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吉林省东亚消防设施施工组织设计

一、工程概况及编制依据

（3）工程名称：吉林省东亚消防设施制造有限公司厂区办公楼、门卫

（1）采暖系统：本工程为热水采暖系统衡阳市国土空间规划行政技术准则(2020年修订版)（衡阳市自然资源和规划局2020年4月），系统采用水平串联的形式地沟内的采暖管道采用岩棉带保温，再包一层玻璃丝布一层一绑扎。

①施工场地回填及平整已完。

②施工用水、电具备安装条件。

经审查通过的施工图设计范围内的全部内容。包括以下部分：

1、土建工程：土方、结构、装修。

2、水暖通工程：给排水系统、采暖系统。

1、吉林省东亚消防设施制造有限公司厂区办公楼、门卫施工图纸；

2、有关现行国家施工规范：

（1）《工程测量规范》GBJ500293

（15）其他有关国家及吉林省现行施工及验收规范等

二、指导思想及实施目标

我公司结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理、高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：

总工期2010年9月28日至2011年5月31日。

业主要求质量标准为达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的合格

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。

4、工程成本造价控制目标

要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

（一）项目组织机构的设置

1、贯彻执行国家和省、市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5、建立高效率的通讯指挥系统。

6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。

3、器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材料的采购、验收、保管、发放等管理工作。

对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

（2）各种物质资源和技术条件的调查

由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

2、做好与设计的结合工作

（1）由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

（2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

（3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

（4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3、认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

5、编制施工进度控制实施细则

分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

6、编制施工质量控制实施细则

分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。

7、编制施工成本控制实施细则

分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。

8、做好工程技术交底工作

编制施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底，并自上而下逐级进行交底，并做到接受交底人对每道工序的施工工艺及质量标准心中有数，执行会签及工序交接检制度。

9、提前做好原材料试化验及半成品的试配工作

编制原材料试化验及半成品的试配计划表，做到按照质量标准的检验批进行检验，执行见证取样制度。

（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。执行ISO9002质量体系，选择合格供货商，签订供货合同，确保材料质量和供应及时。

（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、构配件成半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。小型构件如地沟盖板、过梁等尽量在现场预制。

（三）施工机械选型与准备

本工程将选择技术水平高、劳动素质好的人员，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。

现场准备工作包括以下内容：

1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网

进入现场后根据业提供的坐标点进行工程测设工作，将坐标点及水准点引至宽阔处，并设置永久观测点。

2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

施工用水由建设单位提供自来水水源，水源自附近自来水管道引入。

施工用电电源由建设单位提供电源引出，具体布置见施工平面图。根据所选用机械设备及生活所需电量计算总用电量，总用电量按250KW考虑。生活用电20KW考虑，即可满足要求。

3、施工区域临时围墙及大门的设置

施工现场采用标准定型蓝白相隔钢板围挡，每种颜色按3米均匀布置。下设0.3米~0.5米高砖墙底座，并用水泥砂浆抹面，刷白色防水涂料。围挡高度为2.5米。

大门每扇2.2米宽1.5米，四扇共6米宽，两端门内容相同，白底蓝字。

采用薄钢板焊接制作可拆分、可组装、可循环利用组合构件。

4、现场临时设施搭设。

五、总体施工方法及协调

本工程施工部署按照“先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

以主体结构施工为重点，给装饰、水、电等安装提供作业条件为原则，有效利用机械设备，占满时间和空间，合理安排，精心组织。

为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：

（1）、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。

（2）、围护结构在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。

（3）、室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。

（4）、尽快完成屋面施工，为室内、室外装修提供条件。

为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

（1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

（2）定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

（4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

（5）定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

（6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

（7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

（8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

（9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

（10）施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

（11）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

（12）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

（13）砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

（14）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

（15）不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。

（16）水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

（17）土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

2、与其它单位的协调工作

为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。

六、主要施工方法和技术措施(包括冬、雨季施工措施)

（一）、土建工程主要施工方法及技术措施

根据设计和建设单位提供的坐标点为基础，将整个建筑进行放线作业，并将基准点保护好便于随时引测及复核。

弹好“四线”，即：板下30线、板上50线、大角线和窗口立线，并由工地技术员随时复核。

基础土质为一、二类土，采用大开槽进行施工。

制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。进行标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位旗线，并经检查复核无误扣，作为施工控制的依据。

