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嘉兴某高层(88米)写字楼施工组织设计(创钱江杯)

地下室设有消防水池、生活水箱、水泵房、机房、机动车库和人防区域；

一层设大堂、商务茶吧、商务中心、物管办公、变配电房、接线房和管理用房；

五层设大、小会议室和办公用房；

六层局部缩为屋顶NB／T 10826-2021 车用动力电池回收利用 电芯绝缘性能及容量评定方法.pdf，其余部分为办公用房；

七至二十三层均为办公用房。

（2）结构混凝土要求：

垫层采用C15素混凝土；±0.000以下地下室混凝土强度标号为C40，抗渗等级为S6，±0.000~四层，混凝土强度标号墙、柱为C45，梁、板为C40，五至十一层为C40，十二至十九层为C35，二十层至屋顶为C30。

不上人保温屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；1：8焦渣混凝土找坡2%，最薄处20，上刷双度冷底子油隔气；120厚聚苯乙烯泡沫保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；三元乙丙橡胶防水卷材；浅色反光涂料。

（2）外墙面：素水泥浆结合层；12厚1：0.3：4水泥白石灰砂浆打底；8厚1：0.3：3水泥白石灰砂浆面；外墙喷塑涂料二度。

（3）楼地面：地下室和车库采用30厚C20细石混凝土找坡随捣随抹，一层入口大厅及楼梯、电梯厅、走廊等地面采用20厚磨光花岗岩（600×600）面层，公共卫生间采用5厚釉质防滑地砖，其余室内办公用房采用500×500彩色釉面地砖。

（4）内粉刷做法：地下室外墙内侧采用13厚1：3水泥砂浆底，5厚水泥砂浆面，白色乳胶漆涂料二度；库房、机房墙面采用13厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆底，7厚1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆面，2厚纸筋灰罩面；卫生间12厚1：2.5水泥砂浆底，面成品高级釉面砖；其余内墙均采用13厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆底，5厚1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆面，白色乳胶漆涂料二度。

（5）顶棚做法：吊顶采用轻钢龙骨悬吊式金属板吊顶；库房、机房、地下室房顶采用2厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆底，6厚1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆面，2厚纸筋灰罩面，白色乳胶漆涂料二度；其它房顶采用13厚1：1：6水泥白灰砂浆底，5厚1：0.5：3水泥白灰砂浆面，白色乳胶漆二度。

（6）门窗：门窗有铝合金门窗和玻璃幕墙，木质夹板门，防火门及玻璃门等。

（7）室外道路：车行道路：素土夯实，150厚碎石垫层压实，上铺20厚粗砂，200厚C20素混凝土分仓捣实，20宽分仓缝嵌1：1沥青砂。

人行道路：素土夯实，70厚碎石垫层压实，120厚C15素混凝土随捣随抹，上撒1：1水泥砂浆压光抹实，20宽分仓缝嵌1：1沥青砂。

第二章施工部署及现场施工组织管理机构

本章通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署，按项目法全面组织施工，遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。

工期目标：确保总工期670日历天。

质量目标；工程质量合格，争创“南湖杯”、“钱江杯”。

标化目标：按“安全生产、文明施工”双标化现场组织施工。

2.1管理人员的配备：

项目经理：***（壹级），工程师；

项目副经理（土建）：***（贰级），助理工程师；

项目副经理（安装）：？？

施工员：***，技术员；

现场施工组织管理机构图技表一

本章主要叙述工程的施工机械布置、交通道路及施工临时道路布置；生活、生产用房的布置及材料堆放场地安排；施工、消防用水及施工用电的布置。

根据场地勘察，施工现场交通方便，供水、供电、排污、通信等已经到位。在进行现场平面布置时，应充分考虑施工现场布置与周围环境协调，尽最大可能减少施工对周围环境的影响。

