施组设计下载简介：

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1.5安装开、竣工时间：

2.1厂区东西长454米，南北长332米，占地约200余母。该工程规模为三炉两机，规划布置三台130t/h循环硫化床锅炉，两台25MW汽机发电机组，先期建设主厂房工程按炉一机实施，相关的电气出线，输煤，化学水，供水、石灰、除尘、除渣等附属生产系统，均按三炉两机一次建成。

设计特点：整个厂区布局紧凑，充分利用有限场地，又能很好的满足生产工艺流程的要求，厂前区布置；综合办公楼、食堂等。主厂房布置在厂区中央，为常规三列式布置水闸工程施工组织设计方案，依次为：汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、炉后为电除尘器、烟囱、汽机房前面为主变和升压站。

2.2锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，采用了循环硫化床燃烧方式，通过内加石灰石脱硫。锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。该锅炉采用“门”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火装置等组成。

二、施工技术规范、检验标准

2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）

10.《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年159号）

11.四川锅炉厂提供的有关图纸设计及技术文件

三、锅炉安装工程量（见下表）

锅炉主要设备一览表共2页第1页

宽9400深16600高37500

宽7600高29400

宽3600高29650

宽7600高29750

宽1040高14000

Φ4110高15294

Φ377×20～Φ273×20高28600

宽2700长4000高4740

炉后从烟道对称卧式布置

宽2700长4000高2000

宽2700长4000高2000

锅炉安装焊口一览表共2页第2页

水冷壁上集箱至汽包连接管

焊条:J507Φ3.2

水冷旋风筒上集箱至汽包连接管

焊条:J507Φ3.2

焊条:J507Φ3.2

低过至一级减温器蒸汽管

焊条:J507Φ3.2

一级减温至屏过蒸汽连接管

焊条:J507Φ3.2

焊条:R317Φ3.2

焊条:R317Φ3.2

焊条:R317Φ3.2

焊条:J507Φ3.2、Φ4.0

焊条:J507Φ3.2、Φ4.0

焊条:J507Φ3.2、Φ4.0

焊条:J507Φ3.2、Φ4.0

12Cr2MoWVTiB

四、施工机械使用计划及具体施工措施编写

受热面组合吊装施工措施

五、主要吊装及一般施工方案

1.1.3顶板梁的吊装采用组散结合的方式，将其中Z2、Z3跨大板梁地面组合成一体，其余为散吊。吊装次序为炉前至炉后，组合件安装标高为37500mm，用150T履带吊吊装，顶板梁的组件几何尺寸为宽10米，深6米，高1.5米，组件重为15.74T，（150履带吊当臂长为73米，回转半径为20米时，起重量为17T，站在炉右侧，能满足组件吊装要求。）

1.2.2集中降水管吊装

将降水管组合后吊装，将组合件预投放在炉内临时固定，待汽包正式就位后再正式就位。集中降水管共设计5根，最大为Φ377×20管，组合件长度为28.6米，重为6.3T，分散降水由散件吊装。

1.2.3前侧水冷壁吊装

前侧水冷壁高度方向分四节，宽度方向分四片。将上部两节水冷壁组合，宽度方向分成分片吊装，将组合件预投至炉内前排钢柱悬挂，在汽包安装后正式就位，下部两节采用散件吊装。水冷壁组合几何尺寸为宽3.8米，高为19.7米，重9T。

1.2.4左右测水冷壁吊装

1.2.5后侧水冷壁吊装

后侧水冷壁沿高度方向分为四节，宽度方向分为四片，将中间两节组合吊装，宽度方向分成两片吊装，汽包安装前将组件预投在炉内Z2列柱临时悬吊，待顶棚段就位后再正式就位。其余为散件吊装。组合件尺寸为：宽3.8米，高为19米，组件重为8.5T。

1.2.6屏式过热器吊装

屏式过热器共布置4片，另有两片属于屏式水冷壁，与屏式结构尺寸一致，屏过穿越后水顶部吊挂于炉顶格梁上，下部穿越前水。管排几何尺寸为：宽1040mm，高14000mm，重1.6T。吊装时间安排在炉内与后水顶棚管排交叉在一起，焊接其上部联箱。将后水顶棚管排与屏过上联箱钢性固定，用150T提起就位。（屏过与后水顶棚管排捆绑后重量为4T）

