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综合说明…………………………………………………………1

确保工程质量的技术组织措施……………………………………2

确保安全生产的技术组织措施……………………………………6

确保文明施工及环境保护措施…………………………………14

GBT29756-2013 干混砂浆物理性能试验方法.pdf 确保工期的技术组织措施………………………………………22

施工方案和项目经理部组成……………………………………25

施工机械设备配备和材料投入计划…………………………61

施工进度计划……………………………………………………64

施工部署及总平面布置…………………………………………65

劳动力安排计划及劳务分包情况表…………………………70

新技术、新产品、新工艺、新材料应用……………………73

企业相关资料…………………………………………………75

1、***************建设工程施工招标文件；

2、****************工程施工图纸及相关设计要求；

3、现场勘察情况及实际施工用地范围、现场临时道路、水电源位置等；

4、我公司三合一管理体系的相关文件；

5、我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经验；

6、编制所涉及的主要规范、规程、标准、法规等。

本建设工程由*****组成，位于规划范围内。建筑物抗震设防烈度八度，结构设计为临时建筑。

该建设工程由7个单体组成，各单体工程结构形式均为地上一层砖混结构，建筑高度**m，建筑面积约**m2。建筑、结构及给排水、电气设计内容见本工程施工图纸。

本工程施工包括施工图范围内所有土建及安装内容。

确保工程质量的技术组织措施

（一）工程质量控制目标

保证建设工程施工合同承诺；

确保本工程质量合格；

分项工程合格率100%。

（二）保证质量管理体系

1、质量管理组织机构

按照ISO9001:2000标准要求，结合本工程特点，在公司已建立的质量管理体系组织机构的基础上，组建本工程项目质量管理体系，以作为公司质量管理体系的扩展和延伸（详见项目质量管理体系图）。从人员选配上应具备创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员，组成能打硬仗的项目管理班子。

（1）贯彻执行适用的国家有关法律、法规和政策，执行公司各项规定、计划和决议。

（2）贯彻执行《质量手册》和公司建立的质量管理体系文件的规定和要求，确定项目质量目标，建立岗位职责和相关的管理制度。

在质量管理过程中，本着“激励为主，奖罚对等”的原则，按照公司发布的《工程质量奖罚办法》对项目部及作业队（组）进行奖罚，以促使工程质量上档次、上水平。同时实行质量一票否决权，并将管理人员在从事质量管理工作中的业绩或过失，作为评选先进、评定职称及晋升工资的主要依据。

按程序办事，落实施工组织设计、施工方案

严格按程序办事，执行设计图纸，施工组织设计、施工方案与技术交底。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底，严格按图施工，并认真落实施工方案和各项管理措施。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。

质量分析会诊制度与奖罚制度相结合

本工程推行全面质量管理，用科学的方法指导工作。现场成立质量管理小组，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性的解决施工中的质量问题，以提高工程质量。

现场根据以上工程质量的运行状态，每一层结构施工完后，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动管理人员落实各项制度的积极性。

以ISO9001:2000标准为向导，依公司颁布的《质量手册》、《程序文件》及《质量管理文件汇编》为准则，严格质量策划、质量控制和质量保修工作，确定各分部分项工程质量控制点，并编制分项工程施工技术措施及质量预控措施。

（四）防治质量通病措施

为确保工程总体质量达到合格标准，必须严格按照规范规程施工，消除质量通病，编制质量通病专项防治措施。

为加强产品保护，项目部对各个阶段、各个工序制定详细的产品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分片包干，指定专人负责，明确责任范围，减少产品人为损坏造成的返工、返修现象。进场后编制专项产品保护方案。

确保安全生产的技术组织措施

（一）安全生产管理方针、目标

管理方针：在施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，坚持“管理生产必须管理安全”，“安全生产，人人有责”的原则。认真执行建设部及陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现以下目标：①杜绝重大伤亡事故；②控制轻伤事故在3‰以内。

②安全生产责任系统：建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、生产岗位的安全生产责任系统如下图所示。