地下室施工时，因施工场地紧张，借用场地北侧中环南路边绿化带作为临时施工场地，主要作为钢筋加工场地和安装加工场地，在西北角设置一台砂浆搅拌机，木工加工场地临时设在场地东侧围墙边。

（具体布置位置详见施工现场平面布置图）

为方便材料运输，地下室阶段施工大门设在场地东北角，待地下室工程结束后，将施工大门移至场地的西南角，大门采用6米宽铁制大门(带人员进出小门)。

因地下室边距离施工围墙太近，西侧最近处仅2米不到，故施工围墙分两次搭设，在地下室施工阶段，围墙采用钢管架，外用2.2米高彩钢板做临时围挡，防止砖砌围墙因基坑围护位移引起失稳，导致安全事故发生，待地下室施工完成并回填土方后，再施工2.5米高砖砌围墙，内外粉刷并书写工程名称及各单位名称。

3、交通道路及施工临时道路

施工期间，为方便建筑材料的运输及人员的进出，根据场地环境条件，主要材料及设备出入口在施工现场西南角。整个工地均为硬地坪施工，道路四周贯通。

4、临时设施及材料堆放场地安排

由于地下室施工期间，场地狭小，为了便于工程管理和对外联系，办公区设在出入口旁，人员均由我方在场地外自行解决，待地下室完成后，再迁入场内，设在场地东围墙边。

为合理利用现有场地，因此一旦进场后，进行测量放样，根据实际情况，编制最适宜的布置方案，以便尽可能减少场地内材料二次搬运，在本施工组织设计中，根据现有资料，对场地作了一定安排，若有与实际情况出入，按实调整。详细布置见平面布置图。

5、施工、消防用水排水

在施工场地的西北角建造配电房，我方将在配电房内装置总配电箱，总配电箱中设置电表、空气开关、触电保护器、总闸刀及插座，施工现场照明电和动力电分开，大型机械如塔吊、人货电梯、钢筋对焊机等采用单独线路，直接由总配箱接出，电线均为埋地敷设，沿建筑物四周敷设，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳上锁配电箱。地下室及楼梯间照明采用36V以下安全电压。

第四章施工总进度计划及保证措施

施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。

1.1本工程总进度的要求业主对工期的要求为670日历天竣工，我公司根据实际分析后，自报工期为670天。

1.2对工程进度计划的设想

1.2.2节点工期安排

在总工期明确的情况下，针对本工程，需要明确各主要分部、分项工程的完成时间，以便于对工程进度进行直观的控制和管理，因此我们根据本工程的特点，整体安排如下：

1)桩基工程（包括基坑围护）：主楼：60天，裙房30天。

1)挖土、凿桩：主楼：20天，裙房25天。

2)地下室部分：主楼75天，裙楼75天。

3)上部主体结构：底层15天、二层至十一层，每15天二层、十二层至二十三层，每20天二层、屋面以上结构25天，共计235天。从三层结构（即四层楼面）完成后，插入砖砌体施工，共计200天。

4)主体结构验收分二次：第一次在270天，即十一层砌体完成后验收，第二次在390天，即所有砌体完成后进行。

5)装修工程共计300天（从首次结构验收起算）。

2.施工进度计划表的编制

总进度计划是控制工程进度的指导性计划，考虑到施工过程的复杂性，必须在满足总体计划的前提下，对粗线条的总进度计划进行必要的细化和调整，而这个过程贯穿于每个单项施工的各个环节中。施工中的进度计划编制是根据施工总进度计划规定的工期和技术、物资等供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动的开工时间，竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为每个施工过程指明一个确定的施工日期，并以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种物资供应计划。

详见技表五：施工总进度计划表及劳动力动态表

3.施工进度计划完成的条件

由于本工程施工总工期要求，我们将控制在390个日历天内完成地下室及上部主体结构工作，施工期相对紧张，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能完成本工程的施工建设任务。

