施组设计下载简介：

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3、热控安装主要工程量 1

4、施工组织机构及各项资源的配置 2

4.1施工组织机构 2

临沂图书馆综合楼工程地下防水施工方案4.3劳动力计划曲线 3

6、施工技术资料及培训计划 6

6.1作业指导书编制计划 6

7、物资设备供应计划 6

7.1设计部分材料设备供应 6

8、主要工程作业指导书 6

8.2热工测点取样 8

9、安全文明施工管理 12

9.1工程安全、健康、环境管理 12

9.2安全管理工作方针 13

9.3安全管理工作目标 13

9.4安全管理保证措施 13

9.5施工现场环境保护措施 15

9.6文明施工管理 16

9.7冬季施工安全措施 17

9.8雨暑季施工安全措施 18

10、质量体系及实施保证措施 19

10.1质量管理体系 19

10.2质量验收标准和依据： 20

10.3本工程质量目标及实施措施 20

10.4具体实施措施 21

11施工技术管理 22

11.1施工管理总则 22

11.2施工技术管理 23

11.3特殊过程控制 23

11.4预防措施 23

唐山三友热电有限责任公司新建1×480T/H煤粉锅炉项目安装工程本次建设规模为1×30MW抽汽式供热发电机组，配置1台480t/h煤粉锅炉及其配套的辅助设备。为了满足施工组织总设计的要求，特编制《热控专业施工组织设计》,以保证热控安装工作的有序进行从而达到业主要求的安装工期，同时指导现场施工文明管理、安全管理及质量管理，以达到安全管理目标和质量管理目标。

1.2.1《唐山三友热电有限责任公司新建1×480T/H煤粉锅炉项目施工组织总设计》。

1.2.2主要设备厂家说明书及随机图纸。

1.2.3山西新唐工程设计有限公司设计的热控施工图纸。

1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表篇）

1.2.5迪尔集团有限公司现行的有关管理制度、文件、程序。

本《热控专业施工组织设计》适用于唐山三友热电有限责任公司新建1×480T/H煤粉锅炉项目工程仪表的安装。

采用机炉电集中控制方式，且公用一个集中控制室。锅炉、汽机、除氧给水系统、减温减压器、电气控制等均纳入DCS，DCS功能为SCS、MCS、DAS、FSSS等，在集中控制室内控制，汽机采用DEH控制系统控制，另设汽机本体参数监视系统TSI和汽机保护系统ETS均由汽机厂家配套。集中控制室位于除氧煤层间9米运转层上，包括电子设备间、工程师站等。

3、热控安装主要工程量

4、施工组织机构及各项资源的配置

根据项目部的要求及本工程的具体情况，热控工地组织机构设置如下:

4.2.1根据本工程安装的具体情况，本工地人员计划配置如下：

4.2.2班组施工范围划分：

主要负责汽轮发电机本体系统，主汽系统、抽汽系统、油系统等热控设备的安装及调试工作；汽机DEH、ETS、TSI等系统的安装调试工作。给水、加热器疏水放汽、电泵等系统的热控安装及调试工作,负责全厂大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维修；负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。

锅炉汽水、炉底除渣等系统的热控安装及调试工作。锅炉风烟、空预器等系统的热控安装及调试工作;负责全厂大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维修；负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。

全厂热工仪表的校验、投运及盘装仪表、设备的安装与接线工作。

施工用水、用电、用气见《施工组织总设计》。

6、施工技术资料及培训计划

6.1作业指导书编制计划

6.2.1仪表管路敷设作业指导书

6.2.2仪表盘柜安装作业指导书

6.2.3取源部件安装作业指导书

6.2.4热控电缆桥架安装作业指导书

6.2.5热控电缆敷设接线作业指导书

6.2.6变送器就地仪表安装作业指导书

6.2.7热工测量和控制仪表安装作业指导书

电缆敷设安装规范规程的培训

控制电缆接线安装规范规程的培训

仪表管路安装规范规程的培训

取样管路、焊接工程的培训

7.1设计部分材料设备供应

8、主要工程作业指导书

8.1DCS系统安装调试

8.1.1DCS系统概况

本工程采用分散控制系统(DCS)作为机组的主要控制系统，实现单元机组炉、机、电集中。分散控制系统（DCS）包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）。由于DCS系统设计复杂，功能先进，对施工的工艺及质量都有很高的要求。我们在总结以往工程，特做如下施工方案：