在施工区域内做好临时性排水设备，场地向排水沟方向做成不小于0.002的坡度，使场地不积水。

完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出口和土方运输道路、临时供水供电线路。

机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

机械开挖根据工程规格、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。

基坑开挖时，应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，撒上白灰线后，按灰线进行开挖。

开挖程序一般是：测量定位→边坡分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工清底。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2cm。开挖顺序为从一端开始后退开挖。

基坑开挖尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm厚人工清理，严禁超挖。

挖出的土应及时运到甲方指定地点，以备回填时使用。在基坑边缘上侧临时堆土或移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定，堆土高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、柱歪斜而酿成事故。

基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。验槽采用表面直观验槽和钎探验槽综合法。

检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松或过

坚硬的部位；有否局部含水量异常现象，走上云有没有颤动的感觉等。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。

检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松或过

坚硬的部位；有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。

用锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。

钢钎用直径22~25mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，长度1.8~2.0m。大锤用重3.6~4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。

B、钎孔布置和钎探深度

钎孔布置采用梅花形，间距1~2m，钎探深度≥1.5m，并不浅于短边宽度。

C、钎探记录和结果分析

先绘制基槽平面图，在图上根据要求确定钎探点的平面位置，并依次编号制成钎探平面图。钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行，最后整理成钎探记录表。

全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。

基坑开挖时的注意事项：

开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板，防止作业时下陷。

机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。

机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

夜间施工，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

物，并将地表滞水顺入排水沟内，避免留入填方区，浸泡地基造成基土下陷。

填土时优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符

回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。

施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。填土的土料的含水量控制在12~15%（重量比）范围内，目视一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。

填土自下而上分层铺填，每次铺土厚度不大于25cm，每层压实3~4遍。每层铺土后，利用空车返回时将地面刮平。

填土程序采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实，填土时预留3%~3.5%（以填方高度的百分数计）的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

填方在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层先夯实，然后再全面填筑。

人工回填打夯前先将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。基坑回填时在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的地沟墙，采取内部加支撑的措施。回填地沟墙外侧土采用人工夯实的方法，以避免将地沟墙挤倒。

采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

雨期基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

回填时，注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

基础或基础梁的混凝土，应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

已完填土部位须将表面压实，做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入坑内浸泡地基。

垫层施工前先将预留30cm的土层挖去，严禁超挖。所用粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，

含泥量不大于2%。砂为中粗砂，含泥量不大于3%。垫层施工时要保证其标高的准确性。如地下水位较高，应将基坑（槽）内的水抽出后，清净淤泥，立即铺设垫层，并在垫层四周留设排水沟。

1）钢筋按建设单位审查要求进行选用，所有进场钢筋必须附有生产厂家的有关产品质量证明，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合规定。钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

施工现场内的钢筋加工、堆放场地需搭设防雨棚。

2）本工程钢筋的制作和安装均在现场进行，严格按照图示尺寸准确下料、制作。下料前技术员应核对下料单，无误后方可下料。除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎。按设计要求的规格、型号，分别堆放钢筋，使之操作井然有序，拿运方便。钢筋绑扎前要认真核对实际尺寸与设计图纸是否一致，无误后要划线施工。

绑扎顺序为：先绑扎柱筋，待梁、板模板完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁。

3）现浇板钢筋采用绑扎接头；梁、柱主筋均采用单面搭接焊焊接接头，搭接长度为10d。梁受力筋接头位置：上部筋在跨中（1/3~2/3）L0处，下部筋在支座或距支座1/3L0处，受力筋接头位置应相互错开，位置在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受力筋每次接头面积小于或等于总面积的50%，（d为受力筋直径，L0为梁的净跨）Ⅱ级钢采用E50型焊条，Ⅰ级钢采用E43型焊条。

4）受力钢筋保护层厚度：

基础主筋保护层厚度为40mm；框架梁柱保护层厚度为30mm；楼板保护层厚度为20mm；预应力梁中非预应力筋保护层厚度为30mm，预应力筋保护层厚度为50mm；现浇楼梯梁板主筋保护层厚度为30、20mm；现浇梯柱主筋保护层厚度为30mm.。