我们将以工程量为基础、依据本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的可行性分析：

本工程设一层（局部二层）地下室，面积5327平方米，地下室工程量较大，地下室能否按期完成，是工程按期完成的关键，因此施工中应以此为重点。

2)采取主体交叉施工方法，主体框架在浇捣四层楼面结构混凝土时，底层（地下室）砖砌体随即插进施工，为结构验收创造条件，从而提前进入装修阶段。

1)采用上、下、内、外主体交叉施工，屋面、外粉、内粉同步施工。

2)按工程装修工程量投入足够劳动力，主要粉刷工作量大，因此泥工劳动力投入必须充分。

3)本阶段垂直运输机械保留结构阶段的一台人货两用电梯，拆除塔吊，另外再投入一台人货两用电梯，保证材料供应。

本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用670个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时亦对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我公司以往的工程的施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。

对施工进度实行四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按日完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，管理形式将采用四级网络计划管理，以周为最小单元进行总体控制，并在确保分包商的按期完成上提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并采取与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总计划的实施、节点计划的实施，项目副经理主管与落实月计划的实施，各管理人员主管并落实周计划的实施，各生产班长落实日计划的实施，以确保整个过程的施工进度计划实现。

5.保证工期的技术措施

只有通过精心施工，严格按照分部分项作业计划和总体进度计划，并在人、财、物上予以有力支持，才能保证本工程在合理的时间内满足承诺的工期要求，为此我们将采取以下措施：

必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，方可按计划完成本工程的进度施工任务。

(1)一旦中标，我公司总承包管理人员和项目部所有管理人员在接到中标通知书后按规定时间进驻现场，投入正常运作，到岗率达85%以上。

(2)按可行性分析中的措施，落实兑现有关劳动力、机械设备的投入量。

(3)实行以总承包经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

A、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡高度，保证施工按计划正常进行。双休日一般不休息，春节期间休息3天，动员班组坚持工作，以经济加奖作为鼓励。

B、及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

C、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。(4)施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来科学部署劳动力和工程进度。

2)每周定期召开一次会议，由业主、监理单位、施工单位参加，及时沟通，做好土建与各分包单位的协调工作，处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，以土建工程为主导工序，全面进行立体交叉，平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。

3)项目班子落实岗位责任制，建立各工种专人负责制，形成既有分工又有协作的有机管理网络，对工程进度、产品质量、生产安全进行全过程控制。充分调动生产班组的生产积极性，通过工作考核，并与经济挂钩，实行重奖重罚，提高职工的工作干劲。

4)精心、可行地编制施工组织设计，针对本工程特点由项目部制定切实可行、针对性强的单项施工方案。并认真组织工程技术人员和班长熟悉施工图纸，严格按审定的进度计划实施。5)做到月旬有作业计划，并在每月生产会议上全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，并根据计划落实劳动力、材料、设备，对于机械设备、人员、模板、周转材料、预制构件半成品等建筑材料应提前操作，以保证其相应的运作周期。

6)进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱施工对进度的影响，对于大体积、大跨度结构或必须连续施工的工作应安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。

7)积极引进、采用有利于保证质量，加快施工进度的新技术、新工艺、新材料。在本工程中采用深基坑支护技术、高标号混凝土掺和料和外加剂的措施、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊、轻质墙体、新型防水卷材和涂料、新型建筑管材的使用、计算机信息管理等多项技术。以求用先进的施工方法提高工作效率，保证总工期的实现。

9)由公司管理部门进行工程进度监督，提出合理化建议和实施方法。工程款做到专款专用，定期检查，从资金上保证工作能够顺利进行。

10)竣工前组织一次初验，发现不足和缺陷及时整改，保证竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月整理汇总，尽早提交质监站审核。

