定围档，在沟槽边及交叉路口设警示标志，并派专人巡视。

3)、施工总平面布置详见《附表五、施工现场布置图》。

第四章、各分部分项工程的主要施工方法

开工前根据设计院提供的永久性高程点及城市坐标网，进行水准和导线复核并将测量成果上报监理工程师，经监理工程师同意后进行下道工序的施工。其工作内容包括：导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合国家有关规程规定的要求

一、导线点、水准点复核

导线复测应采用全站仪或其它能满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行检验、校正。对原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度除设计有特殊要求者外应满足以下要求

角度闭合差(")：±n为测点数；坐标相对闭合差:±1/10000

水准点闭合差：±（L为水准点之间的水平距离，单位为km）。

额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)

112Kw12m3/min

对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。

认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。

二、边坡开挖施工工艺　1、边坡开挖　　原则:边坡开挖应遵循“自上而下、分级施工、跳槽开挖、及时支护”的逆施工法进行。开挖一级防护一级,及时运走土方;边坡开挖过程中必须保证边坡的稳定性、平整度及坡率;对岩体破碎地段和岩层倾向与坡面呈小夹角地段,要隔断开挖。　　开挖方式:为保证施工过程中的边坡稳定和质量安全,本工程石方边坡的开挖采用预裂光面爆破施工,对土夹石等地质复杂地段,采用小孔径手风钻钻孔、弱松

动爆破方式整修成型,平台则采用浅孔爆破方法施工;对土质边坡则采用人工辅助、机械开挖。　　排水:边坡开挖前做好山坡截水沟,引走地面水。沿坡顶走向修筑排水沟疏导雨水,采取有效措施防止滑坡。截水沟沟底纵坡陡于1:2时,沟底应增加耳墙,确保稳定。截水沟、排水沟、急流槽等排水设施要衔接顺畅,不能出现积水渗水现象。验收:边坡开挖后,要对边坡设计尺寸、坡度、平整度、半孔残留率等主要质量技术指标进行检查验收;对欠挖和超挖进行修正处理,最终必须达到设计文件要求。2、松动爆破施工方法

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工。爆破施工前，进行爆破设计，报监理工程师批准后再实施。施工方法如下：

采取梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见下图：

H≥（0.060～0.064）·d或d≤(15.6～16.7)·H

式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。

c.爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线）

Wmax≤(0.032～0.034)·d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)·Ｈ

当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.05·H

当H>５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.03·Ｈ

h1=(0.2～0.3)·Ｗmax

h0=(0.7～1.0)·Ｗ

a＝(1.0～1.25)·Ｗ

每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q·a·Ｗ·Ｈ

式中q为单位耗药量（kg/m3）。

2.2、搭设脚手架及操作平台

（1）、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

（2）、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

（3）、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

（4）、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

（5）、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力

2.3、人工凿打清除坡面松散岩石

（1）、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。

（2）、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

（3）、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

（1）、平整钻机作业场地

为使钻机就位，操作平台以保障钻机移动和钻孔时安全为准。

首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。

装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。

回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。

（5）、爆破安全警戒与检查

放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，应先检查处理。

2.5光面爆破施工方法

2.5.1光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

W=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米

本工程中取W=1.5米，式中:D孔——为炮孔直径。

a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m

本工程取a=1.1m。

Q=(0.12～2.1)·L，L为光爆深度,装药量要在现场试验

QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m

2.5.2光面爆破装药结构(不耦合系数采用3.0)

②堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。

2.5.3预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量

Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m

式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2；

r——炮眼半径45mm。

2.5.4爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算：

式中：Q——最大装药量，kg；

R——距爆源中心距离，m；

K——与介质特性有关系数，取为180；

α——与地形，地质等有关系数，取1.8

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20K·N2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5m

式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5；

N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75；

W——抵抗线，W=2.4米

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：

①采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式。

c.高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；

d.山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

e.施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

f.设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。

石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运输至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的部分用人工辅以小爆破予以整平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。

3.1无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。

3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。

3.3高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。

3.4在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：

3.4.1施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。

3.4.2对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。

3.4.3对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。

3.4.4采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

三、锚杆及钢筋砼框架梁施工方法

锚杆及钢筋砼框架梁工艺流程：

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收→制作框架梁。

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

1.9锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Ø32(28)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无

预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部2φ20钢筋双面焊接成一整体锚进框架梁里，并在锚固端设置2φ20长1.5m的加强钢筋，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每12m设一道伸缩缝，缝宽20~30mm，伸入缝内200mm范围内填塞沥青麻絮。

注意：要在每个框格中心设0.8*0.8的锚栓,φ16长0.8m带钩钢筋，用风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为190KN。

2.1框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

四、预应力锚索施工方法

（1）在锚索施工过程中，严格按照设计要求及施工规范进行作业，为保证工程质量民航总局办公楼加固整修工程施工组织设计方案.doc，对锚索配件质量及安装精度进行了全面的检查。

（2）锚索规格采用Φ15.24㎜,强度1860MPa的高强度低松弛五粘结钢绞线,延伸率≥3.5%。

（3）重要的预应力工程应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。

（4）预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。

（5）在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢铰线，若需要代换预应力钢铰线，必须进行试验和论证。

（6）预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。

（7）预应力工程施工承重排架（含脚手架）GB_T 25860-2010蒸发式冷气机，应根据现场的实际情况和设计载荷进行设计。

2）预应力锚固工程质量控制要点

（1）结构预应力砼浇筑施工过程中，严禁振捣器触及无粘结锚索、防护套管的仪器引伸线。