施工项目安全责任体系图

安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。

①安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来工务人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

②安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

（四）安全设施验收制度

安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请相关部门对提升设备和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。

①每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

③建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度。

建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。

A、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。

B、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

C、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部门备案。

①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

②临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

③施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

④配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、设定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

⑤独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

⑥在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

⑦手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

①在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

②强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。

③建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。

④对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。

⑤使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

⑥施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

①槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

②各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。

③钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

④脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

⑤脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。

⑥施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明。结构施工时，应必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，完全可靠。

确保文明施工及环境保护措施

我公司将始终贯彻施工现场“文明施工，标准化管理”的工作方针，认真执行建设部、陕西省建设厅及我公司企业内部有关文明施工管理的各项规定，保持干净整洁的现场环境、文明施工氛围、职工良好的精神面貌，以展现企业形象。

我公司将组织一支高标准、高素质的项目经理部，精心施工，确保文明施工。

每月要总结当月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。

根据不同施工阶段和工程进度情况，将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。

我公司将对施工现场实施半封闭化管理，现场施工范围设置临时围栏，并安排治安警卫24小时值勤。

在施工出入口处设工程标牌，提示警告明显。

办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”、“天气记录表”等。施工管理人员必须挂牌上岗。

现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆粘带泥土运行等措施。

砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

施工设施设备、大模、集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

（8）构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温材料等）均要按保管要求，加强管理，分类堆放整齐。

地面固定作业搭设工作棚，机械设备搭设防雨棚。工作棚的安全、高度、采光、通风均符合要求。

②对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。

③施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。

④凡进行防水工程作业的防水涂料，全部使用密闭装置进行贮备。

⑤搅拌机排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入甲方指定的污水管线。未经处理的泥浆水应外运，严禁直接排入排水管线。

⑥施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

⑦施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量安排到现场以外的工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械操作棚，以减少强噪声的扩散。

我公司将编制详细的有针对性的施工组织设计及分部分项施工方案，施工过程严格执行。施工组织设计及分部分项施工方案应按规定由公司总工程师审批同意后，方可执行。

项目经理部中项目经理、副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、统计员、预算员、劳资员、机管员、试验员等管理人员都具有法定执业资格。

我公司项目经理部的安全保证体系将有效的发挥作用，并制定全面、具体的安全技术措施，并认真落实、分解层层安全责任目标。

建立健全项目经理及各部门、各级人员安全生产责任制，定期进行检查考核。

认真执行安全检查、安全教育，工程分部、分项安全交底制度。高空作业、电工、机械操作工等特殊岗位人员应全部持证上岗。

脚手架施工前，将编写搭设方案。脚手架须计算复核，脚手架搭设完毕后，应由有关负责部门对其进行检查、验收，符合规范要求后，须颁发脚手架使用合格证后方可投入使用。脚手架立杆基础、与结构拉结、立杆、大横杆、小横杆间距、剪力撑设置、脚手板铺设符合规范要求，并按规范标准定期对脚手架进行检查。

施工过程使用的安全帽、安全带、密目网符合质量标准，证件齐全。安全网、密目网有准入手续。

安全防护用品使用符合要求，安全网支撑、密目网牢固、挂设严密。

支撑材料全部采用φ48×3.5焊接钢管，严禁使用竹木材料。模板支撑符合质量安全要求，支撑稳定可靠。模板支撑使用前，须经安全员检查验收，符合要求，方可投入使用。

我公司将投入使用的各类中小型机械设备，技术性能型号均符合要求。设备进场前须全部涂饰油漆，经验收合格后方可进场安装使用。

我公司应制定专门的机械设备管理和维护制度，保证各类设备的传运防护、保险、保护零线连接符合规定，机械维护、保养、运转正常。

我公司对本工程的质量目标是：合格。

为此我公司将制定一系列的工程质量管理制度，建立、健全质量保证体系，编制专门的质量预控措施，逐层分解质量目标，确保责任到人。

对项目配备的计量仪器定期审验。计量记录齐全，有专人负责操作。

我公司将制订工程技术资料管理制度，并指派专职资料员负责工程资料的收集整理。

原材料、构配件、设备出厂合格证收集齐全，原材料复试报告及CMA认证标志完备，见证取样符合规定程序。

构件出厂报告齐全，并进行抽样复试。

资料员将对资料同步收集、分类整理。

我公司将在场外规划区内搭设轻钢结构活动房，办公用房内设项目经理办公室、各职能部门办公室、会议室等。办公环境整洁卫生，墙上挂有主要规章制度和本室人员岗位职责等标牌，设施齐全完好。

