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某广场二期工程基坑支护、土方开挖施工方案

XX广场二期工程位于XX市XX县新桥南路西侧，秦山大厦南侧，北面为昭君弄，西面、南面为居民。二期工程B区总建筑面积约20287.9m2，拟建建筑物为框剪结构，地下室一层，地上22层，由地下车库、商铺、管理用房和住宅组成。地下层建筑面积3642m2,两层商业用房建筑面积2358m2，管理用房建筑面积138.4m2，住宅建筑面积为13414.5m2，底层开放空间建筑面积645.4m2，机房建筑面积89.6m2。

地下室土方采用大开挖，基坑开挖深度为3.4m、5.2m。基坑围护东、北面采用1∶0.6放坡土钉加松木桩支护，南面采用1∶0.6放坡土钉加水泥搅拌桩支护，西面采用1∶0.6放坡土钉支护。基坑坡面均用100厚C20喷射混凝土护坡，内配φ6.5＠200×200双向钢筋网。基坑开挖后应及时做好排水和砼垫层铺设工作。在基坑四角及周边每隔20～25米设置一个集水坑，以便及时排水。基坑围护方案由浙江浙峰工程咨询有限公司设计。本工程基坑开挖降水措施采用2级轻型井点降水，井点管间距＠1000，长6000，滤管长1000。

仓库厂房工程施工组织设计二、工程水文地质及周围环境条件

根据河北中核岩土工程有限责任公司提供的《XX广场地质勘察工程岩土工程勘察报告》，施工范围内土层分述如下：

②灰黄色粉质粘土：灰黄色，可塑，含铁锰质结核，氧化铁条纹，局部为粘质粉土，土质不均，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑。

③灰色砂质粉土夹粘质粉土：灰色，饱和，土质松散，含云母，少量腐植物，土质不均匀，夹多层薄层粘性土及粉砂，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低等。

④灰色淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含云母，有机质，少量腐植物，夹薄层粉土及粉砂，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑。

⑤灰色粉质粘土：灰色，流塑～软塑，含云母，有机质，少量腐植物，土质不均匀，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。

⑥灰色砂质粉土：灰色，土质稍密～中密，含云母，石英，长石，少量腐植物，夹薄层粘性土，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度低等。

⑦灰色粉质粘土：灰色，软塑，含大量贝壳，有机质少量腐植物，土质不均匀，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。

⑧暗绿～灰黄色粉质粘土：暗绿～草黄，可塑～硬塑，含氧化铁条纹，铁锰质结核，土层下部夹薄层粉土或粉砂，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑。该层在局部范围被切割或缺失。

⑨灰色砂质粉土：灰色，饱和，中密～密实，含云母，夹薄层粘性土，少量腐植物，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度低。该层在局部地段缺失。

⑩灰色粘土：灰色，可塑，含有机质，少量腐植物，钙质结核，土质较均匀，韧性高，干强度高，切面光滑，局部为粉质粘土，下部夹约2.5m厚的兰灰色粘质粉土。

⑾灰色粉质粘土夹粉土：灰色，可塑，含云母，有机质，少量腐植物，夹薄层粉砂，土质不均匀，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。

⑿灰色粉砂：灰色，饱和，由云母，石英，长石等矿物质颗粒组成，砂质密实，含少量腐植物，偶夹薄层粘性土。

拟建场地地下水属于第四系孔隙潜水类型，其地下水位动态主要由大气降水和地表径流补给。地下水静止水位埋深在1.30～2.40m之间，地下水对建筑混凝土无腐蚀性。

第二节、围护结构（降水）设计及施工要求

一、结构（降水）设计要求

根据浙江浙峰工程咨询有限公司提供的XX广场B区基坑围护设计图，本工程基坑围护确定采用土钉及复合土钉支护，结合轻型井点降水的维护方案。基坑东、北面采用1∶0.6放坡土钉加松木桩支护，南面采用1∶0.6放坡土钉加水泥搅拌桩支护，西面采用1∶0.6放坡土钉支护。基坑坡面均用100厚C20喷射混凝土护坡，内配φ6.5＠200×200双向钢筋网。

具体剖面结构如下所示：

降水方法的选择：本工程降水采用轻型井点，基坑内视现场情况可在坑内增设轻型井点或采用设置集水坑等辅助措施降水。

a.冲孔深度：比滤管底深0.5m。

b.冲孔直径：不小于300mm。

c.井点管：井点管长6m，下部1m长为过滤管。

d.滤料：反滤层采用加工砂。

a.在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。

b.在基坑四周边沿设置300×300砖砌排水沟，离基坑上坎线0.5m。并在1m范围内的地面用C20混凝土抹面，防止降雨和人工用水的入渗。

c.在基坑底四周边沿离基坑下坎线0.3m～0.5m设置300×300砖砌排水沟，每隔20～25m设置集水井，以便坑内地表水及时派出坑外。

具体设置详见围护施工剖面图、平面图。

1）严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周7m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。

