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长春市某住宅楼土建施工组织设计

施工组织设计（土建部分）

2、工程地址：长春建政路以北同志街以西

4、建筑面积：13247.18平方米

1、质量目标：**优质工程

DB11／T 1427-2017 易制爆危险化学品存放场所安全防范要求2、安全目标：工程施工零伤亡率

3、工期目标：2008.9.6—2009.7.30

由业主方提供用水接口、用电接口（现场水、电接线，均应配备好调控开关，节约用水、用电）。

根据我单位对本工程配备的施工机械的情况，施工用电量计算为：

强制式砼搅拌机两台：40KW

木工圆锯一台：3KW×1=3KW

塔式起重机二台：50KW×3=150KW

卷扬机一台：20KW×1=20KW

钢筋切断机一台：10KW×1=10KW

∑P2=26×2KW=52KW

P=K×（∑P1/COSφ+∑P2+∑P3+∑P4）=1.05×（273/0.75+52+10+30）=478.8KVA

施工的最高峰用电量为：500KVA

施工场地需要甲方提供二台可供250KVA的变压器。

2、临时施工用水现场干管管径：D=50mm，施工场地的供水管路采用多点接头，支管管径为25mm可以满足我单位的施工用水需求。

水泥、小型空心砌块、外墙保温材料、钢材、防水卷材等均采用大厂家的产品，定点采购进料，材料进场及时报检，合格后方可使用，不得随意更换原材料进货厂家，确保工程质量。

我方接到中标通知后，在施工场地具备我方入场条件后，当天即可进场进行场地平整，第二天进行材料采购和进场工作。

临时设施的搭建参照施工地*的《施工现场文明施工管理规定》进行现场卫生的管理、生活保健设施管理、现场料具管理、综合治理、消防管理、环保等。

组织有关工程的项目经理、技术人员、施工人员熟悉施工图，了解设计意图，认真编制细化投标书的施工方案，做好必要的工料分析。做好采购所需材料的考察和验证工作，为施工工作顺利展开，扫清技术上的障碍。

布置现执行监理审定平面图现需在说明以下几点:

水源、电源由业主提供后引至施工现场附近由此做两个供水,一为生活用水,一为施工用水,临时管线采用ф50钢管,支管采用ф25钢管。

②.卫生间根据业主要求搭设。

③.现场临时道路(材料运输),路宽4.0m,两侧设排水明沟,沟深0.5m。

④.排水为顺坡向场外排水.

建立以项目经理为首的项目综合管理机构，运用科学的方法对项目实施管理。

管理机构(见项目管理机构配备情况表)

根据工程实际情况，现场确定一个施工段。

主体阶段自下而上，平行交叉，装修阶段自上而下，立体交叉。

施工定位→基础挖土→桩承台→地下室主体→回填土→主体混凝土→主体砌筑→屋面工程→围护墙砌筑→天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面工程→零星工程→交工验收

第四章、分部分项工程施工方法及技术措施

依据设计及业主提供的坐标,标高位置进行基础定位,测量,绘制测量成果,由业主单位进行复测,检查合格后方可进行施工。

二、基础挖土、桩承台、底板施工

1、基础挖土采用两台挖土机从一侧开始挖土，随挖随运，同时在基槽周围采用钢板桩进行护坡。

2、承台基础采用C35，保护层厚度：底皮：50mm，两侧、顶皮：35mm。

3、混凝土采用商品混凝土。

1、地下、一、二层混凝土等级采用C30，混凝土墙保护层土中部分为：25mm,土上部分为：15mm。

3、墙体转角处有暗柱者，墙钢筋锚入暗柱满足钢筋锚固长度lae。

4、施工顺序：定位放线——墙绑筋——墙模板——墙浇注混凝土。

（1）、构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

（2）、承台、剪力墙、框架柱模板采用组合钢模板，用斜支撑支牢，支模板前进行定位放线。

（1）、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

（3）、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

（4）、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

（1）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

（2）、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

（3）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

（4）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

（5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。楼板模板：

4、楼板模板的施工方法

支立柱→ 安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆

（2）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

（3）、调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

（5）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（6）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