在场外生活用房内设宿舍、食堂等，各种设施符合临时设施标准。

我公司将定期对职工及外来人员进行文明施工教育，并签订文明职工公约。

大力开展文明职工活动，提高职工讲文明、讲卫生的意识，使全体职工做到衣帽整齐。改善职工的精神面貌。

我公司对入场人员建立劳务登记卡，摸清外来人员的基本情况，防止不法分子混入。

确保工期的技术组织措施

为确保工程按期完成，依据该工程特点及施工部署，进行施工进度网络安排，设置进度控制点。见附图《施工进度计划网络图》。

（二）合理的组织机构及科学管理

本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建精干、合理的组织机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选用技术素质高的专业队伍，以作为项目施工的主体；并按照ISO9001:2000标准健全质量管理体系，采用先进的管理模式及方法进行科学管理，精心施工。充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保本工程各项目标实现。

（三）采用先进的机械设备

根据该工程特点及施工需要，选择先进的施工机械设备，以满足现场施工需要。

（四）季节性施工保证

砼在雨、冬期季节施工时，可按规范要求掺用外加剂，以调剂砼的各种性能，提高砼的早期强度，保证季节性施工砼质量，缩短施工周期。

（五）先进的模板施工体系

模板采用加工定型胶合板模板体系，板面平整，组装灵活，砼成型质量好。模板支撑采用钢管支撑体系，加快了模板的周转，保证了施工进度。

加强计划与组织工作的预见性，及时掌握工程进度情况，提前作好所有材料、设备等需用计划，投入足够的周转材料和设备。准确掌握工程材料的市场情况，密切监督采购的全过程，争取将物资供应过程中一切影响工期的不利因素在施工前解决。

根据材料计划及实际需要，项目部另外备用一定数量的周转资金，以保证资金正常运作，工程连续施工，绝不因资金问题影响工程进度。

（八）坚持定期的各种例会制度

工地坚持每天下班前召开的全体管理人员碰头会制度，检查落实当天工程进度、技术质量、安全、材料等方面的问题，针对问题、分析原因，采取对策，部署第二天工作，确保正常施工。

坚持与建设方、监理方的例会制度，每周一次，主要协调工程中的技术质量及进度问题。

（九）施工进度计划网络计划

绘制时标络计划图，对总工期实行目标网络控制，采用分段流水、交叉作业，科学协调、动态管理。以施工总进度计划为目标编制好月、旬、日作业计划，做到日保旬、旬保月，从而保证总工期按期完成。

在建设方资金和我公司周转资金保证的情况下，搭建充足库房，使库存量能满足施工高峰期各种物资的存放。

做好材料及半成品构件等物资的采购工作，根据物资计划及工程进度及时签订物资购销合同，在保证质量的基础上保障按需供给，随需随到。

及时和公司劳务部门沟通，严格考察和评价有关劳务分承包队伍的资质及业绩，及时签订劳务合同，并在劳务结算政策上采取激励措施，以确保节假日劳动力保质保量，满足施工需要。

（十二）调整工作时间

按照文明工地有关要求，结合施工不同时期，合理调整作息时间，采取防暑降温措施，适当加班延时，抢赶进度，以保证总体工期不受影响。

在编制机械设备计划时，根据各种机械使用率情况提供足够数量，以备机械发生故障应急使用。现场配备专业机修人员对中小型机械进行及时维修与保养。

施工方案和项目经理部组成

±0.000以下工程施工

土方开挖前需要做好以下主要准备工作：

修筑临时道路及供水、供电等临时设施。

②土方开挖采用挖掘机进行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放以备回填。

③开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。

回填土方不外运，堆放于建设方指定或待建工程周围区域内。

⑤土方开挖结束后随即对基槽进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用蛙式打夯机对原土进行夯实。

