施组设计下载简介：

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1）铁路线路防护栅栏施工设计图[通线（2011）8001]；

2)新建铁路杭州至长沙铁路客运专线路基设计工点图；

电梯工程施工方案4）《高速铁路路基工程施工技术指南》；

5）新建杭州至长沙铁路客运专线（江西段）工程站前施工XX标实施性施工组织设计；

6）设计单位相关施工技术要求、设计交底等相关文件；

7）本公司所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。

XX客专X标段二分部起点里程DK453+000.000，终点里程DK477+465.030，线路全长24.465km。其中正线双线特大、大、中桥共计22.5座，长18.783km；路基共23段，长5.682km。

防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。

3.防护栅栏设计情况及主要工程量

本标段防护栅栏高度统一采用2.7m形式，防护栅栏单元长度根据现场实际情况选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；防护栅栏由立柱、上槛、下槛、拦片、桩冒构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6°地段，采用防护栅栏长度3m，地面纵坡在6°~12°地段，采用防护栅栏长度1.59m，地面纵坡在12°~36°地段，采用防护栅栏长度1.15m，各构件采用C30混凝土预制。

4.小型构件预制工期计划

防护栅栏预制计划工期：2012年4月10日～2012年10月10日；防护栅栏安装计划工期：2012年4月25日～2012年11月25日.

防护栅栏预制厂计划安排在四号拌合站（里程DK469+500），最大运输距离不超9km，占地面积1500平方米，负责XX客专三标段二分部（DK453+000.000~DK477+301.500）防护栅栏预制件的生产。

主要设有住宿区、生产区、钢筋加工区、拌合站、存料区、半成品存放区、成品存放区。

预制厂生活区主要分为办公区（含管理人员住宿）、工人住宿区、厨房、洗浴室、门卫室、停车区、试件养护室、材料收发室、厕所。

工人住宿区采用彩钢双层房，每人住宿面积不低于3平方米。

5.1.2.生产区建设

生产区主要分钢筋加工区、构件生产区，厂区内采用10cm厚C15混凝土进行硬化处理，顶面采用彩钢顶棚进行封闭。

钢筋加工区共计425平方米，其中存料165平方米，加工、生产区260平方米。

构件生产区300平方米，计划安装四台振动台，主要采用3吨叉车进行作业，人工配合生产。

半成品存放区422平方米，采用10cm厚C15混凝土进行硬化处理。

成品存放区784平方米，采用10cm厚C15混凝土进行硬化处理。

存料区300平方米，顶面采用彩钢棚。

5.2.1施工劳动力组织

根据本管段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。

为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似预制产品及施工经验的专业施工人员投入本工程的预制及施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

本管段施工人员将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场，本标段劳动力计划安排见附表。

小型构件预制厂施工人员配备表

配合场长做好栅栏施工工作

钢筋骨架安装、模板拼装及拆模

制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度及开展思想政治、法制教育活动，进一步提高预制及施工作业人员的操作技能，达到先培训后持证上岗的管理要求。提高遵纪守法的意识和法治素质，促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温，冬季作好防寒保暖，让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中。教育施工作业人员搞好路地共建，妥善处理路地关系，高效、优质、安全地完成工作任务。

按照网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用。

5.3劳动力计划及人员安排

5.3.1施工组织机构图

5.3.2项目管理人员及技术人员组织情况

为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见表。

施工主要技术人员配置表

配合场长做好整体施工生产

负责场内预制及安装总体技术工作

主要负责预制场内的构件生产和现场安装工作

其它技术员、实验员、测量员共计6名

技术员、实验员、测量员

负责预制现场施工技术管理、试验及测量工作

栅栏混凝土浇筑振捣完成后养护约12小时即可脱模，模板的周转周期按0.5天计，模板的投入数量见表。

5.4.2主要机械设备

本部位的主要施工设备见表。

6.施工工艺流程及质量控制要点

防护栅栏预制生产工艺流程图

1）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；

2）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；

3）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确

4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；

1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。

2）模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。

3）模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆放整齐。

1）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。

3）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

4）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；

5）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；

6）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。

7）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。

①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。

②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经抽样检验合格。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

③在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

2、混凝土的拌制及运输

施工用混凝土采用JS750型拌合站拌制。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量做严格的控制。

每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。

对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。

随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。

对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时间。

②每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。

③砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。

6.2.1材料要求及准备

（1）钢钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、网片及连接部件组成，高度2.7m。

（3）金属网片采用HPB235矩管钢边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB235Φ6.5高线钢丝冷拔加工，规格75mm×150mm（Φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。

（4）连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/m2。

（5）立柱及门柱尺寸精度要求：立柱截面边长误差≤2.5mm，高度误差≤10mm，立柱中预留孔位置误差≤2.0mm。

（6）网片制造精度要求：长度误差≤2.5mm，高度误差≤3.0mm。网面平整度要求：凸起或凹进值≤5.0mm。冷拔钢丝镀锌前直径误差≤0.06mm。焊接网孔误差≤3.0mm。

6.2.2施工技术准备

（1）防护栅栏安装前，组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出每段工程数量，为施工提供可控依据。

（2）施工放样：试验段区恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用白灰撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明。