5、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，对冻胀性土必须有防冻融措施。

五、钢筋工程的施工方法

（1）、根据施工图布置钢筋，绑扎，根据施工图保护层厚度将底部钢筋用垫块垫起。

（2）、对钢筋位置、型号、进行复测、校正。

（1）、按照图纸帮好纵向钢筋，钢筋搭接同一截面不能超过50%，搭接长度大于45倍钢筋直径。

预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（3）、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

（4）、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密*箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

4、现浇梁、圈梁钢筋的施工方法

（1）、施工工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→ 绑扎箍筋。

（2）、支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间受力钢筋互相错开。

（3）、梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（5）、梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

（6）、楼梯间等洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（7）、钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。

（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

六、混凝土的施工方法（用于非商品混凝土）

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 →、 混凝土养护

（1）、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

（2）、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

（3）、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（4）、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（5）、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

（6）、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

（7）、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

（8）、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

(1)、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

(2)、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。

4、混凝土浇筑、振捣：

（1）、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（2）、浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

（3）、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

（4）、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

（5）、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

（6）、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

七、芯柱、框架柱的施工方法：

1、芯柱部位应采用不封底的通孔小砌块。

2、在楼地面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位应用开口砌筑（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须清除芯柱空洞内的及削掉孔内突出的砂浆，校正钢筋位置并焊接或绑扎固定后，方可浇灌混凝土。

4、芯柱与圈梁及楼板整体现浇，保证芯柱贯通。

5、砌筑砂浆必须达到一定强度后方可浇注芯柱混凝土。

6、芯柱施工时应设专人检查混凝土灌入量，认可之后，方可继续施工。

7、框架柱的混凝土采用C30级，框架填充墙内墙采用不低于MU3.5填充型煤矸石空心砌块，外墙采用不低于MU5.0复合节能墙体，填充墙砂浆为M5.0混合砂浆。

八、砌体工程的施工方法

墙体放线 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 →砌块浇水 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(2)、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

(3)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

(4)、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

(5)、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

(6)、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3mm。

九、抹灰工程的施工方法

1、采用砂浆品种应符合设计规定，施工前应预先做出样板，经有关部门鉴定后，方可进行，抹灰前基体表面灰尘污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋，检查门窗框位置是否正确与墙体的连接是否牢固，室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。

2、室内抹灰工程应待上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实，石灰膏使用磨细生石灰，其细度0.125mm，方孔筛累计筛余量不大于13%，充分熟化时间7天以上，砂子应过筛不得含有杂物。

3、本工程采用中级抹灰，阳角找方，设置标筋，拉通线找平分层赶平、修整，表面压光，平均厚度为20mm，每侧宽度不小于50mm，抹底灰冲完筋约4小时左右可以抹底灰，不要过早或过迟，当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整，当底子灰约六七层干时，即可抹罩面层，厚度约为2mm，各抹灰层必须粘结牢固无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面光滑洁净颜色均匀，接槎平整线角顺直清晰，表面纹路均匀一致。

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处缝隙用1：2水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮保护或板护边，残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净，铝合金门窗粘贴保护膜，并保持到快要交付使用需清擦玻璃时为止，推小车或搬东西时，拆脚手架时，注意不要碰坏墙角和墙面。

十、外墙苯板保温的施工方法：

1、结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。

2、分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。

按保温层的厚度，在墙、硕、地面上弹出保温墙面的边线，弹出宽60mm的冲筋带线。

3、配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

增强水泥聚苯板不易随意切割，而一般工程除采用595mm宽标准板，往往需要一定数量的非标准板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘贴时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。

4、墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：

（1）在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆（掺用水量10%的107胶）。

（2）检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。

（3）冲钢材料为1∶3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。

苯板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打水楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。

安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量培面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲手，挤出的胶料要及时清理。

粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MFa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

苯板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。

板缝及阴阳角处理：苯板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。

6、胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的

十一、涂料施工方法、技术措施：

1、将墙面上的灰渣等杂物处理干净，用扫帚将墙面浮尘等扫净。

2、用石膏腻子将墙面门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，满刮第一遍大白腻子，待干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣斑迹等磨光磨平，然后将墙面清理干净，再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸打磨平整，清扫干净。