2）由于本基坑面积较大，挖土次序应严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。

4）基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。

5）基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台及地梁位置。距基坑底30cm土方以及承台和地梁宜采用人工开挖。

6）施工前应制定详细的土方作业计划，在甲方、监理及设计单位同意后方可进行土方开挖。

7）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。

8）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强。

10）土钉设置采用钢管土钉，钢管直径为Φ48×3.0。土钉下倾角10°，竖向间距1.0m或0.8m，水平间距1.0m。土钉长度为9m或8m。注浆采用纯水泥浆，注浆压力不小于1.5MPa，水泥浆水灰比为0.5。

1、河北中核岩土工程有限责任公司提供的《岩土工程勘察报告》；

2、王晓雄建筑设计事务所提供的总平面图，地下室建筑平面图、基础平面图、详图及桩位图；

3、浙江浙峰工程咨询有限公司提供的《B区基坑围护设计图》；

6、中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；

10、其它有关设计计算规范及规程。

第三节、施工机械与人员配备

为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。

挖土采用两台挖掘机，分成两个区分别开挖，自卸车沿基坑放土坡直接进入基坑装土，离土坡较远处的土用小型挖掘机接力至土坡边，以利于土方外运。整个基坑设一个出入口，在最后一层土方挖好后，挖土机可将下坑坡道上的土装车运走一部分，土坡部位的土用分层开挖，同时施工土坡部位的砼保护层，人工挖的土用吊车配抓斗抓出，装入自卸车运走。施工现场配备120KV的发电机，以保证施工现场停电时井点降水能够正常工作。

一、项目经理部人员配备

成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行施工。

劳动力人员在施工高峰时安排50人。

配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。

按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。

（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。

（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。

（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。

（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。

（3）及时进行必要的材料试验。

（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。

（2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1～2m的地面可适当垫高，并硬化场地，做到里高外低，便于径流远离基坑。

（3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩基的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。

（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。

（1）落实并组织施工机具进场。

（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。

本工程应按如下顺序组织施工：

（2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。

三、基坑降水工程（本工程采用轻型井点降水）

轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。按设计图要求以一定的间距埋入井点管（下端为滤管），用水平铺设的集水总管将各井点管连接起来，在一定位置离心泵和水力喷射器，离心泵驱动工作水，当水流通过喷嘴时形成局部真空，地下水在真空吸力的作用下经滤管进入井管，然后经集水管排出，从而降低水位。

第五节、施工工期与质量要求

基坑土钉及复合土钉围护工程要求与土方开挖时配合施工，计划工期30天（水泥搅拌桩施工工期另行计算）。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。

（1）土方开挖应在降水到预备开挖深度以下1m后进行。

（2）土方开挖应随挖随运，不得在基坑边堆土。

（3）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：

1）分层分段开挖，下层土在上层土钉墙支护施工（注浆）48小时后方可继续开挖。

2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

3）根据土钉墙施工需要，分层分段开挖到底，由于基坑较小，不留中心部土方。

1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见设计剖面图。

2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心部的土方开挖。土方开挖到基底标高时，应及时报请监理验收后，立即进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4）边壁土体应尽量减少暴露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（1）地表排水：在基坑外边离基坑上坎线50cm～100cm设置砖砌排水沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

（2）确保轻型井点降水的连续性。

（3）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（4）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5～1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，做垫层时一起施工。

本工程基坑开挖面积大、深度较深，施工场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，及时外运（严禁在基坑边堆土），按时完成。

（1）土方机械开挖与人工清理

机械开挖至底板垫层标高以上0.2～0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土，一次达到设计标高。人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。

（2）承台基坑与地梁基槽开挖

由于承台和地梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸精确定位、放线，并应由专人复核。

2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和地梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。

1）大基坑清底时，应派人复核坑底标高。

2）承台基坑和地梁基槽土方开挖时，应派专人对放线和标高进行复核。

3）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要，因此要求各单位应密切配合，一旦有了作垫层的施工条件，应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工一周内完成全部垫层工程施工。

本工程应按如下顺序组织施工：

2、降水［该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在冲孔的工序上，冲水压力不宜过大或过小。当冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压。尽量与护坡、土方配合，减少单独占用工期的天数］。