单位工程施工进度计划确定后，据此编制各主要工种劳动力需要量计划，以利于及时组织劳动力，保证施工进度计划的顺利执行。

通过编制劳动力计划，为施工现场的阶段性劳动力调配提供依据，也便于及时发现问题，保证劳动力满足总体工期的要求。

2.施工劳务层人员组织

施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

从劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为29人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工、具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员，第二类为普通技术工种，配备人员约为530人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、石工、油漆工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为30人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由公司劳资料根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目的要求和项目劳动力队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本之原则。本工程在土建施工过程中，劳动力月平均人数在240人左右，高峰期工地人员数将达到370人。

劳动力组织配备详见技表六“主要劳动力配备计划表”

第六章现场投入主要机械设备及检测仪器

各类机械进场时间、数量符合工期和施工工序的要求。

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，将在本工程分阶段布置所需主要施工机械设备。

2.分阶段机械投入计划

（4）装饰阶段：拆除塔吊及钢筋加工设备，增加二台砂浆机和一台人货电梯，拆除一台砼搅拌机及混凝土输送泵，其余设备同结构阶段。

设备具体位置见阶段现场平面布置图。

有关施工机械配备详见技表七“主要施工机械设备配备表”。

检测仪器的投入是保证工程质量的有力手段，本工程施工过程中，从定位放线、测量控制、混凝土原材料用量控制、模板支撑体系、钢筋加工绑扎质量、墙体砌筑质量、粉刷及装修质量等各方面，采用检测仪器进行全面控制。

检测仪器配备计划见技表九“检测仪器配备表”。

主要材料及构配件需要量计划材料、构件、加工件需要量计划主要为组织备料、生产、运输之用，对于有时间限制的物资必须遵守客观要求，提前计划，提前落实，保证物资供应及时、充足，符合要求。

材料、构配件供应计划见技表八“主要材料、构配件供应计划表”

主要材料、构配件供应进度计划表技表八

第八章主要分部分项施工方法及技术措施

根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法的利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，反循环工艺，要求清孔彻底，导管法灌注水下混凝土成桩施工方案，其工艺流程如下：

1.3主要工序施工方法：

①施工前做好场地平整，四周挖好排水沟；

②做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建设或监理单位认可；

③根据施工平面总体布置，做好临设的搭建和泥浆沟、槽池的开挖；

④接通施工用水、用电；

⑤组织设备、工具进场；

本工程地表面用道渣填平，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。

①护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10—20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm。

②本工程护筒必须埋到50cm以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。

③护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。

④护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。

本工程地质土以淤泥粉质粘土和可塑粘土为主，可以用原土造浆护壁。

①泥浆性能指标按以下标准调节

比重：1.10—1.25

在淤泥质土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。

②定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。

③及时排放废浆，避免场地污染。

①为保证风化岩层钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90°。

压力：由于孔径较小，一般采用钻具自重加压钻进。为加快塑性粘土和风化岩层钻孔速度，可考虑配置加重钻干使钻具总重达12—15KN。

转速：软土及岩石用一速，粘土用二速，尽量避免用三速以防止超径。泵量：大于65m3/h。

设计要求挤扩支盘五个，约为自然地坪以下13.5m、17m、24m、28.5m、37m处，φ700桩扩大为φ1400，φ900桩扩大为φ1800，挤扩支盘宜从下而上进行施工，挤扩前后应测量孔深，并做好详细施工记录。

（5）清孔：本工程设计为嵌岩支承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此采用二次清孔措施。

在钻孔结束后，提上钻头离孔底10—20cm，缓慢转动，同时输入优质的泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可进行下一工序作业。

②在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。现场配备空压机，使用气举反循环吸渣清孔。

（6）钢筋笼制作与安放

①钢筋笼分段制作，在孔内焊接成整体，焊接要求应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204标准执行。

②钢筋保护层用预制水泥砂浆块、套在加强筋上实现，每5米间隔不少于一组。

③钢筋笼严格按设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内：

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm

④钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢固。

⑤每个孔均应量测孔口标高，准确计算吊筋长度，确保钢筋笼顶标高符合设计要求。

①采用Φ250无缝钢管丝连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用砂包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牢靠。

