施组设计下载简介：

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1北京市中财信业房地产开发有限公司投资兴建的白桥大街综合楼工程，地处北京市崇文区广渠门北滨河路白桥大街丁字路口东南侧。总建筑面积12369.1平方米（地下4134.17平方米，地上8234.4平方米），地下二层，地上八层（局部九层），最高点33.9米；地下二层为6级人防仓库和热力站，地下一层为汽车库；首层为商场；二层为大餐厅、大办公室，三、五、六层为办公室；四层为活动用房；七层为大小会议室；八层为多功能厅和屋顶花园，局部九层为水箱间。

1.2本工程基础采用天然地基上钢筋砼筏板基础，结构采用框架剪力墙体系，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为2级。墙、柱、梁板为现浇钢筋砼，围护结构为加气砼块，楼板主要采用无粘结予应力现浇砼。

所有地下室外墙、基础底板、顶板均采用自防水钢筋砼，抗渗指标S8。

1.3屋面采用西班牙棕红色波形瓦，防水采用三元乙丙丁基橡胶防水卷材，外门窗采用彩钢门窗，北向为双层窗，南东西三面为单层窗，玻璃幕墙采用隐框DB44／T 1890-2016 室内LED灯智能控制系统通用技术规范.pdf，中空玻璃，采光天窗用夹丝玻璃。外墙装修首层为花岗石墙面，二层以上采用浅粉色外墙砖，电梯采用三菱电梯。

1.4本工程(0.00=40.40米，场地最大冻土深度为0.8米，地下水埋深实测为9.5~13.3米，标高为28.1~30.83米，地下水不具腐蚀性。根据岩土勘察报告，基础持力层为细、粉砂土，地基持力层标准值fk=220kpa。

1.5设计单位为北京市市政工程设计研究总院。

2.1.1质量目标：优良，必保北京市优质工程。

2.1.2工期目标：服务业主，满足合同工期要求。综合楼从99年5月12日开始施工，至99年9月15日完成地下室结构，地上结构7月2日开始至99年10月5日达到结构封顶。在三层结构施工时开始插入砌筑工程，在结构封顶后25天完成全部砌筑工程。结构封顶后进行屋面的找平层、保温层的施工，1999年10月25日开始防水层的施工，施工工期为日历天。施工进度计划详见工程网络进度计划图。

2.1.3安全文明施工目标：落实责任，创北京市安全文明施工样板工地。

2.1.4管理目标：我们将发挥公司实体企业人、财、物集中的优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，在工程质量、安全生产、文明施工上均创出一流水平。

现场组织机构形式详见附图——组织机构图。

2.2.2施工管理方法：

2.2.2.1根据我公司制订的工作标准、管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作的要求设定岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。

2.2.2.2项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的成效。

2.2.2.3公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合北京市综合考评办法进行自检，发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、帮助职能。按照建设部及北京市政府规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。

土方开挖→钎探验槽→垫层施工→底板防水工程→底板及反梁→地下室结构→回填土→地上结构→砌筑工程→屋面工程。

竖向结构绑筋→竖向结构支模→支设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模、平台模→绑扎平台钢筋→浇筑柱砼、水平结构砼→养护。

2.4.1底板不分段由南向北平推

2.4.2地下结构部分在4轴～5轴之间距4轴右侧2米处与东西方向将地下室结构分为两个施工段

2.4.3地上结构部分：

2.4.4采用框架柱、剪力墙和梁板分段一次性砼浇筑。

2.4.5装修阶段按分项工程分层划分。

3.1.1组织有关人员认真熟悉、研究施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，对图纸中出现的问题及时与设计单位联系，以书面形式确认。

3.1.2制定本工程各重点分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。

3.1.3进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。

3.1.4编制出施工预算，根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。

3.1.5将场外坐标点、水准点引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验同时做好保护工作。进行现场临建平面布置的设计。

3.1.6收集、整理、审核各种技术资料、表格，对测量仪器、设备、计量进行检测。

3.1.7建立技术交底制度。

3.2材料、机械准备：

3.2.1根据批准的施工组织设计和施工方案编制材料、设备使用计划，并落实进场计划。

3.2.2根据施工机械的使用计划，组织申报调拨、租赁、购置、运输和安装。

3.2.3完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。

劳动力的进场计划根据工程量和工程合同要求的具体工期制定详细计划，由公司劳资部门统筹安排、优化配置。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。