8.1.2主要施工要点

严格按照施工图纸及厂家资料按照一点接地原则进行。DCS系统的柜、台、盘均设有单独的接地铜排，并有专门的接地板，回流后再接至专用接地装置。一般设有三个接地点：信号地、电源地和逻辑地。一般要求接地电阻小于１欧姆，且接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围１５m范围内无放电接地点。接地点联接处应去锈、擦尘，利用度锌螺栓并加弹簧垫片紧固。

8.1.2.2盘、柜安装

分散过程单元柜及端子单元柜与表盘底座间应加10mm绝缘橡胶皮，绝缘胶皮应利用子母槽相连。表盘固定利用加橡胶皮垫的角钢加螺栓固定，以保证盘柜一点接地。在集控室处安装的有关DCS设备也要认真考虑设备的绝缘情况。

8.1.2.3电缆的敷设

由于进入DCS系统的信号都是弱电信号，所以在施工中，应严格按照设计，杜绝弱电信号与强电信号利用同一根电缆。电缆敷设采用微机管理，并做到电缆排列整齐美观，标牌正确齐全，确保调试质量。电缆敷设按照分层敷设的原则，控制电缆在电力电缆的下层，信号电缆在控制电缆的下层。现场的电缆通过保护管连至设备。电缆防火封堵根据工程完成情况及时进行。

8.1.2.4图纸的校核

严格按照图纸管理制度搞好图纸的会审工作。在每个单位工程开工之前，认真做好是同其他专业之间的接口工作，把问题消除在萌芽之中。在确保工程质量的前提下，工期尽量往前赶，以留取足够的时间进行调试。

8.1.2.5交叉施工

热工设备点多面广，与其他专业施工交叉繁多,且工期紧张,技术人员要随时跟踪现场施工情况，及时组织施工，见缝插针、争取主动，同时又要根据现场的安全条件，做好设备的保护，防止设备损坏和被盗。

8.1.2.6做好测量仪表及控制装置的调校工作

热工仪表及控制装置在安装之前要进行检查和校验，以达到其本身的精度的要求，并且符合现场使用的条件。校验工作在标准计量室内进行。校验所用的标准仪器应符合鉴定规程的规定，校验人员应持证上岗，并且严格三级管理制度，做好校验报告工作。

8.1.2.7现场的调试

与调试单位和厂家代表配合好，为现场调试创造良好的条件。调试中,严格按照调试规程进行,杜绝设备和人身伤害。对于回路进行认真的通道检查，现场所来的开关量信号、模拟量信号、脉冲量信号都必须排除强电干扰，以防止烧坏DCS卡件，确保调试质量.

热工测点取样是热工测量的基本工作之一，其正确与否、质量高低，对测量的准确性与可靠性至关重要。因此要求做到：四大管道取样开孔，要在管道安装就位前的组合场进行。衬胶管道取样开孔应在衬胶前进行。油管道取样开孔应在油管道清洗前进行。

8.3.1仪表管路在安装前要进行检查，管路材质和规格是否符合设计要求，合金钢管路应做光谱分析。任何仪表管路应无裂纹伤痕和严重锈蚀现象，检查导管的平直度，敷设前进行内部清理，清洁干净后，两端临时封闭以防污物进入管内。根据电厂工艺设备布置的实际情况，管路敷设尽量集中敷设，整齐美观，且不影响主设备的安装与检修.压力管路水平敷设时，其坡度应大于1：100，差压仪表管路敷设应保持1：12的坡度，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，若无法满足上述要求，必须在管路的最高点或最低点装设排气或排水门。