3、逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。

基础施工阶段的工艺流程（见图）

第七节、轻型井点降水工程

轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。按要求沿基坑周围以一定的间距埋入井点管（下端为滤管），在地面上用水平铺设的集水总管将各井点管连接起来，井点真空泵应与井点总管放置在同一标高，当水流通过喷嘴时形成局部真空，地下水在真空吸力的作用下经滤管进入井管，然后经集水管排出，从而降低水位。

本围护工程所遇土质以粉质土为主，井点成孔采用冲孔法，冲孔直径不小于300mm，轻型井点抽水时真空度大于70KPa，冲孔深度符合要求后再插入井点管，井点管长度6m，水平间距为1000mm，按设计要求进行施工，井点管下部1000mm范围内打眼透水，再用棕皮外包扎好滤砂。井点管插入后往孔内投入加工砂，并用黄泥封口。每套井点管长度控制在30m左右。

根据设计所需的井点设备、动力装置、井点管、滤管、集水总管及必要的材料。施工现场准备工作，包括排水沟的开挖、泵站处的处理等。对抽水影响半径范围内的建筑物及地下管线应设置监测标点，并准备好防止沉降的措施。

总管排放→井点管埋设→弯连管连接填料→抽水设备安装

井点管的埋设采用水冲法进行，并分冲孔与埋管填料两个过程。冲孔时先用起重设备将φ50～70mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6～1.2MPa），将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加速土体松动，边冲边沉。冲孔直径不小于300mm，以保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深500mm左右，以防止冲管拔出时部分土颗粒沉淀于孔底触及滤管底部。在埋设井点时，冲孔是重要的一环，冲水压力不宜过大过小。当冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压。井孔冲成后立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。砂滤层用加工砂。填灌均匀，并填至滤管顶上1.0～1.5m，以保证水流通畅。井点填好砂料后，须封好井点管与孔壁间的上部空间，以防漏气。

3、井点管系统运行（连接与试抽）

将集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。安装完毕，需进行试抽，以检查是否有漏气现象。开始正式抽水后，一般不希望停抽。时抽时止，滤网易被堵塞，也易抽出土颗粒，使水混浊，并易引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降开裂。井点管系统运行，应保证连续抽水，施工现场必须配备双路供电（现场需配备柴油发电机）。正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，右通过听管，内水流声，手扶管壁感到振动，或管子较热等简便方法进行检查，如井管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。

在地下室结构完成后，回填土方前，方可拆除井点系统。

基坑支护工艺流程（见图）

（a）施工工艺流程（见图）

钢筋土钉采用Φ48×3.0钢管制作，长度为9m或8m，锚管上设置倒钩。土钉在基坑壁上水平间距1.0m，垂直间距1.0m或0.8m。

2）土钉应按如下方法施工

土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚筋端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。

（2）锚管每隔0.5m转90°设两个注浆孔（180°对称布置），注浆孔直径为8mm，注浆孔位置从离坑壁2.5m处开始设置。

（3）在注浆孔处采L30×30×5,长50mm的角钢焊上倒钩，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。

2.土钉墙面层喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30～50mm，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。水量控制在最小回弹率为宜。在喷射混凝土施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%速凝剂。

按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。

网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于30cm。

（3）混凝土原料应符合质量要求

水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。使用32.5MPa普通硅酸盐水泥。

外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，可掺加2～5%的速凝剂（重量比）。

水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。

（4）应严格控制混凝土配比

为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。

2）空压机：风量12m3/min。

3）输料管：承受1MPa的压力，并有良好的耐磨性能。

4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。

在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

（6）喷射混凝土操作技术要求

喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

（7）喷射厚度应符合设计要求。

（1）可采用低压方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。注浆压力不小于1.5MPa，终止注浆压力不小于0.3Mpa。

（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。

（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

三、松木桩和水泥搅拌桩施工

土方开挖至松木桩桩顶设计标高时，利用土方挖掘机将松木桩打入所需位置。施工前应核准确定松木桩的位置，检查松木桩的规格、尺寸和直径，确保木桩的质量和尺寸规格。

①深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。

②施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。

深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。

①施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

②设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。

③开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计和其他计量装置)。

水泥土搅拌桩的施工程序为：地上(下)清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计深度→配制水泥浆)→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计深度→根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。

①施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～O.75m／min的速度沉至要求的深度；再以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

②搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

③施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。

④施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。

⑤壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。

⑥每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

⑦搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。

⑧施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等掩工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

⑨所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

⑩搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

⑾当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

⑿搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

⒀搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。

⒁当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。

⒂成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

⒃需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。

（1）.水泥土搅拌桩地基质量检验标准必须符合下表的规定。

（2）.水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

水准仪(最上部500mm不计入)

（3）.水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

①成桩7d后，采用浅部开挖桩头[深度宜超过停浆(灰)面下0.5m]，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5％。