钢筋保护层按设计要求分别用M10水泥砂浆制作50×50mm的垫块以保证钢筋的保护层厚度。

6）主要施工方法及技术措施

基础：绑扎前先在垫层上划好钢筋位置线，布好钢筋后，再行绑扎。因本工程独立基础为双向受力钢筋网，故须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“8”字形，以免网片歪斜变形。绑扎后，钢筋网片应用等于保护层厚度的水泥砂浆垫块垫好。垫块间距500mm交错布置。框架柱主筋底层插入基础底板板底，并弯200mm直钩（双柱弯250mm直钩），且锚固长度不小于35d，基础内柱稳定箍筋为3ф8，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

柱：框架柱竖向钢筋接头采用单面搭接焊焊接接头。箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开布置。柱主筋的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。框架柱节点核心区箍筋的规格及间距与柱子上下端的加密箍筋相同，施工困难时可采用两个开口箍筋焊接的形式位置。砼浇筑前在柱核心区内设四根Φ14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸3~5cm的箍筋防止柱筋位移。

梁：梁受力主筋接头采用单面搭接焊接接头搭接长度为10d。Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。主次梁互相搭接时，当梁底皮标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁钢筋上面；当与梁顶皮相同时，次梁负筋放在主梁负筋的上面。两端与框架梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d，上筋锚入梁内为35d，当梁支撑在柱子上时，梁主筋应在柱子外侧主筋的内侧；当柱子支撑在梁上时，柱子主筋应放在梁主筋内侧。框架梁上部通长钢筋接头位置应设在跨中三分之一区段内，下部钢筋应伸入支座，下部通长筋接头时应在距支座1/3范围内。下部相邻角筋应在支座外焊接。钢筋接头应相互错开，保证同一接头范围内纵筋接头百分率不大于50%。梁箍筋采用封闭箍筋，并做成135°角；弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。核心区要加密。

井字梁在横梁与纵梁交叉处，短跨方向梁的受拉纵向主筋，应放在长跨方向梁的受拉纵向主筋的下面。在横梁与纵梁交叉处，长跨方向梁的负筋，应放在短跨方向梁的负筋上面。

板：工艺流程：标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋和其他插筋→安放水泥砂浆垫块→铁马凳或铁支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层钢筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放边绑扎。单向板上下层钢筋在靠近外围的两行的钢筋相交点应每点绑扎牢，其余中间部位可每隔一点呈可简化型绑扎。对于双向板，必须每一相交点全部绑牢。柱预留插筋底端定位应牢固，必要时可与受力筋焊接。板内下钢筋伸入梁、柱的锚固长度不小于5d，且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩伸入板底；上筋伸至墙内时，锚固长度亦不小于5d；处于中间支座时可将钢筋伸至支座中心线。主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋叠在一起时，板的负弯矩筋在上，次梁架立筋居中，主梁钢筋居下。板主筋下间距500mm设同保护层厚度的砂浆垫块，负筋下垫设间距500mm的钢筋马凳或铁支撑，以保证负筋的受力位置。板负筋的直钩长度为板厚减板保护层厚度。

楼梯：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋。孔洞小于等于300mm时，应将受力钢筋绕过孔洞，不需切断，不配置附加钢筋；孔洞大于300mm时，应按设计要求进行加筋或加梁处理。对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加钢套管。垂直梁的管线穿越时，应按设计图纸要求予埋套管，并在梁中附加钢筋。

构造柱：先砌墙后绑构造柱钢筋。当下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，沿墙高每500mm设两根φ6钢筋水平拉结，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完墙后，对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

楼板内的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径等于小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置的允许偏差、弯钩的朝向、绑扎接头应符合施工规范的规定。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定：

8）钢筋焊接接头应符合下列规定：

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。取样数量为300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

钢筋电弧焊焊接时引弧应在垫板上进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.7倍，且焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。

焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

9）钢筋安装的注意事项

绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相符，尤其是负筋的位置。

对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用，若经除锈后仍留有麻点须降级使用。

钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范规定。

砼的保护层厚度必须符合设计要求。

钢筋的绑扎必须牢固，对有松动、移位及变形的部位进行及时处理。

钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求，在灌注砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。　

因本工程现浇量较大，为加快施工进度，梁、板、柱模板均采用大型多层胶合板模板，边角处采用少

量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用6×9木方，局部也可用4×6木方。支撑均选用Φ48×3.5钢管。

侧模由四块侧板拼钉而成。其中两块侧板的尺寸与相应的基础侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的的基础侧面长度大150~200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。