8.3.2仪表管的弯制一般采用冷弯法。仪表管路在连接时，一般采用气焊连接，高压管路采用氩弧焊。压力管路分支采用三通连接，不得在仪表管路上直接开孔连接。仪表管路在敷设时，应用可拆卸的管卡固定。在不允许焊接的设备上固定时，采用"U"型螺栓或抱箍固定。管路应严密无泄露，被测介质为气体或蒸气时，应单独进行严密性试验。

8.3.3仪表管路敷设完毕后，在两端应挂有编号、名称及用途的铭牌。

8.4集控室、电子间盘、台、柜安装

8.4.1集控室内主盘柜安装采取带包装物运达安装地点，然后开箱就位的方法，以避免对盘柜的损伤。

8.4.2对照施工图纸，把热控盘运到位。利用可升降液压式叉车,必要时辅以滚扛、橇械,使盘就位，用螺栓、绝缘套管螺母把盘与底座相连。DCS系统要求加绝缘胶皮时应采用子母槽的连接方式，其它盘依据现场情况加装绝缘胶皮。

8.4.3表盘接地按照设计进行，若无设计或说明，按照电气专业规程进行。

8.5.1.1电缆敷设采用人工敷设以保证质量。

8.5.1.2电缆敷设有专人指挥，敷设前向全体人员交底，指挥以哨音为信号，对讲机联络，统一指挥。敷设过程中，如发现电缆有曲折伤痕，应将伤者割去。中间接头制作好后挂牌并做记录。每根电缆敷设好后，将两端留足长度，经初步整理，才允许锯切电缆，然后做好电缆标志。电缆敷设完后要进行全线整理，当有电缆代用时应做好记录。

8.5.2.1电缆接线要集中统一进行，统一工艺要求，尽可能减少电缆接线次数。集控室、电子间的盘柜接线尽可能集中一次完成，确保接线整齐、美观。

8.5.2.2电缆接线时，要先查线，后接线，以保证接线正确。

具体要求如下：电缆进盘前，根据接线位置将电缆成束，成把绑扎，间距均匀。进入每个盘的所有电缆束弯曲弧度应一致。线束要整齐，扎带距离一致，横平竖直，成束线无明显扭曲交叉。号头不要脱落，预留长度要一致。接线螺丝垫圈整齐、牢固。备用芯要留足够的长度，一般比同根电缆最长的一芯长10mm.

8.6.1、设备到货后，技术人员按照图纸所列的安装组件进行清点，有缺项及时汇报。先进行试装，如果螺纹卡涩，要用丝锥攻丝。每支热电偶要有校验单位的试验报告。

8.6.2、内缸壁温元件安装时，一般在汽轮机内下缸试扣时先把热偶护套点焊上，然后把热偶套管从高压外下缸的留口插入护套内，检查是否合适。高压内下缸吊出后，先进行预热，氩弧焊打底，电弧焊焊接；焊接完毕后，焊口进行热处理，再作探伤试验。汽轮机双缸扣完后，从外缸把套管插入内缸进行焊接。扣缸前，要重新检查元件的阻值及绝缘。

8.6.3、外缸元件在缸外容易被损坏，安装完后用石棉绳缠绕好后即可。

8.7汽机推力瓦温度元件安装

8.7.1现场了解温度元件的走线方向，油循环工作是否完成，在机务恢复瓦块时，热工人员方可进行元件的安装。

8.7.2按照厂家预留好的测孔位置安装元件，要求元件热端与被测瓦块接触良好，减震良好。引线焊接牢固，端部用塑料管或黄蜡管进行密封，保证各焊针之间的绝缘。引线帮扎牢固，并有缓冲措施，防止油冲击折断。在引线出处应有"U"型弯管，以便油能顺线下流，做好元件标记记录。

