施组设计下载简介：

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1.1.1本工程的施工招标文件。

1.1.2设计院提供的该工程施工图纸。

1.1.3本工程建筑场地实地踏勘情况。

青岛市某商品房电气施工组织设计1.1.5勘察院提供的本场地岩土工程详细勘察报告

1.1.6我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.1.7我公司编制的投标预算书。

1.1.8国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省

市关于建筑施工管理的有关规定。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。

XXX电器实业有限公司检验中心工程位于XXX市农业示范区内；基础为预应力管桩基础，承台下翻，周边基础梁为暗梁。本工程±0.000相当于黄海高程5.250m，设计垫层厚度为250mm（150厚片石，100厚素砼）。

混合砂浆抹灰天棚、轻钢龙骨PVC板吊顶

铝合金窗、铝合金门、木门

屋面采用40厚C20细石混凝土刚性防水、1.2厚合成高分子卷材

持力层为砂质粉土、粘质粉土、局部粉质粘土

fka=900KN、fka=1000KN

本工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。

根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。

2.4.2多专业、多工种穿插施工

本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。

2.4.3安全施工要求高

本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，期间经历雨季、夏季、农忙施工。工程实施中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保180天完成整个工程。

3.2质量、安全、文明施工目标

强化管理，工程一次性验收确保达到合格标准；争创XXX市优质工程，安全生产、文明施工确保符合XXX市安全文明双标准化标准要求。安全生产重大事故为0，轻伤事故频率小于1.5‰；预防为主，杜绝严重职业病的发生；保护环境，控制污染，确保环境各项检测指标均达到国家和XXX市规定的要求。

项目部由项目经理、技术负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、质量总监、安全负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能小组，各职能小组负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。项目部管理方式采用“项目法”管理模式。项目组织机构图如图1所示：

4.1.1项目部有效运作的保证措施

（1）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

（2）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

（3）建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

（4）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

（5）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

（6）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

（7）项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体施工阶段；第四阶段为装饰装修部分；第五阶段为室外总平面部分。

施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在180天内完成。本工程总体施工顺序详见图2所示。

4.2.1基础施工阶段

本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。

4.2.2主体施工阶段

包括混凝土浇筑、模板制作、钢筋工程的等分项工程。其施工顺序为：制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。

4.2.3装饰装修阶段

包括屋面、油漆、涂料等分项工程。在结构完成后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。

5.施工技术和施工方法

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程的测量工作。

5.1.1测量设备选用

为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器均经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

84004570.9Km

5.1.2工程定位、放线

根据施工总平面施工图进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点设置在基坑挖土影响不到的地区，一般离开30m以上，并加经保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，经城市规划部门进行复核，经复核确认后再进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位及时恢复，以保证网点的正确性。

5.1.3基础施工阶段测量

基础测量以主楼设置的网点定位。土方开挖可以利用设定网点进行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在混凝土垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。

5.1.4上部结构测量

当基础底板轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。轴线上移采用在一层楼面设三个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，利用经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。

5.1.5内、外装饰测量

内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已确定，根据结构施工阶段确定的轴线来引测。

外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。

当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确。

当底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。

沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用Mi005A高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至完工。

5.2土方与基础工程施工方案

挖土采用人工配合机械挖土，从大楼由西向东方向按顺序开挖。

（2）弃土、余土外运采用自卸汽车外运至场外预留的弃土区堆积。

（3）施工时应注意事项

1）土方开挖时尽量避开大雨暴雨天气，应做好基坑排水工作。

2）挖土时严格控制标高，在施工现场统一指挥，统一调度。现场管理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量。

