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加气站安装工程施工组织设计方案

xxCNG加气站安装工程

xxxx工业设备安装有限公司

DB37／T 4098-2020 质子交换膜燃料电池发动机安全性技术要求.pdfxxCNG加气站安装工程

xxCNG加气站工程位于xx市永川区，设计最大日产压缩天然气30000Nm3/d。由中煤国际工程集团xx设计研究院有限公司设计；由xxxx工业设备安装有限公司安装。低配区设计压力0.6MPa；压缩后高压区27.5MPa；

永川区永源CNG加气站工程。

1.中煤国际工程集团xx设计研究院有限公司设计的《永源CNG加气站》设计资料；

2.xx天燃气有限责任公司与xxxx工业设备安装有限公司签订的《工程安装合同》；

4.GB150《钢制压力容器》；

5.GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；

6.GB50236《现场设备、管道焊接施工及验收规范》

7.GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》第1及2部分；

8.《压力容器安全技术监察规范》1999质技监局发154号。

3.进气缓冲分离器1台

（二）.低压进气工艺管道及辅助设备安装调试；

天然气低压管道站区进口至进气缓冲分离器至三台天然气压缩机间的流体管；

低压进气工艺管道的其它辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐、接地等）；

（三）.高压排气工艺管道及辅助设备安装调试；

高压排气（天然气压缩机排气口至程控盘至储气井至加气机间）不锈钢管道；

高压排气工艺管道的阀门及仪表；

高压排气工艺管道的其它辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐、接地等）。

（四）.放空、排污、回收管道及辅助设备安装调试；

1放空管路（压缩机各级安全阀、填料、干燥器安全阀、进气缓冲分离器安全阀、废气回收罐安全阀、管道放空）及辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐等）；

2.排污（压缩机各级排污、干燥器排污）管道及辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐等）；

3.回收管道（废气回收罐出口至进气缓冲分离器进口）及辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐等）。

（五）.冷却水路安装调试；

5.其辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐、接地等）安装调试。

上述设备相关及与之对应的线路；

管道及部分设备强度试验；

管道及部分设备气密性试验；

管道及部分设备吹扫试验；

加气站系统连动试车、调试及检验。

严格执行国家及政府法律法规；

严格执行国家及行业的标准；

3.严格按照中煤国际工程集团xx设计研究院有限公司设计的《永源CNG加气站》设计资料进行；

4.尊重监理意见，尊重设计院意见，尊重建设单位意见；

5.根据加气站现场实际情况，本着安全第一、质量至上的原则；

6.保证经济性、可靠性与质量进度的高度统一。

领到图纸后组织人员进行图纸审阅，同时取得各项技术资料及相关标准，并与设计单位、建设单位、监理单位做好一次性洽商；

制定技术措施，组织施工技术交底；

主要材料统计，提出所需数量、规格及需用日期。

组织进场，按需确定人员数量（见附表一）。

安装材料准备（见附表二）；

机具准备（见附表三）。

（四）.临时设施准备：

在施工现场或附近，找好民房以便材料寄放，食宿安排、停车等。

材料到位：并报监检部门检查，对材料的质量、数量等方面进行核证

现场设备基础及其它条件复测：

（六）.施工技术措施：

设备、仪表、阀门等材料采购验收：

1.站场内所有压力容器、运转设备、材料到货后，建设单位应组织施工单位及监检部门共同验收检查，检查材料及附件的名称、型号、规格、数量是否与说明书、设计资料及合同一致；