3、施涂涂料时，先刷第一遍涂料，施涂每面墙面的顺序应从上而下，

基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 → 做保护层

2、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

3、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

4、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

7、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

2、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

5、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

1、门选用专业厂产品，五金配件齐全，开启灵活，具有可靠的安全保护措施和良好的保温密闭性能。

3、玻璃门、玻璃隔断，及门窗分格大于1.5米者均使用安全玻璃。

1、主体施工及外墙装修,采用外双排脚手架

2、内墙面装修采用内双脚手架。

3、天棚勾缝,刮腻子﹑喷涂料满堂红脚手架。

4、脚手架要按规定尺寸搭设,控制好立杆的垂直偏差和水平偏差,以确保架子连接的正确﹑牢固﹑安全。

5、脚手板要满铺﹑铺平,不得有探头板。

6、为保证脚手架的整体稳定性,要及时设置斜支撑﹑剪支撑﹑水平连墙杆等。

1、基层处理：先将地面清理干净，并用清水冲净。

2、找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

3、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后灰饼。

4、铺水泥砂浆面层：在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平。

5、用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

6、用铁抹子压光3遍，然后养护7天。

沿建筑物四周做800宽散水坡，每个3.000m设变形缝一条，缝宽10mm，并填热沥青。散水坡及大门坡道、入口等底下均加500厚炉渣防潮层。

第五章：施工工期保证措施

1、采取强有力的组织措施，针对该本程工期特别紧张的特点，项目部各级管理人员必须在开工前保证全部按时到位，以全新的工作姿态和全部工作精力立即开展工作，并严格坚守岗位，对施工展开全过程的管理、监督和检查。

2、施工队伍在单位调集能力强、技术熟练、具有丰富施工经验的专业队伍上场，队伍数量一定满足施工进度的要求。

3、强化计划管理。采取关死门，倒排工期的办法，制定详细的日历，工期保证计划，并落实到每个班组和个人，明确责任和奖罚。

4、突出重点，狠抓关键工序施工。抓住内外装饰主要工序，实施计划指导施工，利用时间和空间，充分合理地安排穿插施工、流水作业，以保证工程按期交工。

5、严格执行材料供应计划，工程材料由项目部统一采购供应，周转材料储备充足，减少二次倒运。

6、根据施工工程进度需要，及时调整劳动力结构，投入足够的施工人员，尤其在拆除时，多投入力工，加快拆除速度。

8、加强成品保护保护措施，避免返修返工误工时。

9、创造宽松的外部施工环境，正确处理好与政府各管理部门、甲方、监理、设计院和当地群众的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为加快工期创造一个良好的外部环境。

2．根据回访记录，如发现由施工原因造成的工程质量问题时，由本单位及时组织对工程进行保修。保修期内，保证接到《工程质量回访记录》后1小时开始维修，48小时内保证完成。维修后，由甲方参加联合验收，直到甲方满意为止。

3．保修期按本工程合同有关条款规定保修。并予留质保金。

4．保修期以外，建设单位若有维修需要时，我单位保证协作，以最优惠的价格完成业户维修任务。

1．应对本施工*域的周围环境负责，采取措施保护环境质量。

2．在建筑中使用的机械设备向周围生态环境排放声，应当符合国家规定的环境场地排放标准，并搭设保护棚控制噪声分贝数。如果施工设备其排放声超过标准，应在开工前15日向长春市环保部门申报，说明原因及所采取的措施。