3）及时注意土方堆积高度，避免堆积土方塌坍。

1）严格执行国家、省、市的各种安全规程和条例，做好安全技术交底工作。

2）施工区域内非操作人员严禁入内。

3）进入施工现场必须注意安全，戴好安全帽上岗。

4）设置专职安全员进行巡视，杜绝安全隐患，消灭事故于萌芽状态。

1）严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定，加强对职工的思想教育工作。

2）维持施工现场场容，做到堆料整齐，道路干净，并安排专人清扫路面。在车辆进出口设置冲洗台，及时冲洗出场车辆，防止将泥巴带到施工场地以外

3）努力降低各种机械设备的噪音，控制噪音在允许范围之内。

4）做好文明施工，环境保护的宣传工作。

（1）在土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。

（2）预应力管桩表面进行毛化处理，将桩头表面清理干净。

（3）桩四周砌胎模，在地梁位置根据梁断面尺寸预留梁缺，胎模内侧用水泥砂浆抹灰。

（4）胎模完成后及时浇筑砼垫层。砼垫层强度等级C15，采用现场拌制砼。在拌制前先有试验室砼级配单，根据级配单换算出每盘材料重量比，经开盘鉴定再大面积施工。砼浇筑控制好标高和平整度。垫层表面抹平压光，进行养护。

（5）在砼垫层施工时，按规定留置试块。试块制作时，请甲方或监理公司有关人员旁站监督。

(6)待砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将建筑物轴线，地梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。

5.2.3砼基础施工方案

1)钢筋工程施工顺序为独立基础与地梁、柱插筋。

认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、施工规范要求等施工。

钢筋原材料进场后先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时邀请甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后再投入工程使用。

钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等做到符合设计要求和相关规范规定的要求。

认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并将下料单送项目技术负责人审核后再交班组操作人员进行取料加工工作。

对钢筋焊接接头严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后再投入工程使用。钢筋焊接工作由焊工持证上岗。

钢筋绑扎前，根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后用粉笔画出钢筋位置，依次进行排放。

钢筋施工时认真核对图纸，确保钢筋的型号规格正确。所有承台插筋下端应有平直弯钩，伸至梁钢筋处，并焊接牢固。为防止桩筋移位，在地梁钢筋表面设置柱筋定位筋，并用电焊焊接牢固。

无论地梁钢筋还是承台钢筋，均按规定放置砼保护层块，以确保钢筋的有效保护层。

钢筋绑扎完成后，邀请建设单位、监理公司的有关人员和设计院设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后再进入下道工序施工。

1)模板采用木胶板制作，根据地梁的具体断面尺寸在木作加工车间定型配制，加劲肋采用60×80松木枋。模板支撑体系用Ф48×3.5焊接钢筋加扣件。

2)基础承台四周用砖胎模。

3)地梁高度超过600mm时，加设对拉螺杆，螺杆采用Ф12钢筋制作，横向间距不超过80mm。

4)在支模时严格控制断面尺寸，保证模板接缝的严密，防止漏浆，同时保证梁位置的正确，防止出现位移现象。

5)在支模工程完成后，及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核模板的轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。在技术复核符合要求后再进入下道工序施工。

1)本工程采用商品砼，砂、石子、水泥等原材料必须符合要求，根据设计要求在试验室配制试验配合比。

2)在施工现场装备1台搅拌机。

3)砼配比必须准确，石子、砂、水泥等原材料采用自动配料机过磅计量配料，以保证原材料计量的准确。

4)砼运输机械采用汽车泵。

5)在浇筑时按顺序进行，砼振捣必须密实，无漏振现象。做到振动棒插点均匀，快插慢拔，掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。

6)浇砼时，按规定留置试块，制作时请甲方代表或监理人员旁站监督。严格控制砼坍落度，每工作台班坍落度检测不少于2次。

7)砼浇筑完成后，做好养护工作。在养护周期内由专人负责浇水，地梁面上用麻袋遮盖以保持湿度。养护时间不少于7昼夜。

5.3预应力管桩施工方案

5.3.1场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。

（1）轴线、桩位的布设：根据给定的施工坐标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或洒白灰，便于施工时找寻。

（2）沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。

5.3.2设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩机配交流电焊机（32KV.A）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）

5.3.3桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

(1)施工现场组织机构

经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔

　采用单机施压，平均每天施压45根桩，计划在6个工作日完成整个压桩工程。

5.3.5具体施工技术措施

经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔

按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31L（L为桩长）。

桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

调整桩机水平，打桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

(4）送桩、对桩顶高程控制与停止击桩

端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：

1)桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。

2)按设计要求最后三阵平均贯入度为50mm/10击；

3)施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1米的锤击数已达250击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；