8.7.3发电机测量瓦温元件的安装方法同上，但必须注意，发电机轴承底座不能接地，可采用塑料管和黄蜡管与地绝缘，并测得的绝缘电阻≥2兆欧。

8.7.4轴承箱扣盖前进行阻值绝缘检查，做好记录。

因执行机构的结构不同，其安装形式分为直接安装和间接安装两种。直接安装的执行机构有直行程电动执行机构、角行程电动执行机构、气动薄膜式调节阀、气动活塞式调节阀等；一般是由制造厂将阀门和执行机构组装在一起。间接安装的执行机构有长行程电动执行机构、电信号气动长行程执行机构等，它们与调节机构分开安装，执行机构的输出通过转臂连杆机构传送给调节机构。由于直接安装的执行机构一般是由制造厂将阀门和执行机构组装在一起的，所以在此不做说明；本措施主要针对间接安装的执行机构。

8.8.2执行机构安装

8.8.2.1、执行机构底座的制作

间接安装的执行机构一般固定在专门制作的底座上，其底座的结构形式分为两种：

①由钢板和型钢制作成的底座：底座用上下两块钢板和型钢支柱焊接在一起制成，执行机构固定在上钢板上，下钢板与基础或钢结构固定在一起。

②由型钢制成的底座：用槽钢或角铁制作，直接焊接在金属构件或预埋件上；在底座制作选材时，要根据执行机构的重量和工作力矩进行粗略的计算，防止安装后执行机构固定不牢固。

8.8.2.2、安装位置的确定

①按照设计图纸确定执行机构安装位置，若无设计则按照尽量靠近调节机构，不影响通行和调节机构的检修，便于操作和维护的原则确定位置。若安装位置许可，应尽量保证执行机构和调节机构的转动轴在同一条垂直线上。

②执行机构和调节机构的转臂要在同一平面上，可用线坠来确定。一般阀门在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。

③连杆不宜过长，一般不应大于5米，且应有一定的可调范围（一般在连杆两头焊接有正反螺纹的铰链机构）。若连杆长度超过5米，应采用双套管制作等办法对连杆进行加固。

④实际动作方向与执行机构上的标示不同的，要在执行机构上标明方向。

⑤若调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装要保证其与调节机构的相对位置不变。

8.8.2.3、底座固定

底座固定要牢固、端正；安装底座或支架可按照下列方法固定：

①安装在钢结构或预埋件上时，直接用电焊焊接。

②在未有钢结构或预埋件的混凝土楼板或基础上安装，可用穿墙螺栓或地脚螺栓固定。

8.8.2.4执行机构安装

①执行机构动作灵活，无松动、卡涩现象。

②绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。

③气动执行机构通气试验，严密性、全行程时间、自锁等符合要求。

①执行机构安装要牢固，操作时无晃动。

②气动执行机构的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍通行。

①连杆的配置有两种情况：A.执行机构和调节机构由全开到全关都是旋转90°；B.执行机构由全开到全关都是旋转90°，而调节机构由全开到全关不是旋转90°。

②情况A连杆配置较容易，调节机构的转臂与执行机构的转臂作成一样长；先将调节机构拉到1/2的开度位置，水平安装转臂；再将执行机构拉到1/2的开度位置，水平安装转臂；测量两转臂安装孔中心距即为连杆总长。

③情况B连杆配置较困难，下面我们以山东电力设备厂生产的YWJ3000/2190引风机的静叶调节机构配JONDAN执行器为例加以说明。

角行程执行机构转臂的长度是一定的，其动作角度一般为90度，调节机构转臂动作角度多数小于90度，所以要对调节机构的转臂长度进行计算。将调节机构拉到全关位置，在图中1所指的位置做一标记，然后将调节机构拉至全开位置，实际测量出图中1和2之间的夹角β。根据下面的公式计算出L2的长度,根据计算值确定调节机构转臂的长度L2=0.707L1/sin0.5β。然后确定连杆的长度，首先把调节机构转臂放在调节行程的二分之一处，摇动执行机构手轮，使得执行机构转臂平行于调节机构转臂，它们间的垂直距离即为连杆的长度。因现场条件的制约,无法保证调节机构在1/2开度时连杆与转臂完全垂直,只能要求执行机构在1/2开度时转臂与连杆近似垂直。