劳动力安排计划见劳动力动态分布曲线表。

四、主要分部分项工程施工方案

4.1.1本工程两层地下室基础较深，净埋深达8.75m，局部电梯井还要加深，根据[岩土工程勘察报告]提供的地层土质条件和建议，同时考虑周边建筑基础埋深情况，为确保基础施工安全和周边建筑安全需要对边坡做必要的支护。

4.1.2在楼四周采用钻孔灌注桩悬臂护坡，由专业公司负责施工。桩顶设置锚梁，梁上砌240墙加构造柱、梁至室外地坪，四周浇筑砼场地。

4.1.3护坡桩混凝土采取必要早强措施，以适应开工需要。

4.1.4基槽挖土后要定期观察护坡桩位移、以便及时采取措施。

根据[岩土工程勘察报告]提供的地下静止水位埋深为9.57m。地下室基础净埋深为8.75m。

4.2.1考虑地表、边坡土层渗水可能，必要时采取槽底做集水井、砂石暗沟、潜水泵人工排除槽底积水措施。地下室室内积水利用电梯井，集水井、潜水泵排水。

4.2.2基槽、地下室雨水由简易管道排出场外。

基槽挖方采取满堂开挖，使用反铲挖土机2台，联合作业1次挖深到设计底标高以上200mm。

随后挖土使用第2台反铲挖土机从前次挖土形成的平台采取“一台挖、一台倒、汽车不下槽”的方法挖深到垫层设计底标高，预留200mm由人工清底修槽，清底土方由挖土机运出槽外。

挖土中需采取边放线、边挖、边修槽。

挖土从南向北进行，从西北侧予留坡道退出。最后边退边挖坡道。

基槽挖出土方全部使用翻斗车装车外运，做弃土处理。

清槽完毕后，人工进行地基钎探。钎探采用穿心锤施工，根据基坑尺寸作出钎探布置图（具体布置图待根据设计图另行绘制），打钎间距1.5m左右，呈梅花型布置，钎入5步探至1.5m深度，每打入30cm记录锤击数。

钎探后用机制砖编号盖好，钎孔灌入干细砂，保持地基土密实。

将土质强度差异较大的钎孔在钎探布置图和基槽的相应部位作出记号，以便设计、勘察部门验槽时分析处理。

钎探施工后，组织业主、监理、设计及勘察部门共同验槽，对异样土质及钎探数值差异较大处共同提出处理意见，并按照处理意见进行处理。

在基坑四周设置明沟、集水坑、电梯井坑设置集水井加水泵、排降雨水、直至底板砼浇筑完，砼养护用水使用自来水。

4.3.3基槽回填灰土、素土

全部基槽回填2：8灰土、素土使用外来土，汽车运输，人工双轮小车水平运输。

基槽回填前必须先清理基槽，处理完外露埋件后进行。

基槽回填土使用蛤蟆夯分层夯实，肥槽过窄处和边角处使用人工夯实，夯实后的填土及时作干容重试验，干容重不合格的区段要查明原因，采取措施如加夯遍数。

对雨后含水率饱和的回填土，暂不使用。凉干后回填。

填土要严格按施工工艺规程要求控制灰土含水率，虚铺厚度、夯实遍数，漏夯等，防止隐患，影响使用。

4.3.4地下室防水层施工

地下室底板和砖胎膜除外部分外墙面三元乙丙橡胶防水层采用正贴法施工。砖胎膜位置采用反贴法，外加15厚聚苯板保护，钢筋施工时易碰撞部位临时用竹胶合板保护，防止损坏。

底板垫层采用C15砼浇筑时，表面撒1：1干水泥砂一次抹平，代替20厚砂浆找平层，待基层砼含水率达到9%以下时方可铺贴防水层。

底板防水层铺贴后经过验收，再做细石砼（40厚）C30保护层。

地下室砖胎膜除外部分外墙防水层做完验收后，随砌120厚保护墙，随砌、随回填2:8灰土。逐步回填到室外地坪。

基础钢筋大部分按计划在现场加工成型，由钢筋平板车运至塔吊下将钢筋送至操作面。±0.00以上全部在现场配料加工成型。

配筋由专业人员进行负责，重点重要部位配筋要经技术部审核后才允许加工。

4.4.1钢筋的检验：

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时按炉罐号及直径分批验收，并需分批进行机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析和专项检验。

钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意选取两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一组作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。截取钢筋试样，严禁动用电焊、气焊切割。

4.4.2钢筋的堆放：

钢筋运到施工现场后，必须按不同的品种规格、性能分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。预力筋在储存运输和安装过程中，应采取措施，防止锈蚀。

4.4.3钢筋的接头：

地梁、梁主筋直径d≥25钢筋接头采用锥螺纹和气压焊连接，每一个焊接面的焊接筋不得超过需焊接筋总数的50%，且相邻焊接接头间距应相互错开35d且不小于500。板及梁纵筋直径小于22时按设计和规范要求采用搭接接头，如搭接接头钢筋直径不同，以细钢筋直径为准，且接头位置应相互错开，搭接面钢筋面积受拉区≤25%，受压区≤50%钢筋总截面面积。

4.4.4.1操作要求：

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸，需代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋表面应洁净，无损伤、油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。

机操人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作、维护方法，保证各部件灵活运行，安全可靠，并应先空载运转，证明运转情况良好后方准正式工作。

机械停止损伤或中途停电，应先切断电源并将所有离合装置调控于空档位置，再离开工作地点。

4.4.4.2钢筋的调直：

钢筋直径在(10以下的盘圆钢筋调直，采用卷扬机、钢丝绳、滑轮组夹具等设备，操作前应逐件认真查验，是否完好无损，如有损坏或失灵，应予调换检修合格后使用。冷拉率不大于4%，冷拉钢筋场地在加工场北侧路边上，长度约为45m左右。

人工调直可采用以下方法：将钢筋放在卡盘的卡柱中进行扳动调直，在扳动时应注意预留钢筋的回直程度，以免多次往返扳动，影响钢筋的，有硬弯时，可用钢筋扳子矫直。

4.4.4.3钢筋下料：

熟悉料单和翻样图，一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头。

断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时将钳口部分切除。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。

采用切断机切断钢筋时，按以下步骤进行：

接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。

必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。

先空载运转，检查多传动部分及轴承运转情况正常后，方可作业。

机械未达到正常转速时不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口，迅速送入。防止钢筋摆动或蹦出伤人。

断料时，手扶钢筋的位置应距切断机刀片150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

运转中，在禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。

操作过程中，发现机械运转有异响或歪斜时，应立即停机检修。

机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。

切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除或切除后改作业其它用途。

钢筋切断的质量检验应符合：

断口不得有马蹄形或起弯等现象。

4.4.4.4钢筋的弯曲：

Ⅰ级钢筋末端需要作180(弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的3倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90(或135(弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）应不小于钢筋直径的5倍。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，不小于箍筋直径的10倍。

使用弯曲机弯曲钢筋时，应先检查机件齐全，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡板轴和可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲。

人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上、下好扳子才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

绑扎形式复杂的结构部位时应先确定逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋定位划线，平板和墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上，基础钢筋在垫层上。

钢筋绑扎采用20~22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

底板和墙等钢筋网的绑扎，两行钢筋的相交点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4.4.7底板钢筋工程：

复核垫层上定位轴线，弹出明显的钢筋位置边线标志。

底板下铁钢筋铺设前应按照图纸钢筋间距要求放线，摆放钢筋横平竖直，(20底板钢筋采用绑扎搭接45d，底板下铁在跨中搭接，上铁在支座搭接。底板下铁钢筋保护层35mm，保护垫块采用事先预制的砼方块，规格80×80mm，C30砼制成。

底板上下铁之间采用钢筋马镫，马镫由(20制作，间距2米梅花型布置，马镫下脚与下铁钢筋绑牢不得直接与垫层接触。

对于地梁交叉钢筋密集或形状特殊的部位在钢筋安装前应事先放样，确定钢筋放置顺序，梁端头箍筋应作适当调整。地梁纵向钢筋接头优先采用气压焊和锥螺纹连接工艺。

墙柱插筋安放，应按轴线标记拉通线校验位置，墙体钢筋上口沿纵向设置两根(14钢筋并与底板钢筋上铁点焊，下端与底板钢筋下铁绑扎牢固，以固定墙体插筋并保证位置准确。柱插筋上口用(14箍筋固定并将箍筋焊在上铁钢筋上，下口绑扎不少于三扣，上部柱箍筋加密设置保证柱纵筋不变形。