在基础四个侧面各钉2根4×6木方，其上水平钉4个4×6木方成井字形。井字形里口尺寸同基础柱尺寸，井字形下口标高同基础底标高，以控制基础柱尺寸。

底模利用C10素砼垫层，侧模采用1.8cm厚九层胶合板，楞为6×9木方。支模时在梁底及梁顶部用8＃铁线穿插固定，以控制梁截面。梁高超过700mm时，中间设一道对拉螺栓。

工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

支模前按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。支模时按放线位置，安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，并保证足够的刚度。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用螺栓校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角成45°，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高。安装柱箍时要四角吊线，保证每一边都垂直后方可固定。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

各种截面柱柱箍间距见下表：

支模采用支撑支模法，即模板由木支撑支承。先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

A、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱模板。

B、按配板设计在梁下设置支柱，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按梁跨的1‰~3‰起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

C、底层支柱应支在平整坚实的地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间设一~二道水平拉杆和斜拉杆。

E、根据墨线安装梁侧模、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

楼板模板安装：先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其它部分少钉，以便拆模。

模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大的尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完毕后，在支柱之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面500mm处一道，以上每1.6~2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

A、模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的强度标准值的百分率计（%）

B、柱模拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，再卸柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

C、梁、板模板拆除：梁模板先拆侧帮模，其次拆水平拉杆，再拆支柱、底模，每根龙骨留1~2根支

柱暂不拆，有对拉螺栓的先拆对拉螺栓及立楞。板模应先拆水平纵横拉杆，再拆支柱。当上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。

D、拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下。

E、预应力梁需待混凝土强度达到100%以后并在预应力筋张拉后方可拆模。

本工程全部混凝土采用商品混凝土

浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振捣器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

2）主要施工方法及技术措施

基础：浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。浇筑时应注意斜坡部位砼的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使符合设计要求。且要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。

框架：采用分层分段的方法施工，水平方向以轴进行分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。柱子混凝土浇筑高度不应大于3.5m。浇筑柱混凝土之前，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

因梁板混凝土强度等级不同，先浇筑梁混凝土，且向板的方向延伸500mm，然后再浇筑板混凝土。浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板位置时打至距板边500mm处，再浇筑板混凝土，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。

当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒并辅以人工捣固配合。

浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

楼梯：楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

3）混凝土施工中的检测

砼搅拌及浇筑过程中，要随时抽查搅拌站原材料计量情况，并进行坍落度试验，如坍落度与混凝土配合比下料单不符时，应予以调整水灰比。坍落度每工作班至少检查二次。

砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

框架柱施工缝留设在基础的顶面、梁底标高处；梁板顺次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨中的三分之一处，并留直槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前，应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

工程开工后，应根据工程的实际特点和重要部位，同监理单位协商确定混凝土同条件养护试块的留置部位，并做出计划表。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

C、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

D、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

砼浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

A、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；

B、砼浇水养护的时间不得少于7d；

C、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）

D、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

E、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）拆模后的混凝土质量检查

现浇结构的外观质量不得有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。拆模后，由工长组织各工种班组长及质检员、技术员进行现场检查，发现有一般缺陷，及时采取补救措施，如发现严重缺陷，立即进行返工处理。

1）砂浆制备与试块留置

砌筑时采用双排钢管内、外脚手架。垂直运输采用塔吊或井字架，水平运输采用单轮车。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

2）防潮层以下砖基础砌筑

砖基础设计要求Mu10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖采用Mu10机制红砖；水泥采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

砌筑前先将毛石基础顶面的杂物清理干净，并洒水湿润。砌筑时，先铺底灰，再分皮挂线，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处不得留直槎。最下一皮与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。内外墙基础应同时砌筑。

砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。

基础砌至防潮层时，须用水平仪找平DL／T 1033.4-2016标准下载，并按规定铺设20mm厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂的防潮层，要求压实抹平。

砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

3）防潮层以上煤矸石空心砖砌筑

设计要求防潮层以上采用容重≤10KN/M3的煤矸石空心砖、M5.0混合砂浆砌筑。水泥采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂，并过5mm筛孔，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

砌筑前，墙基层应经验收合格，砌墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净，并使空心砖提前二天浇水湿润。在柱上弹好+500mm标高水平线、门口位置线。做好地面垫层，在空心砖底部砌200mm高的粘土砖。砌筑前，应将空心砖墙与原结构柱相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

按空心砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

砌筑前，按墙段实量尺寸和空心砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于空心砖长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度宜为8~12mm，灰缝应横平竖直，厚薄均匀基础工程施工方案(实训楼)，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。