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某钢结构工程技术标施工组织设计

XXXX河西项目钢结构工程

第三节编制依据及施工执行的规范标准 3

3.2施工执行的规范标准： 3

第四节施工组织机构 4

JJF 1827-2020 水泥细度负压筛析仪校准规范4.1项目部施工管理机构： 4

4.2项目部管理部门业务范围与质量职能分配： 4

第五节施工总体部署和协调管理 5

5.1施工总体部署： 5

5.2施工阶段的划分及主要工作内容： 5

5.3施工协调管理： 6

第六节钢结构制作方案 8

6.1钢结构工厂制作主要规范及依据： 8

6.3钢结构工厂制作部署： 8

6.4钢结构加工工艺 10

6.5钢结构运输: 19

第七节钢结构安装施工方案 20

7.1钢结构吊装： 20

7.2、钢结构测量校正: 24

7.3、高强度螺栓连接： 27

7.4、钢结构焊接： 27

第八节质量管理及质量保证措施 31

8.1质量管理目标： 31

8.2质量管理程序： 31

8.3质量保证措施： 31

8.4质量管理措施 33

8.5施工准备阶段的质量控制 34

8.6、钢结构制作质量控制措施： 35

8.7施工过程质量控制 50

8.8最终质量控制： 52

第九节安全施工保证措施 54

9.1安全管理目标 54

9.2安全管理制度 54

9.3安全保证措施 55

第十节施工技术管理 59

10.1做好前期技术准备工作 59

10.2施工过程中的技术管理 59

10.3竣工验收管理 59

第十一节现场材料及配件管理 60

11.1材料管理 60

11.2现场的气体管理 60

11.3焊接材料的管理 60

12.4物资供应管理程序和原则 61

第十二节文明施工管理措施 63

第十三节施工机具使用计划 65

第十四节施工进度计划 66

1.1.1非常高兴能够参加XXXX河西项目钢结构工程建设。为了准点、安全、优质地完成该任务，我们特编制了此施工组织设计。本施工组织设计是我公司对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。

1.1.2本施工组织设计在编制过程中，我们本着“写要干的，干所写的”的原则，阐述了我公司对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法，并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能很好地指导施工，也能有助于业主、监理及总包公司对我们的沟通了解。

我公司希望通过这一次XXXX河西项目钢结构工程的施工，充分展示我们的自身实力，为江苏建设作贡献。我公司郑重承诺：将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主及总包的指导下，加强与各方面的协调工作，按排定的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合设计图纸及国家有关规范的标准。

在施工过程中，我们将强调服务意识，本着“用户第一、信誉至上”的原则，全心全意为用户服务。

2.1.1本工程约134879平方米，地下四层，地上辅楼2~3层，地上主楼16~17层。

2.1.2主体结构钢柱为箱型钢柱，钢梁为H型钢。

2.1.3钢柱与钢梁采用腹板螺栓连接，翼缘板焊接；钢柱与钢柱连接采用全熔透焊接。

第三节编制依据及施工执行的规范标准

3.1.1XXXX河西项目钢结构工程的承包范围内容。

3.1.2南京市建筑设计研究有限责任公司设计的钢结构施工图。

3.1.3船谷重工《质量手册》。

3.1.4船谷重工《企业管理标准（制度）》。

3.1.5船谷重工钢结构工程的施工经验。

3.2施工执行的规范标准：

3.2.1建筑结构荷载规范（GB50009—2001）

3.2.2建筑抗震设计规范（GBJ16—87/2001）

3.2.3钢结构设计规范（GBJ17—2003）

3.2.4冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018—2002）

3.2.5建筑钢结构焊结技术规范（JGJ81—2002）

3.2.6低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）

3.2.7碳素结构钢(GB700—88)

3.2.8优质碳素结构钢(GB/T699—1999)

3.2.9低合金钢焊条(GB/T5118—1995)

3.2.10碳钢焊条(GB/T5117—1995)

3.2.11熔化焊用钢丝(GB/T14957—94)

3.2.12气体保护焊用钢丝(GB/T14958—94)

3.2.13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82—91）

3.2.14型钢混凝土组合结构设计规程(JGJ138—2001)

3.2.15钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)

4.1项目部施工管理机构：

为实现对本工程项目的施工要求，本项目由公司直接组建项目部，成立XX重工有限公司驻XXXX河西项目钢结构工程项目部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施工。

公司决定调派公司资深人员担任本工程的项目经理和项目总工程师职务，以全面履行对业主及总包的承诺和本工程的施工承包合同。

项目经理部下设六个办公室，即经理办公室、技术质量办公室、物资供应办公室、经营财务办公室、施工管理办公室、行政保卫办公室。

4.2项目部管理部门业务范围与质量职能分配：

经理办公室负责：文秘、企管、宣传、接待、人事调配、文件收发和小车管理。

技术质量办公室负责：技术管理、质量监督及微机管理和P3软件的应用。

物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。

经营财务办公室负责：合同、预算、成本、结算及内部财务工作。

施工管理办公室负责：计划、统计、现场调度、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。

行政保卫办公室负责：生活、保卫、卫生。

现场施工管理组织机构见附件：

第五节施工总体部署和协调管理

5.1.1公司的质量方针：

严格的管理，可靠的质量，诚挚的服务，良好的形象

——是全体员工信守的准则

以工程质量为本，精心施工，创江苏建设名优记录

视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章

管理模式与国际接轨，精打细算，严格管理，加大对现场施工科学管理力度。

合理安排，科学组织，估计9个月完成本工程。

严格管理，精心施工，为本工程确保扬子杯，争创鲁班奖作贡献。

5.1.4.1部署原则：

①加大施工前期准备工作力度，中标签订合同以后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采购，施工详图细化。