D、判断执行机构与调节机构的连接是否最优，可用下列条件衡量：

①保证满足运动要求，并达到调节机构的全开到全关应是执行机构的全行程。

②执行机构作等速运动时，调节机构的非线性误差最小。

③在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。

8.8.2.5执行机构的机械调整

A、执行机构转臂旋转90°而调节机构未走完全行程时，应将调节机构转臂销孔向里移，缩短转臂长度。

B、调节机构全开到全关，而执行机构转臂不到90°，则应将调节机构转臂销孔向外移，增长转臂长度。

C、在改变调节机构转臂长度后，连杆的长度应利用正反螺纹调节装置进行调整；调整完毕，用锁紧螺母锁紧。

9.1工程安全、健康、环境管理

唐山三友热电有限责任公司新建1×480T/H煤粉锅炉项目安装工程施工安全、健康、环境管理依据相关法规,企业方针、目标，建立严格的安全管理制度和有效的保证、监督体系，制订并严格执行安全技术、施工措施。本工程将在公司所承建工程安全施工管理取得的绩效基础上实现持续改进、不断提高安全管理水平。

9.1.1本节编制依据：

9.1.1.1《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

9.1.1.3原电力部《电力建设安全工作规定》（火力发电厂部分）

9.1.1.4原电力部《电力生产事故调查规程》

9.1.1.5原电力部《〈关于建立健全“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”三项机制的实施细则〉

9.1.1.6《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001—1996idtIS014001：1996

9.2安全管理工作方针

工程在组织实施过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。

9.3安全管理工作目标

9.3.1无人身死亡事故；

9.3.2无重大火灾、设备、垮塌事故；

9.3.3无本单位负主要责任的交通事故；

9.3.4重伤事故为零；

9.3.5降低轻伤事故频率，并控制在2‰以内；

9.3.6加强环境保护，贯彻OE体系要求，消除重大职业伤害事故。

9.3.7文明施工创一流。

9.4安全管理保证措施

9.4.2建立工地安全保证体系、安全监察体系。

9.4.3安全保证措施

9.4.3.2全面落实各级安全文明施工责任制，建立建全安全风险机制。明确各级责任人的安全文明施工责任，并通过风险共担，利益共享的原则，实行相互监督其责任的落实情况。

10.4.3.3坚持每周一次工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患执行“三定”原则，限期整改，并跟踪验收。

9.4.3.4每周由工地组织现场全体施工人员参加安全工作例会，班组执行每天站班会制度，在进行技术交底的同时进行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。

90.4.3.5严格三级安全教育管理制度，特别是对青工和新进厂工人的安全教育管理要落到实处。

9.4.3.6开展以班组为单位的安全技能培训，逐步提高职工素质。

9.4.3.7凡进入施工现场的施工人员必须进行“安规”及相关规定和管理制度的学习，并经考试合格、体检合符要求后，方可执证上岗。特殊工种验证上岗，严格监督管理。

9.4.4安全技术措施

9.4.4.1坚持一切生产活动都必须有安全技术施工措施，并严格执行规定的审批制度，施工前必须作好交底并签字后才能进行施工。无措施、无交底严禁布置施工。

9.4.4.2严格执行安全施工作业票制度和试运工作票制度。

9.4.4.3对大型、重要、特殊的生产作业、除执行相关规定外，应制订防事故紧急预案，有专人进行全过程监督。

9.4.4.4严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩斗硬。

9.4.4.5安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决制。

9.4.5施工现场安全防护措施

9.4.5.1施工现场严格实施国电公司“安全设施标准化”要求，加强使用过程管理、维护、不断完善。

9.4.5.2加强安全防护挂牌警示，营造安全氛围。

9.4.5.3加强特殊作业安全施工措施审核和实施监督，严防职业伤害事故。

9.4.6防火、防爆措施

9.4.6.1工程项目制订重大防火、防爆事故紧急预案和相关措施。

9.4.6.2施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。

9.4.6.3对重点防火部位如：乙炔、氧气瓶库、板房临建、建材等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。