2.所有设备及材料应有厂方提供的合格征及相关技术资料，对不合格的产品一律不准使用；

3.压力管道使用的材料、法兰等不得裂纹、重皮、凹陷、锈蚀、严重表面划痕，管材厚度偏差不得超过国标要求。

4.阀门、管件、仪表应逐个检查，外观应无裂纹、沙眼等缺陷，关键部位阀门应进行试压检查，对不合格者，一律不准使用。

1.设备安装前应进行基础检查

设备安装前基础应有施工单位的验收报告；施工单位应对基础尺寸、标高等进行检查记录；

安装过程中，设备找平应用调整垫铁进行，调整后的安装尺寸及偏差应符合设计及规范要求；各层垫铁应彼此焊牢，地脚螺栓螺母拧紧后，受力均匀。

管道、仪表、阀件的安装

1.管口表面应平整，其表面与轴线的垂直度偏差应≤1%，且不得大于2mm。

2.管口坡口型式及尺寸要符合规范要求，管路应横平、竖直，外观整齐美观。

3.管道连接不得强力对口或加偏垫和多层垫等方法来消除空隙、偏差、错口等缺陷。

4.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，对称均匀，松紧适度。

5.阀门安装应核对规格型号，安装前应清理干净，关闭阀门，安装牢固、平整、无泄露、方向正确且动作灵活。

6.仪表安装应操作维修方便，安装牢固，外观整齐，尺寸、位置符合设计要求。

1.管道焊接前报监检部门进行检查。

2.焊工必须考试合格，有上岗证。

3.焊条应按规定进行烘烤，使用过程保持干燥。

4.焊接前应将坡口及其边缘外侧不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺清除干净。

6.不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。

7.表面质量检查不合格者，不得进行无损检查。

8.焊缝表面及热影响区及基本金属不得有裂纹。

9.焊缝表面及边缘不得有局部密集气孔和较大的单个气孔及夹渣。

10.焊缝咬边深度不得大于0.5mm。

12.焊缝应与母材完全熔合，并与原金属均匀过渡。

13.现场管道焊接按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节《管道焊接》执行。

14.严格遵照《焊接工艺评定》及《焊接作业指导书》进行焊接施工。

15.高压管道上的对接焊缝应进行100%探伤，低压管道上的对接焊缝应进行≯10%探伤，符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730规定的II级为合格。

16.不合格焊缝应按原规定进行返修。

埋地管道应按设计要求用石油沥青和玻纤布进行防腐。

设备、管道应进行表面除锈后按规定颜色进行涂漆。

工程总负责责任人：谈华清

工程施工安装调试人员组成：（见附表一）。

工程质量————必须合格，达到设计要求，争创优良工程；

工期控制————50天；

安全生产无重伤死亡事故，争创文明安全施工工地；

保证成本不突破预算，提高经济效益。

九.施工工序及试验方法：

1递交施工组织设计、申请开工报告；

1.2设备及材料进场；

1.2准备齐全各种手续及表格；

1.3设备及材料资料申报报检；

1.5特殊要求材料检验；

2.1.进气缓冲分离器就位；

2.2.废气回收罐就位；

冷却塔、水泵、水处理器就位；

3.就位设备初步找正；

4.上述设备基础二次灌浆；

低压管道和阀门及辅助设施安装；

低压管道和阀门及辅助设施安装；

电气线路及辅助设施安装；

冷却塔、水泵、水处理器及辅助设施安装；

注：上述工序可根据实际情况适当调整。

以下试验前将各方案报监检部门进行审批，并应在监检部门监督、检查下进行。

1.管道及部分设备强度试验（附方案一）并记录；

2.管道及部分设备气密性试验（附方案二）并记录；

3.管道及部分设备吹扫试验（附方案三）并记录；

4.加气站系统置换（附方案四）并记录；

5.加气站系统连动试车、调试及检验。（附方案五）并记录。

（一）.质量保证概述：

（二）.质量管理措施：

1.工程中所用一切材料，必须具备真实的出厂合格证、质保书等相关资料及检测复试检验资料，经检验复试合格的方能使用。

2.认真贯彻落实操作者自检、互检、交接检相结合的“三检制”制度。

3.工程重大技术措施方案和方法由公司技术负责人或质检部门亲自过目，认定可靠的质量保证，并签字发书面方案后，并现场监督进行操作。

4.对操作人员实行优质给奖，不合格惩罚的制度，对达不到设计要求，不符合质量要求，坚决返工，鼓励员工创优良工程。

十一.安全（消防）保证措施

1.我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”为宗旨。实行国家监察，行政管理，群众监督的安全管理体制。