在浇注底板砼时对钢筋进行保护，派专人看护钢筋不得碰撞、硬扳、踩踏。砼浇注时在底板上铁铺设脚手板由一端向另一端移动。

4.4.8柱、墙体暗柱钢筋

(22以上（包括(22）竖向纵筋采用锥螺纹，柱接头位置地下二层和首层为平台板面墙上1000、2000，其余位置均为600、1480，墙体竖筋根部设一道水平钢筋，上部设3道水平筋以有效地固定墙筋位置，柱筋上口用定型箍筋固定，并加密设置二道。

梁、柱、墙板保护层按设计要求厚度全部采用1：3水泥砂浆垫块带火烧丝。

4.4.11予应力钢丝束筋

地下1层至顶层楼板，全部予应力钢丝束筋加工、原材料试验、固定端挤压、盘放、运输、铺筋、张拉、封端等全部由专业公司负责施工。

现场加工置放予应力钢丝束筋的铁马凳、张拉防护板。

无粘着予应力钢丝束楼板施工详见施工方案。

墙、柱、梁、板模板均按清水砼标准设计，模板材料主要采用12厚竹胶板，50×100、100×100木方。

4.5.1地下室模板使用说明

地下室墙体模板分为二个流水段。第一流水段为外墙生活水池、消防水池；第二流水段为所有的剪力墙、临空墙、弧形墙，竖向施工缝处留置300宽3厚钢板止水带。

地下二层800×800独立柱为10只，配置5付柱模作二次流水。地下一层600×600独立柱17只，将地下二层5付800×800改制、加工成9付600×600。

外围墙体外模高度为4640，高度组合地下二层为2440+50+550×2+2400标准模，高出250模处设置地下一层企口缝止水带。地下一层高度组合为250+2440+550。

外围墙体内模高度地下二层为3490，高度组合为500+550+2400，地下一层组合高度为2200，模板采用2440模。

外围墙体内模高度地下二层为3490，高度组合为500+550+2400，地下一层组合高度为2200，模板采用2440模。

4.5.2砖胎模及基础梁、底板模板工程

4.5.2.地下室F轴以东部分墙体模板和B轴以西部分底板边模采用砖胎模，砖胎模根据支护桩与外墙距离分为Ⅰ区和Ⅱ区（见图2）。

Ⅰ区砖胎模砌筑高度第一次为底板面往上2000，第二次为地下一层顶板往上2000，第三次砌至室外地坪标高，Ⅱ区砖胎模砌筑高度为底板顶面。

地下室1轴~7轴上基础梁模板高度组合为550+300，A轴~G轴上梁侧模高度为500+350，总高为850。1轴、7轴、A轴外模配置高度为1050。

4.5.2.3地梁上外墙的施工缝处及底板上外墙的水平施工缝位置统一留置在梁顶300标高处，做企口型，支模如图示。

4.5.4地下室顶板及梁底、梁侧模板

采用12mm厚竹胶合板，50(100木方和100×100木方。

地下二层平台框架梁高度为800~750，侧模高度为550~500，用墙体模拆下的500、550模板作梁侧模。

地下一墙体完成以后，按首层墙体所需的模板外，多余部分墙体模板全部改制成平台模板。

本工程柱截面尺寸，从地下二层至八层，共有三种规格，各层柱子统计表如下：

800×800地下二层独立柱10只

600×600地下一层独立柱17只

800×800柱模平、立面图，见图示

柱模板支设完成后在模板根部的缝隙处用水泥砂浆封堵，以防漏浆影响柱混凝土质量。

由于地下室墙体模板投入量大，地上结构平面尺寸变小故地上墙柱模板沿用地下模板但需进行改装。顶板模板地下室配备数量较大在地上结构使用时顶板模板配备可达到4层用量对加快工期提供可靠保证。±0.00以上内外柱、墙、梁、板体整体支模。