3．本施工单位遵守禁止夜间在居民*、文教*、疗养*进行施工、污染等规定。

4．运输车辆排气系统不得有泄漏，必须采用生产厂规定的发动机机油和添加剂、消烟剂的油料，同时控制排量，发动机达到使用说明书所规定的热状态。

5．生活、生产用水采用自来水，不能使用未处理的地表水，以保证施工人员的身体健康。

6．施工用建筑材料存放在指定的地点，对于水泥等粉末易于散离的建材应用保护栅防止其扩散，施工单位有责任，同时也愿意保护施工*域环境质量。

接到中标通知书后陆续进场

接到中标通知书后立刻进场

接到中标通知书后立刻进场

接到中标通知书后立刻进场

接到中标通知书后陆续进场

接到中标通知书后立刻进场

接到中标通知书后立刻进场

接到中标通知书后立刻进场

各种原材料要按指定的地点放置、堆放，明示各类标识，并对其使用做好跟踪记录。

施工现场的所有管理人员要佩带胸章，明确职务。

所有施工人员进入现场人员要配带安全帽。

进入现场的施工机械、设备要按指定的位置就位，明示机械操作规程。

严格执行施工程序，施工工艺，杜绝野蛮指挥、野蛮施工，更改施工程序、施工工艺必须得到编制人的同意，并经主管付总经理批准后实施。

当日的施工残渣要及时清理，运出。

第十一章：成品保护措施

进入现场的各类成品、半成品要按指定的放置位置存放。无正当理由不得随意拆损原包装品，如需检验拆除包装之后在使用之前要恢复或采取其他保护措施。

专业、各工种要严格按照施工顺序、施工程序和施工方法组织施工，进行合理的穿插并落实成品保护责任。

上、下道工序要建立工序交接制度，明确责任。谁造成的破坏、污染谁承担恢复、清理责任，并按公司的有关规定处以经济处罚。

第十二章：材料进场计划

第十四章：本工程的主要施工机械设备计划表

1．现场不准随便吸烟，吸烟要到指定的吸烟处，现场消火栓要有明显的标志，不准压挡，要保持消防道路的通畅。

2．现场草帘、锯沫、刨花等易燃物品，应随时清理干净，并堆放到指定地点，汽油、氧气等易燃易爆化学物品，要加强管理，按指定地点（远离施工场地）分库存放，不用时及时运出现场。

3．消火栓与消防器材要经常检查，要设专人负责，各种消防器材不得随便动用，保存常备有效。

4．施工用火，电气焊必须执行审批制度，办理用火手续，开用火证明，并有看火设施，设看火人员。

5、要求按公司的有关安全生产的规定每月的14、28日组织安全生产例会，项目部每周进行安全生产检查，各作业班组每天组织班前班后会，各专业在每个分项工程施工作业前对作业人员进行专项安全作业交底。配备必要的劳动保护用具。

6、据工程的实际情况，室内装修脚手架采用木制码凳，（一层：1.8米二层~五层1.5米）实际搭设时要用铁钉将跳板同码凳钉成一体，防止倾覆。木跳板铺设间距不大于50MM，不得出现探头板。

7、现场的临时电线要架空设置，如受条件限制不能架空时要设专人看护，所有用电设备、工具要安装与负荷相匹配的触电保护装置，手执用电设备、工具的操作人要佩带必要的劳动保护用具。

8、进入现场的所有人员要佩带安全帽，高空作业的人员要佩带安全带，交叉作业时要设立专人看护，进行安全喊话。

9、进入现场的机械设备要由专业人员安装、调试并办理交接手续，每天操作前要进行检查，确认一切正常时方可使用。

10、进入施工现场的各类物资、设备要按指定的位置和指定的堆放方式放置，不得超宽、超高、封堵通道或造成坍塌隐患。

11、施工现场的所有动火作业要办理必要手续，经批准后做好相应的防护后方可实施。

12、施工现场要设置各类防火用具，并向所有人员传授其使用方法做到遇警不乱。

13、施工现场设立吸烟室，任何人不得在吸烟室以外任何地点吸烟，违者处以50元罚款。

冬季施工工艺第十六章：质量控制措施

质量目标：**优质工程

1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不合格材料坚决不得入场。

1)严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料分承包方，并且长期合作信誉等级较高，供货质量比较可靠。

2)只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。

3)对于外协件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

4)当进场材料质量出现不合格时市政道排工程施工组织设计方案[精品].doc，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

5)进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

2、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障；而且管理人员的素质也要得到保证。