2.特殊工种人员，一律持证上岗。

3.各工作开工前，必须由现场施工负责人对作业人员进行书面安全技术交底后，对新工人、民工及临时工必须进行三级安全知识教育，方能上岗操作。

4.建立现场安全生产管理制度，执行各种规程。做好冬天防冻工作。

5.实行以项目负责为本的工程安全生产第一责任人的负责制，实行定期、不定期进行检查，发现隐患及时整改，禁示违章作业，违章指挥。

6.不断改善劳动条件，采取先进的安全技术措施，增高以安全设施及消防设备等器材，掌握安全消防技术知识，提高自我防范意识。

7.各种机械设备必须设专人进行检查维修，定期检验运行情况，对不良情况必须修理好后方能进行，禁止在进行中检修。

8.加强现场消防管理，杜绝火灾事故发生。

本工程为了杜绝安全事故的发生，实施国家对职工的保险制度，为现场人所有人员按“全额”投人身保险。

十三.高温及雨期施工措施：

在雨期施工中，做好雷电施工安全措施，在架线中应在线路挂好接地线以防雷电伤人，雨季也不宜高空操作，并做好各种机具的保养工作。高温作业，注意预防中暑。

为树立好文明施工现象，除按施工程序和安全操作规程组织外。还应严格按照强化施工现场管理规定组织施工。做到安全生产，文明施工。

按要求搞好临时保管室的整洁，使材料堆放有序，一目了然。

合理安排进度计划，缩短工期，减少人力，机械摊销等费用。

加强质量管理，争取一次性验收合格。

加强现场管理，合理组织材料按规划堆放，减少二次转运损耗。

准备齐全各种手续及表格

设备及材料资料申报报检

冷却塔、水泵、水处理器就位

低压管道和阀门及辅助设施安装

低压管道和阀门及辅助设施安装

电气线路及辅助设施安装

冷却塔、水泵、水处理器及辅助设施安装

管道及部分设备强度试验并记录

管道及部分设备气密性试验并记录

管道及部分设备吹扫试验并记录

加气站系统连动试车、调试及检验并记录

永川区永源CNG加气站安装工程专业技术及特种作业人员名单

永川区永源CNG加气站安装主要材料清单(参考)

GB8163流体管φ89×4.520#

GB8163流体管φ108×4.520#

GB8163流体管φ159×620#

GB8163流体管φ133×3.520#

GB8163流体管φ32×520#

GB5310不锈钢管φ48×71Cr18Ni9

GB5310不锈钢管φ32×41Cr18Ni9

GB5310不锈钢管φ22×41Cr18Ni9

GB5310不锈钢管φ6×1.51Cr18Ni9

GB5310不锈钢管φ14×21Cr18Ni9

GB5310不锈钢管φ10×21Cr18Ni9

GB/T3091镀锌水管DN100

GB/T3091镀锌水管DN80

焊接等径三通PN1.6MpaD159X620#

焊接异径三通PN1.6MpaD108X89X4.520#

焊接等径三通PN1.6MpaD108X4.520#

焊接异径三通PN1.6MpaD89X57X4.520#

GB12459焊接90°弯头PN1.6MpaDN50（δ3.5）20#

GB12459焊接90°弯头PN1.6MpaDN80（δ4.5）20#

GB12459焊接90°弯头PN1.6MpaDN100（δ4.5）20#

GB12459焊接90°弯头PN1.6MpaDN150（δ6）20#

GB12459焊接大小头D89X57X4PN1.6MPa20#

GB12459焊接大小头D108X89X4.5PN1.6MPa20#

GB12459焊接大小头D159X108X5PN1.6MPa20#

钢板1000×1000×δ820#

高压安全阀工作压力25MPa，开启压力26.5MPa

过滤器DN100PN1.6

过滤器DN150PN1.6

水泵、脱水加热、小电源

开启0.5关闭0.4校验

张承高速公路张家口至崇礼段某合同段(实施)施工组织设计硫化氢检测仪SP1003（含减压器）

高压不锈钢焊接接头G22/G28

高压不锈钢焊接接头G28/G10

DL／T 2016-2019 电力系统过频切机和过频解列装置 通用技术条件高压不锈钢焊接接头G22/G10

400A两用（电焊、氩弧焊）焊机

160A小型氩弧焊焊机