1.2.7水冷旋风筒的吊装

1.2.8空气预热器吊装

空气预热器为管箱式结构，全炉共设计四级八组，分别布置于炉后竖井烟道3800mm；8100mm；12160mm；14725mm标高上。管组由托架支撑。管组最大外形尺寸为3480mm（长）×2780mm（宽）×3060mm（高），管组最大件重量为7T。

投入就位，由150T履带吊起吊。

1.2.9省煤器、低温过热器、高温过热器的吊装

省煤器、低温过热器、高温过热器结构相似，都为蛇形管组，布

置形式相同，都卧式布置于炉后竖井烟道内，为空心梁支撑，管组由进出口联箱联接。吊装为散式进行，高空组装。将支撑空心梁安装后，固定找正其进出口联箱。将蛇形管管排编号后，十排这一码，预吊放在空心梁上，然后进行联箱焊口，固定管排。投放管排掌握自下而上秩序。

省煤器管排共计：264排，管子规格为Φ32×4。单排管重为：132kg。

低温过热器管排共计：146排，管子规格为Φ38×4。单排管重为136kg。高温过热器管排共计：84排，管子规格为Φ42×5，单排管重量为：357kg。

2.1.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置

2.1.4立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。

2.1.6垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。

2.2.1在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。

2.2.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与各横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位。

2.2.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。

2.3.平台扶梯的安装

2.3.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出各平台（托架）标高位置线，作好标记。

2.3.2在地面工作平台上将各托架组装就位，点焊，并与钢柱同时焊接。

2.3.3及时安装平台、爬梯、扶栏，增强高空施工的安全可靠性和稳固性。

2.3.4由于吊装汽包等大件设备、计划炉前、炉左部分平台等部件，待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。

平台、扶梯安装允许偏差

2.3.4.1平台标高±10mm

2.3.4.2平台与立柱中心线相对位置±10mm

2.3.4.3护板框或本行架与立柱中心距离±5mm

2.4.锅筒、集箱的安装

2.4.1安装前的检查

认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸过程而造成碰撞外伤。

2.4.2认真检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。

2.4.3检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。

2.4.4锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。

2.4.6按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高，水平度应符合有关要求。

2.4.7集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接头应畅通。检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。

2.4.8预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高、作好标记，然后将集箱吊装至指定安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好。等吊装管排时按图纸要求，标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。

2.5.空气预热器安装

2.5.1安装前的检查

2.5.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。

2.5.1.2管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。

2.5.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。

2.5.1.4管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时，不大于±4mm。

2.5.1.5管箱的长度和宽度小于2m时，偏差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。

2.5.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。

2.5.1.8管子内部缺锈杂物清理干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。

2.5.2.1在安装空气预热器支撑横梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。

2.5.2.2采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。

2.5.2.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。

2.5.2.4按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。

锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。

2.6.2上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。

2.6.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。

2.6.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

2.6.5合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。

2.6.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。

2.6.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

2.6.8焊接工艺性能良好。

2.6.9焊接前的准备

2.6.9.2对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差：

≤Ф60mm不大于0.5mm60<Ф≤159mm不大于1mm

159<Ф≤219mm不大于1.5mm

2.6.9.3焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。

2.6.9.4对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。

2.6.9.5焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。

2.6.9.9焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。

2.6.10.2本体汽水管道≤Ф60mm以下采用双氩弧焊接，>Ф60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。

2.6.10.3严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

2.6.10.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。

2.6.10.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。

2.6.11焊接质量检查

2.6.11.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。

2.6.11.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%。

2.7.1安装前的检查

2.7.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。

2.7.1.2检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。

2.7.1.3对省煤器（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，如仍有不合格，则视管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。

2.7.1.4对省煤器逐片进行通球试验检查，应符合要求。

2.7.1.5对省煤器管应进行逐片水压试验检查、应符合有关要求。

2.7.2省煤器的安装

2.7.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二则基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。

2.7.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。

2.7.2.3焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏检查，且符合要求。

2.7.2.4按有关要求进行X关射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级为合格。

2.7.2.5省煤器安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。

某安置房-洪前社的室外工程的污水工程化粪池专项施工方案2.7.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器质量和热膨胀。

2.8.1安装前的检查

2.8.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。

2.8.1.2检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm。

2.8.1.3对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质YD／T 3347.1-2018 基于公用电信网的宽带客户智能网关测试方法 第1部分：家庭用智能网关.pdf，符合有关要求。

2.8.1.4对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格，则视这批过热气管焊口为不合格，应交由甲方处理决定。