4.5.6.2电梯井模板施工

在合模前，先复核控制线，固定墙板限位，检查井道内预留洞模板的位置是否正确。

模板拼装接缝处用回形卡连接，层高3米的模板拼装高度为1500+1500。

用L25角钢两端加焊30×30×3铁板封头，长度与墙板厚度一致，间距为600，作为支撑控制墙板厚度。

外围设置地埋固定点，预埋方法同外坪，用固定点斜撑校正筒身的垂直度，然后筒身内用钢管作水平连接，使所有的模板统一成整体。

墙体砼完成后，保留井道上部模板，其余拆除，保留模板和上层墙体模板进一步连接，以保证接缝处平整光滑。

4.5.7保证支模质量措施

全部模板由专人进行模板设计，确定模板方案，按模板设计大样施工。

内外墙体、剪力墙模板底部留模板清扫口、墙高中部必要时留震捣口和“门子板”，待预留口下部砼震捣后封闭。

墙体外模板合模前，要在墙体钢筋绑扎后，水、电设备管道，洞口，预埋件等全部完成，经隐检验收后再进行下一工序。

墙板、顶板支撑系统，必须先将地面清理、整平。钢支柱（或钢管）下方要铺垫通长脚手板。

内外柱模板下部必要时做水泥砂浆找平层，防止跑浆。

各层楼板采取整体支模。利用楼板平台，先浇灌内外柱砼，再绑楼板筋的施工方法。

无梁楼板的柱帽支模，全部按柱帽模板设计大样施工、以保证模板位置准确、牢固。

本工程所有混凝土均采用商品混凝土。水平结构混凝土采用地泵进行浇筑；竖向结构混凝土浇筑由（除梁、板、墙、柱整体浇筑外）塔吊完成。

4.6.1原材料要求：

原材料在进行混凝土拌制之前均应按有关标准、规范要求分批验收，符合要求后，方可使用。

水泥应优先选择425#、525#的普通水泥。

细骨料宜采用中砂，细度模数在2.4~3.2之间，要求通过0.315mm筛孔的含量≮15%，通过0.160mm筛孔的含量≮5%，含泥量不宜大于1%，泥块含量≯1.0%。必要时对砂子进行云母含量、轻物质含量、SO3含量和有机物含量试验。

4.6.2砼配合比设计

按施工要求和砼配合比设计规程进行砼配合比设计，不得随意套用常用配合比。

经试拌、试配和强度检测、早期强度推定来确定和签发配合比，并应符合国家现行标准的有关规定。

泵送混凝土水灰比宜为0.46~0.65。

泵送混凝土的砂率宜为40%~45%。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。

泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意作用。

地下室使用砼泵车、泵管布料杆输送砼。

地上部分全部使用泵车、泵管进行水平和竖直运输。

泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，砼供应必须保证砼泵能连续工作。泵送前，应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应采取措施，使砼输送管不致受堵。泵送时送料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气，形成阻塞。运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁加水。当运至现场，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合要求的条件下加水，并强力搅拌后，方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6min的慢速转动。

现场的运输车道满足载重车行驶的要求。车辆出入口处，设置交通安全指挥员，夜间施工时，应设良好的照明危险区域，设警戒标志。

4.6.4砼浇筑、震捣：

为保证底板的整体性，不再留置底板垂直施工缝，一次浇注成型。

反梁浇筑分两次完成，第一次随底板浇筑至底板顶标高处，再进行底板以上部分混凝土（分二次）浇注。外围墙及梁砼施工在底板部分砼浇筑完后，随即浇筑至施工缝处。

浇筑砼应连续进行，分层间隔时间应控制在半小时，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，避免出现冷缝。

底板砼浇筑随打随抹，初凝前用木抹子搓平。随后用塑料薄膜覆盖，外加两层湿润的阻燃草袋覆盖。因该底板属于大体积砼，底板表面必须保温保湿不少于14天。

按照规范规定大体积砼由于水化热引起的砼内的最高温度与外界气温之差，不得超过25(C，否则将产生温度应力引起的裂缝。为此，将采取如下措施：

选用水化热较低的水泥品种。

控制砼的出机温度及浇筑温度。

若底板在高温季节浇筑，则应注意避免曝晒，注意保湿。

温度监测：在底板内部设置测温点（详见测温孔布置图），测温孔采用预埋薄壁管，孔口略微向上倾斜，对砼内部温度进行监测，温度表测温时，应采取措施与外界隔绝，测温表留在测温孔的时间不少于3分钟，根据测温结果采取相应的技术措施，从而避免砼出现裂缝及不必要的损害。