②成桩3d后，可用轻型触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1％，且不少于3根。

（1）.基础地面以上应预留O.7～1.0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

（2）.雨期或冬期施工，应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。

第九节、土钉施工的配合要求

为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：

（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以15～30m为宜。

（2）土钉工作面宽度：根据锚筋锚入作业面要求，工作面宽度以大于等于土钉长度为宜。

（3）围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。

（4）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。

2.最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后。在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求各施工单位应密切配合，一旦有了作垫层的施工条件，应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与土方开挖修土同步施工，在基坑开挖工程完工2～3天内完成全部垫层工程施工。

3.坑底做排水沟，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.3m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。

第十节、土钉抗拉拔试验

土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，用来确定是否满足设计要求。根据本工程围护设计要求，取3根锚筋做现场抗拔试验。

第十一节、施工监测及应急措施

本工程基坑开挖进程中须进行动态管理，加强监测工作。基坑开挖过程中主要监测基坑四周建筑物、道路及地下管线的沉降、围护结构沿深度的水平位移（测斜孔监测）和坑外水位。测斜孔最大水平位移预警值为35mm或日位移速率连续3天超过3mm，水位孔水位变动预警值为水位上升速率500mm/天。

基坑监测应由有资质的单位负责完成，专业监测单位定人进行观测，如发现异常情况及时通知施工、监理、建设及设计单位的有关人员，以便协商采取相应的应急措施。

监测点的设置由专业资质的单位根据设计图纸要求负责完成。①土体深层位移：基坑周围共布置8根斜测管，深25m，5根水位管深10m。测斜管及水位管距基坑上坎线处约500mm，并根据现场实际情况调整；②沿基坑周边在坡顶位置每20m设沉降及水平位移观测点；③周边每幢建筑物设四个沉降观测点。

三、监测次数、方法及数据反馈

1、在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

2、地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。

3、监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理部报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理部、业主、监理工程师报告。

在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用基坑外卸土，坡顶超前锚杆注浆，加长、加密土钉以及放慢挖土速度的方法处理，必要时用土方或编织袋在坡脚采取反压回填措施。

1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。

（2）施工现场准备砂袋。

（3）在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过预警值时，应立即停止开挖，采用加长、加密土钉的方法加固，在有条件处放坡卸土，坡脚使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。

（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

（5）发现土钉墙渗水或流砂时，应立即停止开挖，用锚管注浆止水或喷射混凝土，止住流砂或渗水后再开挖。

2.为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：

（1）围护体滑移的应急措施

根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。

2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。

4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。

（2）周边道路或地下管线破坏的应急措施。

造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：

1）加强施工监测，实行信息化施工。

2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。

（3）地表裂缝的应急措施

1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。

2）及时用浓水泥浆灌缝。

为了及时收集、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：

1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；

2）基坑外地下水位监测；

3）深层土体位移（测斜）监测；

4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。

4.监测点的埋设及施工监测方法

模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻划“＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“＋”的道钉打入地下管线对应上方路面。测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

（2）周围建筑物沉降监测点

埋设：监设监测点直接用油漆在外侧墙体上标出。测量方法：同地下管线监测。

（3）基坑外地下水位监测孔

埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。

（4）深层土体位移监测

埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

5.监测精度及所采取的技术措施、报警值

1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投入使用。

2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。

3）由专业单位测量、定人、定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。

4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。

1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±35mm，日变量＞±3mm。

2）其他有关监测内容报警值详见设计说明。按照标准执行。

基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测1次/d、基坑外地下水位监测1次/d、深层土体位移监测1次/d、围护墙顶面变形监测1次/d。地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。

第十二节、工程进度计划与工期保证措施

1、配备两套土钉施工设备，每大班配备土钉工10人，两大班作业，约每6天完成一排土钉施工。计划30天完成全部土钉墙工程施工。

2、每班配备电焊工2人、电工1人、测量工1人、钢筋工4人、机修工1人、普工4人，配合施工。

3、第三层土方开挖：第三层土开挖后，留30cm采用人工修土至基坑底标高，并立即铺设100厚砼垫层。

每一层开挖后，紧随着进行土钉及边坡细石混凝土保护层施工。

该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：

2、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。

3、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。

4、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。

5、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。

6、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。

7、实行周、月计划制度，狠抓周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。

8、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

9、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。

第十三节、工程质量保证措施

为确保工程质量公路隧道施工组织设计（技术标施组），必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：

一、质量管理程序（见图）

二、各分项工程质量标准

1）集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确。

2）井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。

3）隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确，对称，使工作时受力平衡。

4）降水过程中钢塑复合管的施工工艺，应定地观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。

喷射混凝土面层平整度的允许偏差