灰土垫层施工包括：验槽→抄平→灰土拌制→铺垫→夯实等施工工序。

施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位等对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑（槽）底或坑（槽）壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。

施工时首先应对坑（槽）底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对采用的土和灰筛选或洒水湿润。

采用机械及人工配料拌合，按虚铺厚度的控制点或控制线分层、分段铺灰（虚铺厚度200~250mm）。

按照标高控制线分层铺好后，采用蛙式夯机夯压，每层压实系数≥0.96，每层压实遍数3~4遍。坑（槽）边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。

砖砌体砌筑前，先检查垫层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。

砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。

大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

砖墙中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避后剔凿，影响砌体质量。

待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土，筛土、运土、铺土，每层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。

本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：

放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。

该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。

熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。

A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。

B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。

A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。

B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。

C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。

B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。

⑥柱竖向钢筋位移的控制

为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。

A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。

B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

⑧现浇板钢筋位置的控制

A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。

B、板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制

板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。

砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。

砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→轴线标高引测及检查等工序。

Ａ、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。

Ｂ、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。

Ｃ、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

Ｄ、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。

Ｅ、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

Ｆ、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖做450割角斜砌挤紧。

Ｇ、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

Ｈ、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

Ｉ、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

Ｊ、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，挫灰饱满。如挫灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

K、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。

本工程梁、柱均采用竹胶板及木方配制，现浇板采用木方上铺多层胶合板；支承加固采用钢管架支撑加固体系。

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

A、采用竹胶板配制的整片模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

B、模板根部应留置清扫口。

C、为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马牙槎边沿粘贴海绵胶带，然后将模板与墙体挤紧，再用拉条进行加固，这样可以有效防止混凝土漏浆。

A、梁模板采用横向拼接。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。

B、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。

C、钢筋绑扎完以后，模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂窝、麻面。

E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。

现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。

模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。

砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。

该工程砼主要采用商品砼，砼运输及输送设备由商砼厂家提供。现场砼主要采用砼泵车运输到浇筑点。

柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用平板振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。

砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。

砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。

架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。

工程外架采用双排钢管架，每步高1.6m，纵向间距为1.8m。

在外排架的内侧设置密目防护网。

主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。

①材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。

②对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。

③墙体整修完毕，完成门窗框、给排水、电气等安装预埋工作。

④抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。

基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的槽孔洞→抹罩面灰。

A、抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

B、墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。

C、如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。

D、最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆，做成1m见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

B、上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。

C、冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑤抹门窗口水泥砂浆护角

A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

B、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。

B、用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。

⑦罩面：底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。

①门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

②地面及管道背后及时清扫干净，并事先刷好一道罩面材料。

③搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。

A、护好墙面的预埋件，管线槽、给排水设备所预埋的孔洞不要抹死。

B、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。

基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹50线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质量验收→成品保护。

①弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。

②预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。如发现误差应及时调整。贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。

③勾缝：瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。

④清理：用棉纱对饰面进行清理，瓷片表面擦拭干净。

地面工程需待内墙装修完成后展开。

施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖→清理→检查验收。

施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护。

A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。

B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。

C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。

D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。

E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。

F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。

（1）施工工艺流程：基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第一遍涂料→点补腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→分项验收。

①基层清理：检查原墙的平整度、垂直度盘锦市翔河湾7#住宅楼临时用电施工组织设计，使基层平整干净。

③涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、地板砖等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护。

墙面刮腻子涂刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。

1、施工工序：抄平放线→安装门窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保护→质量验收。

（1）抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然后进行门窗框固定。

（2）将门窗框用木楔三边固定在洞口上JT／T 647-2016 公路绿化设计制图.pdf，在认定门窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。