4.6.4.2地下室外墙、剪力墙

4.6.4.3顶板混凝土浇灌方法采取平面分段单向浇灌的路线，一次浇灌到板面标。要考虑相邻分段施工缝不超过2小时的规范要求，通过计算确定分段宽度。

4.6.4.4墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土震捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过500，墙体较高时，混凝土震捣采用赶浆法，以保证新老混凝土混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土震捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱放置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高，造成梁板施工困难。

梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色油漆粘贴在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。梁板施工缝设置在跨中1/3处或设计指定位置。

现场设置试块制作室、标准养护室，标养室购置两台标准养护箱，以使养护温湿度始终保持在规范规定范围内。

墙体垂直施工缝留置在门窗过梁处或纵横墙交接处。

混凝土养护：混凝土全部采用覆盖喷水。

4.7.1建筑物平面位置的控制：

根据本工程平面图给定的红线范围，施工现场可结合场地实际情况，通过测绘部门提供的控制点引测本工程用定位点，并选择地面较坚硬的地方作4个半永久性定位桩，在现场定位桩闭合校核完成后根据定位桩用极座标法定出轴线位置，并做出轴线定位控制桩。

上述工作完成后将轴线的交叉点依次定出，然后利用经纬仪及测距仪进行角度和距离的校测。其误差范围根据现行国家规范，距离放样相对误差控制为不大于全长的万分之一，直角度误差控制为不大于(10”。

经过上述校核，在误差分配即平差后，将每一点位设置均符合精度要求，本工程的平面控制系统即建立起来。

4.7.2建筑物高程的控制：

建筑物高程的控制可根据工程实际需要向测绘单位要求提供两个水准点，并根据这两个水准点的高程采用附合水准测量的方法来引测施工现场的高程控制点。施工现场可视场地实际情况，选择地面较坚硬的地方作半永久性水准点。结合本工程，现场水准点的数量应不少于4点，并尽量均匀布置。施测时从测绘单位提供的高级准点之一作为起始点，最后形成一个连线，附合到所提供的另一高级水准点上。施测结果的精度控制以四等水准测量限差来实施。总附合高差闭合差以不超过15mm来控制。

施测完毕，经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保管好，采取具体措施保证点位不被损坏。

4.7.3地下室施工轴线控制：

底板轴线可设置在垫层上，模板位置以此作为依据放样。底板完成之后，将所有轴线翻至顶面，经复核无误后作为上部施工用控制轴线，详见控制轴线布置图：

4.8地上结构脚手架工程：

综合楼结构施工至三层时开始插入砌筑工程。

本工程砌筑主要集中在外墙体，为确保施工质量，应作到以下几点：

进场的砌块符合建筑指定的要求，砌筑前砌块应干净，无污染，砌筑砂浆现场搅拌；

砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上；

砖墙的转角处和交接处不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

墙长大于5米时，应在适当位置增设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋与上下楼板应有可靠连接，墙顶部与梁或楼板应砌筑密实并有可靠构造措施；高超过4米时，在墙中部设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁。

4.10冬雨季施工技术措施：

必须赶在雨季来之前至少完成一层地下室结构。

现场作好排水坡度，场地周围做出排水沟，将场地内雨水排出场外。

现场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证新浇灌的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。在雨季到来前应先完成回填土工程，外墙防水工程。

高耸的塔吊和脚手架，必须设置避雷装置。

注意清除模板内积水，砂、石在雨后要注意检测含水量，调整配合比避免造成砼含水量过大。

机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要采取防雨，防淹措施，安全接地装置。

回填土工程必须随结构施工进行，不得甩项后做。

技术部门详细编制切实可行的措施，认真贯彻执行。

钢筋混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法，即水加热提高混凝土出罐温度，泵管加保温以保证混凝土的入模温度，在混凝土中掺加高效防冻剂，以避免混凝土早期受冻，模板背面肋间填充50厚防火聚苯板保温，保证混凝土尽快达到防冻的临界强度。