9.4.6.4组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。

9.4.6.5在易燃易爆区域施工时如必须明火作业，则事先应编制安全防范措施，执行动火工作票制度。作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患后方可撤离施工现场。

9.5施工现场环境保护措施

9.5.1环境保护控制目标

保证施工人员身体健康，采取一切措施，将由于施工而给场界周围环境带来的不良影响降低到符合环境保护要求范围；

9.5.2环境保护及废弃物处理

9.5.2.2道路扬尘处理

根据施工道路平面布置图，在施工道路的同时，考虑永临相结合，并设施工道路冲洗水管，合理布置水龙头，确保道路不扬尘。同时设置明显限速标志牌，严格控制车速。

9.5.2.3噪声控制处理

定期对典型施工点进行噪声测量，当噪声范围为80分贝~100分贝时，要求配戴个人噪声防护用品，而当噪声范围超过规定时，要求从施工措施方面进行研究，采取有效降噪措施，否则停工改造。

9.5.2.4废液排放处理

生产及生活污水尽可能集中并统一处理。生产污水必须经沉淀、加药等处理，在达到国家排放要求后方可排入河道。生活污水必须经化粪池处理才能排放

9.5.2.5白色污染控制措施

9.5.2.6化工原材料及化工产品控制措施

化工原材料及产品要求根据其性质特点，集中统一存放。存放地点要求满足防盗、防火、通风及不污染周围环境。同时要求施工点与存放点尽量分开，施工点要作好成品保护及落手清工作。

文明施工是安全施工的基础和有利保障，能够有效的提高生产效益和保证工程质量，改善作业环境和员工精神面貌，展现企业形象和增强企业影响力，本工程的目标是文明施工创一流。

9.6.1施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。

9.6.2作好根据施工总平面布置划分的文明施工管理责任区的文明施工工作。

9.6.3班组记录要有文明施工的具体内容。

9.6.4规范隔离各施工区域，划定安全通道，并保持该通道畅通无阻。隔离设施严禁随意拆除，如因工作需要拆除，应会同安全科专工、施工科专工等协商，工作完毕后及时恢复.

9.6.5施工现场必须保持道路畅通、平整、干净、无积水、坑凹现象，并根据设计及施工进度尽可能保证施工道路硬化、减少尘土污染，适时用水冲洗。

9.6.6施工现场和工具室设备、材料堆放严格执行定置化，并有明确标识，严禁随意无序堆放，更不允许堵塞通道，现场堆放材料仅限于当日使用，特殊情况不得超过三天。

9.6.8施工现场各类管线进行规划，合理布置，并设置明显标识，对电焊二次线、氧乙炔皮管、便携式电源盘（线）要求当天工作完后及时卷（收）回定点位置，移动式氧、乙炔瓶必须有专门搁架放置。

9.6.9现场全部采用钢管脚手架。脚手架搭设应整齐规范，验收挂牌后，方可投入使用。使用过程中，严禁擅自更改脚手架结构和超载。

9.7冬季施工安全措施

9.7.1冬季施工准备工作

9.7.1.1加强对职工的冬季施工教育：根据冬季施工特点，有的放矢的的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。

9.7.1.2做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部门应根据劳保制度发放职工防寒保护用品。

9.7.1.3做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全责任人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。

9.7.1.4组织好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工施工项目的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。

GB／T 37288-2019标准下载9.7.2主要工程项目的技术措施

9.7.2.1电气仪表控制室内，不准采用火炉取暖，以免烟尘污染影响设备、仪表的性能和精度，同时预防火灾事故。

9.7.2.2聚氯乙烯绝缘层电缆不应在气温低于00C时敷设，其他绝缘层电缆允许敷设的最低气温应按规范执行。

9.7.2.3电气设备及仪表应分类存放在干燥防潮间内及台架上，室内温度应在5~400C范围内【河北图集】12S10：管道支架、吊架，相对湿度不大于80％。

9.7.2.4环境温度的测量

（1）各施工点应根据不同施工环境设置测温点，由有关人员进行测量，并做好记录。