②根据计算，Φ700桩和Φ900桩初灌量应分别达到1.8m3和2.2m3以上，以保证开浇后管底端埋入砼中0.8m以上。

③随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中2—4m，不得少于1m。

④灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。

⑤每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。

1.4工程施工质量保证措施

（1）成孔质量保证措施

①护筒埋设及桩位误差保证措施

单桩单柱，要求桩位误差10cm以内，因此采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。

本工程桩孔深度大，且设有地下室，桩顶标高距地表8.40米及9.40米左右，因此对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平衡，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。

④桩端进入持入层保证措施

本工程桩端持力层层面深度变化大，为此，在施工时，为保证桩端进入持力层符合设计要求，采取以下措施：

a、施工前根据地质勘察资料桩基持力层岩性分布及层面等高线图，据此设计各桩孔的深度以指导施工。

b、在有地质资料的地方选择桩位作为施工工艺试桩，详细记录桩孔入岩各层位的钻孔速度等情况，供其它桩孔施工时钻进同样层位时参考。

c、选派有经验的钻孔技工进行入岩操作，能熟练掌握施工技术规程和通过钻机的响声、跳动、返浆的颜色等判断入岩层位。

d、当钻孔孔深与设计相符，且钻进速度和试验钻速一致时，可确认桩进入持力层。

e、现场配地质工程师，负责对桩端入岩样进行鉴定，保证桩端进入设计持力层位置准确。

f、每根桩取出岩样编号保存以备查验。

⑤钻孔深度根据钻具总长和孔上余尺计算，并经标准测绳复核确定，钻头长度的量测不计锥面部分。

（2）成桩质量保证措施

①严格商品砼质量验收管理，每车进行塌落度测试，每根桩做一组试块检验，配比试验，保证桩身砼强度等级达C30(C35)以上。

②工程设计为嵌岩桩，对孔底沉渣要求高，为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，采用气举反循环吸渣清孔，一般清孔后半小时以内进行灌砼作业。

③灌砼使用“0”型密封圈密封导管接头，首次混凝土连续灌注，可保证第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保证拆管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提离混凝土面，保证桩身混凝土质量。

④桩顶超灌长度应大于1.5m，根据孔口标高和设计桩顶标高使用手感较好的螺纹钢测量。

2.基坑围护及边坡监测

基坑围护施工详见专项施工方案。

本工程主楼桩基工程完工后，先进行主楼部分土方开挖，待裙房部分桩基工程完成后，再进行裙房土方开挖，土方开挖的原则是分段分层均衡对称开挖。土方采用机械开挖，辅以人工修土，布置2台美国产SST—200B反铲挖掘机，工作效率为500m3/台班，每天能完成1000m3工作量，安排20辆汽车外运。

(l)挖掘机在挖土时，挖斗上下时严禁碰撞工程桩。

(5)由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。

(6)土方开挖期间，土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无落漏。施工大门处铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。

(7)夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

(8)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红自相间色的钢管设置双道防护栏杆。

(1)土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后工程桩的尽快凿除，块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。

(2)基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。

(3)基底暴露后及时铺嵌桩石和施工垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用现场自拌混凝土，通过斜道进行运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。

(4)垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

4.1地下室工程简介：

地下室墙、柱混凝土设计强度等级为C45，梁、板混凝土设计强度等级为C40，地下室外墙板、底板混凝土抗渗等级均为S6。

4.2地下室底板施工程序：

本工程场地甚为狭小，地下室施工期间犹为突出，钢筋要求在场地外加工成型后，按进度计划和料单分批进场，

钢筋加工前进行抽检试验，合格后方可加工，钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

底板厚度为400mm厚，采用L30×3角钢制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为纵横每米一只。

插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上。钢筋水平对接采用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