按规定做好冬期施工砼试块管理工作，混凝土试块数量除按常温要求外，尚应增设三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验转入常温养28天的强度，一组且检验砼受冻前的强度，另一组用于检验拆模时混凝土的强度。

为了缩短养护时间，选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，每立方米砼中水泥用量不宜少于300KG，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度为设计砼强度标准值的30%（普硅水泥）。

冬季砌筑工程采用外加剂法施工。即将砂浆的拌和水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上正温。在拌和水中加入氯盐。在负温下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

按设计要求采用三元乙丙防水材料进行屋面防水作业。其施工要点如下：

将基层上的浮灰、杂物清理干净，局部过脏处可用清水冲洗干净。施工前一天，洒水湿润基层。

铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于150mm；按设计要求保温层找坡2%左右，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。

保温材料铺设应充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。

在保温层上浇水润湿，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面润湿即可，避免局部浇水过多下渗。

铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实。表面用木抹子搓平。

水落口及变行缝、檐口等处薄钢板的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变行缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀；施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。

屋面施工时，女儿墙雨水口、阴阳角（转角）以及各种屋面管道的周围部分的细部构造均按设计和规范要求认真施工。屋面保温层根据坡度砌筑铺平，凹处用水泥焦渣找坡，雨水斗处应比屋面低10~20mm，以保证防水层平整顺直。

涂膜施工之前就将管根等处塞实抹平，并将墙根转角处抹成圆角，保证基层平整光滑。砂浆保护层要待蓄水试验之后进行，施工中注意流水坡度及装饰效果。

严格控制防水材料质量，进场的材料要有合格证，现场还应进行取样试验，合格后方能使用。施工人员要有操作合格证才能上岗操作。

防水工程施工之后，按规定淋水试验，发现问题及时处理，确保防水层不渗不漏。

六、施工现场平面布置：

详见“施工现场平面布置图”，说明如下：

6.1利用现场西侧平行于白桥大街场地临建作为现场经理部办公室、小型库房和厕所。

6.2北侧场地作为少量钢筋、模板存放及加工场（棚），同时设置机械维修及材料仓库。

6.4工地主出入口为西北大门，西北大门入口两侧设置固定的企业及工程项目宣传标牌。

6.5现场主要设置经理部办公用房、材料仓库、砼试块标准养护室、机械设备维修用房、厕所等，工人宿舍、食堂和大部分钢筋、模板、水暖加工场设置在场外，完成到±0.00以上时再作调整。

6.6.1考虑市容、场容和住宅小区物业管理要求沿施工区做全封闭围墙其中：

北部围墙结合住宅小区物业宣传设置立体建筑围墙。

东部围墙在地下室施工后建立，砌临时砖墙，高2.5m。

南部做瓦楞铁围墙，高2.5m。

西部砌临时砖墙，高2.5m。

6.6.2西北部、南部两处建大门牌楼宽6m全封闭内开折叠钢板门。

6.6.3施工脚手架外围全部立挂密眼安全网。

6.7现场道路留出排水坡度坡向四周围墙并沿围墙设置排水沟（400×400，上盖钢筋篦子），保证各种运输车辆畅通无阻。

6.8施工临时用水由现场侧原有(100供水干管引出，沿场地四周环行布置，在建筑物东西侧各设二个消防栓井。水管采用上水铸铁管，地埋深度1.2米。现场施工及生活用水考虑在北西侧各甩二个出水口。

塔式起重机 1台48×1=48KVA

砼输送泵2台75×2=150KVA

砼布料杆2台4×2=8KVA

砼振捣器8台 1.1×8=8.8KVA

蛙式打夯机 2台1.1×2=2.2KVA

钢筋切断机2台 5.5×2=11KVA

钢筋弯曲机 2台 4×2=8KVA

卷扬机1台7.5KVA

小计 251.5KVA

电焊机6台18×6=108

现场照明用电：按用电量10%计251.5×10%=25.15KVA

总计P=0.75×251.5+108+25.15=321.8KVA

根据以上计算，现场施工总用电量为321.8KVA，现有临电变压器容量为400KVA（如只提供200KVA，将在高峰用电时考虑调节），基本能够满足施工用电量要求，施工临时用电由现场临时变压器引出，同时设总配电柜，现场设六个二级配电柜，分别满足塔吊、砼地泵、电焊、振捣等需要（或用小配电箱引致操作地点），以满足施工临时用电需求。