4)沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。

(5)焊接接桩的节点处理应符合下列规定:

1)采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

2)预埋铁件表面应保持清洁。

3）上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

4）焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

5）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。

（6)遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理：

2)桩身突然发生倾斜、移位；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

5.3.6质量管理措施

下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。

《建筑桩基技术规范》对桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。

垂直于条形桩基纵轴方向：100mm

平行于条形桩基纵轴方向：150mm

b桩数为1~3根桩基中的桩：100mm

c桩数为4~16根桩基中的桩：133mm

d桩数大于16根桩基中的桩：

最外边的桩：133mm

桩的垂直度偏差不大于0.5%。

1)桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；

施工中桩必须准确对位；

2)桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。

3)打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；

4)送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；

5)桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；

6)桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；

7)当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。

8)严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏；

9)在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编；

10)接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接；

11)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。

5.3.7工程资料管理

工程资料是工程的软件与工程实物（硬件）同样重要，是工程验收及今后查考的必要根据，必须按照齐全、完整、正确、及时的原则完成。齐全是指要按资料目录要求列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏，有关单位与当事人签字盖章无缺漏；正确是指填写的内容符合事实，如实描述客观发生的过程，无虚报与杜裁，无过程与时间前后的矛盾；及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。

工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作，督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等个有关单位的支持，做好联络与协调工作，落实工程资料的各项签署盖章手续。

5.3.8安全措施及文明施工

(2)加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

(3)在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护，齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；

(4)实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；

(5)打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。吊桩时确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

(6)一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

(7)停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作；

(8)接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；

(9)机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；

(10)工种须持证上岗严禁无证顶替现象；

(11)工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指；

(12)夜间施工应保证有足够照明灯光；

(13)现场管理机构健全，人人责任明确；

(14)坚持施工程序，工期达到合同规定要求；

(15)安全防范措施落实，安全生产良好；

(16)技术档案资料齐全，工程质量优良；

(17)场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；

(19)环境、作息时间有专人负责管理；

(20)遵守安全生产“十项规定”和“十项禁令”严格按照操作规程施工；

(21)吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；

(22)非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；

(23)用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”，开关加以保护，工作人员不得带电作业；

(24)施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗；

(25)场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工；

(26)预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。

5.4主体工程施工方案

柱筋―→梁筋―→楼板筋―→插筋

1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。

1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。

2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。

3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

4）钢筋配料应例行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。

3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d;II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。

钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象;

钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象;

钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;

2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；

3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；

4）试拉与弯曲试验必须符合要求。

钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；

已做好找平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；

按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

Φ16以上钢筋，应优先采用焊接接头，Φ22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；

焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；

受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25％，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50％；

柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）:

a.搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；

b.柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

c.下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算;

d.下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。

e.焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。

3)受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15；对于梁、柱为25；基础承台上为50，下为100。

a.按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；

b.绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；

c.绑扎接头的位置相互错开40d；

d.在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；

e.保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；

f.柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

g.设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

h.凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2ф6＠500砌体拉结筋，设计要求在

柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。

a.主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋―→放主次梁架立筋―→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；

b.箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

c.主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石垫块砼，以保证主筋保护层厚度。

d.在模板上画好钢筋位置间距；

e.按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

f.绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

g.板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。

模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。

(1)柱、梁、板模板施工

对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过600mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线

采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100cm为宜。支本上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm.。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺1220×2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹木板代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。

(3)模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。

1)竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时美术学院迁建工程学生宿舍楼基础结构施工方案，方可拆模。

2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。

本工程采用商品砼，采用砼泵车进行垂直运输。

1）水泥选用425＃及以上标号的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及试验报告，不得使用旋窑水泥。

2）砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2％，有害杂质不超过1％，石子采用级配碎石，含泥量不超过2％，砂、石取样试验应符合规范规定。

3）水：选用洁净的自来水。

4）外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等0514农产品初加工活动（凝标胶、全乳胶、毛茶、蚕茧（烤茧）、染色花）产排污系数手册，掺入数量符合规定要求。

5）合理选用砼级配，配合比由乙方监理单位协商后确定，选用配合比应有试验室级配单，砼坍落度应满足和符合相应的要求。