由于地下室超面积较大，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：

1)外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼容易出现收缩裂缝。

2)基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：①柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。②柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。③底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm；将定位箍与2点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。④在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

4.4 地下室结构支模

本工程采用下翻地梁（承台）片筏基础，底板厚度为400mm厚，地梁下翻高度600、800、900及2200mm，承台下翻高度1.4m及4.0m，承台、地梁采用实砌砖胎模。

底板与地梁、承台一次浇筑时，为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm处，并设置钢板止水带。钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。

底板止水翻口模板使用九夹板，穿止水螺杆＠400，横向用钢管支撑，并用短钢筋电焊固定在底板钢筋上。

墙模板采用九夹板，可先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足，固定采用对拉螺栓，螺栓间距水平向≤500，竖向间距≤600。

对于有防水要求的地下室墙板，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模板加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距应合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。

柱模的配模采用九夹板定型制做，钢管定型抱箍，抱箍竖向间距600，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。

地下室楼层结构梁板底模均采用12～18mm竹编板作底模。扣件式钢管搭设室内满堂架作为支撑架。

砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，特别要求如下：

1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2)配件必须按插牢固。支柱和斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。对于钢模，支承件应着力于外钢楞。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

3)预埋件与预留配洞必须位置准确，安设牢固。

4)由于本工程外墙板厚400mm，在模板支设一定高度后，再成批地穿放拧紧螺栓。为防止模板的整体编移，应设置一定数量的稳定支撑。

5)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

6)模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。

地下室基础底板经钢筋隐蔽工程验收和模板等技术复核合格，并办妥手续后，方可浇筑砼。

4.5.2底板施工工艺：

地下室基础底板与地梁承台整体浇捣，砼采用商品混凝土，泵送浇筑，底板混凝土分二皮下料，分层浇捣，踏步式向后推进，先浇捣承台和地梁，再浇捣底板，每皮覆盖间隔时间不宜过长。浇时用振动棒插入下皮内100mm，使二层混凝土结合密实。

大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇捣结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。

a.首先，经4~5h左右，初步按控制面标高用拍板压平，长刮尺刮平。

b.其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。

c.最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

d.约12~14h后，在底板上覆盖一层薄膜加两层草包充分浇水湿润养护。

混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、用潜水泵向基坑外抽出。。

4.5.3大体积砼的裂缝控制：

大体积砼施工时，由于砼内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，同时，此时砼的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的砼极限拉抗强度，就会在砼表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在砼浇筑后的第3天（升温阶段裂缝）。而且砼降温阶段，由于逐渐散热而产生收缩，再加上砼硬化过程中，由于砼内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使砼硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约速，会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。

对于升温阶段裂缝，本工程拟采取以下处理方法：

a.在钢筋上按一定距离设置测温点，在砼浇筑完成后，安排专人用测温仪进行定期测量砼内外温度，并形成△T～t曲线。砼内外温度△T控制值为25℃（规范规定为28℃，但大量工程实践表明，以25℃为界限较宜）。

b.采用低水化热水泥，可降低砼内部的最高温度。为此在本工程拟采用525#矿渣水泥。

c.砼最高绝热温升Tmax=CQ/cγ（其中C为每m3砼的水泥用量）。即砼内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，故拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺酸钙以减少水泥用量。

d.为提高砼的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，并严格限制砂、石的含泥量，在施工时精心施工，保证捣实的质量，有利于提实砼的极限拉伸。

e.为防止砼表面散热过快，造成过大的内外温度，在基础表面和侧面皆覆盖草袋保温（根据测温情况，决定是否盖二层）。由于本工程基础施工时节处于春夏交季，砼表面的保温蓄热工作非常关键。

4.5.4地下室墙板混凝土施工要求：

地下室外墙板砼,地下二层墙板一次性浇筑至地下一层暗梁底50mm，地下一层墙板一次性浇筑至室外地坪暗梁底50mm。采用商品砼泵送技术，砼输送管沿建筑物周圈环绕布置二道，泵车停放在施工大门道路边。墙板砼采用斜面踏步式振捣搭接法，为确保振捣的搭接质量，采取如下施工流程，混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长或宽度超过1.0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。