按照公司的质量方针、目标和有关标准，建立质量控制保证体系。结合公司质量保证手册，树立以质量为核心的经营管理指导思想，以质量管理为主线的经营管理体制。

7.1.1.1针对不同部位特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解，并详细分解到每一个工作岗位，质量计划书经项目经理审核报公司批准后正式生效。

7.1.1.2项目管理各种与质量有关的过程都要留下书面的质量记录，部室之间的质量信息传递必须采用书面形式，文件的接收和发送应建立台帐，以便于追溯。工程结束时将所有质量记录整理归档。

7.1.2建立各级质量责任制：项目经理是工程质量责任者，生产副经理直接对工程质量负责，总工程师协助经理抓好质量工作，各部门、班组承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有质量签证不决算施工任务书。

7.1.3工序质量管理：对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求。

7.1.3.1物资材料采购要择优录用。物资采购前，从产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、质量标准、试验的结果及评价内容等方面进行审查批准后方可采用。

7.1.3.2材料进货前，采购员要建立合约台帐，对质量要求高物资要亲自到工厂监督、检查；材料入库前，库管员要对货物的数量、外观及包装进行检验验收，并登记入帐；材料进场布置存放好后，要立即对物资进行挂牌待检标识，并组织进货检验工作，经试验检验合格的更换合格标识，对不合格的材料要按规定进行处理。

7.1.3.3对主要的分项工程如模板、钢筋、混凝土等工程要实行质量预控，其控制方法详见下图。

7.1.3.4防水工程施工要严格执行“防水施工工序控制检查表”制度，严格工序把关和工序检查，经蓄、淋水试验确保防水质量；组织专业防水施工队伍进场施工，操作人员要持证上岗。

7.1.4保证质量技术措施：

7.1.4.1以创北京市优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。

7.1.4.2模板工程采用统一的模板体系，墙体大模板、柱模板、电梯井筒模等，按照清水砼的标准进行设计。

7.1.4.3在混凝土工程中，采用先进有效的掺加剂，如：脱模剂、养护剂、早强剂、防冻剂等，另外，在混凝的配合比上严格控制，提高混凝土的泵送能力，使混凝土工程满足施工的需要；采用混凝土泵送技术，保证混凝土的浇筑质量。在防水混凝土中严格按设计要求掺加适当比例的UEA添加剂，保证防水工程的质量。

7.1.4.4在钢筋工程中，竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接技术及水平钢筋采用气压焊，不但能节省钢材，提高工效，而且能够保证钢筋工程质量。

7.1.4.5在工地现场设立试验室，具体负责材料检验和施工试验工作。

7.1.4.6组织QC质量管理小组，配备人员（附组织机构），有针对性地解决施工中出现的质量难题，如大流动性高强混凝土配合比设计、施工缝的处理、砼梁柱上予留钢筋、吊顶施工等课题。

7.2.1全面实行网络控制计划，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。

7.2.2合理划分流水段DB11／T 705-2019标准下载，科学确定施工程序，提高模板的周转率，并使劳动力按照工序、专业化操作，提高效率。

7.2.3建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不出现间断。

7.2.4采用统一的竹胶合板、木方模板体系，包括柱、墙、梁板、电梯井筒一系列成套成型的模板，该模板体系专业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板模板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间，从而缩短整个工期。

7.2.5对混凝土掺加适当的附加剂，提高混凝土的早强、脱模、及可泵送能力，加速混凝土竖向运输速度，缩短混凝土养护及达到脱模的时间，加快模板周转。

7.2.6全部砼均采用商品砼泵送。竖向结构与平面结构一次支模、绑扎，一次浇砼施工，塔吊作为垂直运输辅助，局部竖向构件，边角不易输送到位的区域以塔吊进行辅助。

7.2.7建立每周同甲方、监理公司的例会制度公路工程冬期施工方案，解决与业主、设计、监理及各有关单位的协同配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。

7.2.8加强生产计划的检查监督，强化施工总体调度，保证各工种、各专业、各施工作业单位、各部门在时间、空间上步调一致。

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全保证体系。