（1）测量放样：每20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每3m，距红线0.5，放出0.6m×0.6m基础方框线。

（2）运输：在我队达到防护栅栏施工条件前1月内，开始预制钢筋混凝土。钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。

（3）开挖基础：本方案适用于一般土质地段，地基承载力≥100Kpa基础采用人工开挖，当栅栏高度为1.8m时，基础开挖尺寸为：长0.6m×宽0.6m×深0.7m；当栅栏高度为2.2m时，基础开挖尺寸为：长0.6m×宽0.6m×深0.9m。开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。

（4）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。

①钢筋混凝土钢丝网隔离栅安装：立柱预埋完成后，且立柱基础混凝土强度达到80%以上后，安装钢丝，横向钢丝间距16cm，竖向钢丝间距100cm。

立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸分120mm×120mm，高度2.2m。现场安装时插入带连接板并封口的HPB235方管，并用封水材料填充缝隙。方管规格40mm×40mm，厚度2.5mm，矩管插入端长度150mm，外露部分向外折角30°，垂直高度300mm，在相应位置预留三个φ12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。

金属网片采用HPB235矩管边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB235φ6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75mm×150mm，（φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。

立柱连接板、网片连接板采用90°折角钢板，厚度4.0mm，根据不同使用位置分A、B、C三种形式。

螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具，根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理。

6.2.3线路封闭技术要求及方法

（1）防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。安装先平整场地，栅栏底部距离地面高度10cm，不满足时，应进行回填处理。

钢丝隔离栅设置于用地界内0.5m，应从桥台下包围锥体封闭线路；

钢丝隔离栅应从涵顶通过，放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。

防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土箆子封闭。

放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。

①防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果；

②防护栅栏每隔15m，栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高80mm，内部图红色油漆。

③栅栏门：根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门及双开门两种形式。单开宽度1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱采用C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的警示标志，门上设锁，并应防水。

6.2.4施工的质量控制

（1）工程技术部向施工队下发图纸和施工方案，施工队长在熟悉图纸、施工方案的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作。

落实质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法

按构件数量的10%抽样检验

牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸

防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法

按构件数量的10%抽样检验

防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法

按金属网片数量的10%抽样检验

按连接板数量的10%抽样检验

按焊接连接板数量的10%抽样检验

本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100%。

建立以场长为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图见图。

7.3.质量保证体系及措施

7.3.1质量保证体系

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行，对工程质量负总责。

制定质量管理目标和规划，掌握工程质量动态。

主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。

支持技术负责人抓技术质量工作，对技术人员和质检员的业务工作要给予大力支持，听取技术人员和质检员的合理化建议，确保其工作的权威性。坚决制止一切不重视质量的行为。

组织质量事故的调查处理。

贯彻落实本项目质量方针和目标，确保工程质量达到目标要求。

组织施工方案，技术交底的编制和审核工作，并随时检查其执行情况。

组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。

负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对施工人员进行传授；有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。

参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。

大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到落实。

依据质量方针和目标，制定本项目的质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理有关指示精神，负责编制创优规划和质量保证措施及实施细则，检查落实情况。

做好本项目的质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见。

组织实施工程质量的检查和验收。

负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定。

组织编写施工方案、技术标准、工艺流程。

与专业技术人员共同组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

组织编制施工技术管理体系，参加重大技术或质量事故调查。

监督检查施工设备的运行和配置材料的情况，确保满足工程质量目标。

参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。

与专业技术人员共同参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议。

参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。

总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。

负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的份数，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。

工班（组）长质量责任

严格按施工规范和质量标准组织施工；做好工前技术、质量标准交底，严格控制施工中质量自检、互检，进行工后自评；上道工序不合格，不准进入下道工序施工,使工序操作始终处于受控状态；文明施工，作业现场整洁，材料标识齐全，摆放有序，施工记录有可追溯性；对因操作方法不当或检查不力造成工程质量问题承担直接责任；组织工班（组）人员经常学习规范、验收标准和施工工艺，不断提高自身素质，增强质量意识；对技术人员和质检员指出的技术和质量问题，要及时进行纠正。

严格遵守各项质量管理规章制度，严格按技术交底书进行施工，发现技术交底书有误时，要及时向工班长指出，各工种操作人员要对本岗位的工序质量负责；

认真领会技术交底书要求，坚持按质量标准及操作规程施工；

加强技术知识学习，不断提高自身素质。

7.3.2保证工程质量的措施

②调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

④建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工区段及施工队三级技术质量管理机制。

⑤精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。

①PDCA循环控制质量

根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。

质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织全过程控制，保证质量总目标的实现。

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对预制场的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。

4）施工工艺保证质量措施

全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

坚持技术交底制度，工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

坚持工艺试验制度。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。

8.2.1安全组织机构

8.2.2安全生产保证措施

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

SGBZ-0237钢屋架安装施工工艺标准3、特殊工种持证上岗作业制度

对专职安全员、班组长、从事特种作业的电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。

（1）场内建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。预制厂每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。

（2）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期、定复查日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情立刻停止施工，处理合格后方可施工。

（3）安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩DB63／T 1175-2012 城镇园林绿地养护管理质量标准，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。

开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。