振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生炸模现象。从东、西后浇带处开始同时按顺时针方向浇筑，退回后浇带处为止。

长度较大的砼内墙浇筑方法参照外墙板，柱子则可用塔吊输送砼浇筑即可。

外墙板采用泵送砼施工方案较易出现收缩裂缝，在施工中采取以下防范措施：

1)严格控制墙板钢筋的保护层厚度，严禁超厚。

2)墙板外侧的水平钢筋间距不得超过150mm，否则应联系设计进行加密处理。

3)必须做好墙板砼的带模养护工作。

施工拆模后，应马上对外墙板进行裂缝检查，若发现有少许细小收缩裂缝出现应马上进行修补。一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止，用纯水泥浆补抹平，覆草包养护后即不再开裂。本工程外墙板厚500mm，按此施工不会影响地下室的抗渗能力（且外侧尚有防水层）。

地下室楼板、顶板施工工艺基本同基础底板。

4.5.5后浇带的处理

后浇带宽1000mm，一直贯穿至裙房屋面，按以往施工经验，后浇带处理方案如下：

后浇带的组成：底板和墙板的后浇带均由后浇带下（或外侧）的加强止水部分和后浇带本身两大部分组成。

后浇带处理存在问题：在底板大体积砼施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。

处理方案：在后浇带下设加强止水部分处B×H=600×200排污沟一条，并向二端找坡0.5%。

赶浆冲刷应在初凝前0.5h开始。

1)由于排污沟排至集污井要通过外墙板的橡胶止水带，故排污沟设置宽度应大于橡胶止水带宽度。（本工程排污沟宽度取800mm）。

2)在排污沟内如有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深200mm，亦可让其留在排污沟内，对结构不会产生影响。

3)由于本工程计划在底板后浇带未封闭前，先进行回填土工作，故集污井采用240砖砌，并每隔2.50～2.80m高设圈梁一道，以保证刚度。集污井底板采用C30，S6钢筋砼，集污井壁内外采用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入集污井，形成倒灌回流。

4)下雨天必须在集污井内抽水，防止水回流。

5)后浇带的浇筑时间、砼级配要求（C50微膨胀砼）等必须满足设计要求。

6)应特别注意后浇带附加区处的止水施工质量，橡胶止水带的选材必须严格，橡胶带的接长不留隐患。

7)在后浇带加强止水部分的垫层上加铺二毡三油，每边延长600mm。

8)后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层镀锌钢板网作侧模。

9)后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。

10)满足设计要求的留置时间后，在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼采用C50微膨胀砼，并保持湿润养护20d。

4.5.6施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4.5.7人防施工注意事项

地下室中设人防单元，该部分除按一般结构要求施工外，还应注意：

(1)人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不能用铁丝、钢片拉模，更不能遗留支模木条。

(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。

(3)人防墙的孔洞必须预埋，不能预留。

(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时电焊。

(5)人防门槛的混凝土在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。

(6)内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。

(7)人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。

(9)人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后再安装门框。浇混凝土前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。

(10)人防门栓安装时应在地面找平。

(11)人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。

GB／T 25429-2019标准下载5.地下室外墙防水施工

地下室外墙防水做法：混凝土墙外侧壁(混凝土浇制后20小时以上方可操作)；基层表面处理；满刷防水涂料，1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面保护层。

该项工作由专业施工单位完成，施工队伍必须具有专业防水施工资质，操作人员必须持证上岗，主要需解决的问题是与其它工种的搭接，如何尽快插入施工。

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

(1)填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压)前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。

(2)当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

(3)土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

(1)填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆、填土落地双排扣件式钢管脚手架施工方案，不得居高临下，不分层次。一次堆填。