②由于施工工期紧，所以必须加强协调管理统一指挥。

③施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对产品采取特殊的防护措施，确保钢结构件不受损坏。

5.1.4.2施工部署：

①本工程项目由公司组织成立项目部实行统一指挥，并组成精干的力量（包括技术人员和管理人员）进行工程施工。

②由公司牵头对内对外统一协调。

③与监理和业主及总包密切配合，共同完成该工程的建设任务。

④要以良好精神风貌和高效优质施工的实际行动为南通建设作出我们的贡献。

5.2施工阶段的划分及主要工作内容：

5.2.1施工阶段的划分：

第一阶段：施工准备阶段20天

第二阶段：钢结构制作与运输阶段120天

第三阶段：钢结构安装阶段210天（注：与土建配合作业）

第四阶段：收尾验收阶段15天

5.2.2确保工期控制措施：

5.2.2.1.控制目标：

本工程第一节钢柱吊装开始至钢结构主体工程施工结束共计9个月，确保钢结构安装工程按时完成。

5.2.2.2.抓主要矛盾：

①我们在中标签定合同后，立即做好各项准备工作并及时做好图纸细化、材料采购、工具进场等工作。

②钢结构施工是我们的强项，一定要从吊装到测量、焊接等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到100%合格。

③钢结构焊接是很重要一个工序，主要焊缝按照I级焊缝的要求进行质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。

④采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。

5.2.3.控制措施：

建立XXXX河西项目钢结构工程工期质保体系。在项目经理

为了确保XXXX河西项目钢结构工程如期按照业主的要求

建成，必须协调好土建单位、业主和监理公司及设计之间的合作关系。

5.3.1与业主及监理公司之间工作协调：

①我公司承接的钢结构部分虽然工作量大，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。

②钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。

③钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号认真做好记录。做到记录及时正确。业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。

④钢结构吊装、测量及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。运至工地的必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。

⑤协助业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。

5.3.2与设计部门之间的协调工作：

①施工中严格按设计图纸施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按修改联系单办。材料代用必须征得设计同意。

②与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。

5.3.3协调工作方式：

①按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。

②参加业主(监理)及总包组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。

③项目部以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。

6.1钢结构工厂制作主要规范及依据：

7.1.4．其它相关现行国家标准、规范和规程

7.1.5．南京市建筑设计研究有限责任公司设计的施工图及技术文件

7.1.6．XX有限公司有关制作工艺文件、规定等

制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质

量管理，以确保钢结构的制作质量。

本工程为公司的重点工程，将积极配合总包单位达到确保扬子杯，争创鲁班奖。

质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

6.3钢结构工厂制作部署：

6.3.2主要生产设备：

6.3.2.1.生产流水线

制作箱型钢柱及H型钢梁产品的工艺流水生产线5条。

6.3.2.2.重钢生产流水线的主要设备

6.3.2.3检测设备

7.5.2.4钢结构制作人员

6.4.2.1.原材料控制

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保

单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适

当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标

示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

6.4.2.2．钢结构制造一般要求

a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用

直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊

③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等

级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

④焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

⑦CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

⑨钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。

对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用焊钉机焊接各焊钉。

6.4.2.3.H型钢及箱型柱生产

⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘

和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度

1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：

⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊

缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：

⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：

⑼对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，并有温控仪器，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。

⑽对十字柱等的装焊应在H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。

⑾将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：

⑿转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：

6.4.2.4.除锈编号

①钢构件的除锈应在制作质量检验合格后进行。

②钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。

其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

③对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。

④抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。

⑤钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。

⑥埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。

⑦高强螺栓连接磨擦面不得涂装。

①钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。

②钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。

6.4.2.5.工厂的组装或预拼接

为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构

件在工厂内制作时，应矫正放样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构

件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。

钢构件加工安排在（南通）XX重工有限公司加工工厂，根据南通与南京的地理位置，路途较远，考虑构件运输采取公路运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。

6.5.2构件发运注意事项

⑴钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。

⑵钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。

⑶公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。

⑷钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。

⑸构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。

⑹构件应待零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。

⑺运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。

第七节钢结构安装施工方案

①钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。

②、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

A、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。

B、进场构件必须具备：

◇钢构件产品质量合格证、

⑤严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。

7.1.2.施工部署：

7.1.2.1构件进场和卸货：

①构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。

②卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。

③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

④构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

⑤卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

⑥卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。

7.1.2.2进场构件验收要点：

①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

7.1.2.3钢构件现场堆放管理：

根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。详见施工总

①构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应

在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领

②所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

7.1.2.6施工用机具设备参见第十四章：

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺

栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外

形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两

端的安装中心线和柱下端标高线。

柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（见下图）

③、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上。

④、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。

⑤、钢柱垂直度初校正：

用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调

整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。

7.2、钢结构测量校正:

7.2.1测量准备工作

施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按

照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏

差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地

脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

7.2.2.1首层平面控制网测量

基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm

钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。

7.2.2.2控制网布设原则

①控制点位应选在结构复杂、拘束度*的部位。

②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。

7.2.2.3控制点的竖向传递

控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在

各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测

精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。

7.2.2.4高程控制点的测定

引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小

于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部

位，并要求分布均匀，相互通视。

7.2.3钢柱校正过程控制

图17所示为钢柱的校正流程图。

7.2.3.1地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。

7.2.3.2钢柱垂直度控制

钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程

中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控

制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接

后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。

7.2.3.3影响钢柱倾斜的因素

高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。

这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引

起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。

此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。

日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季

的温度变化会使钢结构产生较*的变形，尤其是夏季。

在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较*JB／T 13432-2018标准下载，故钢柱便向背向阳光的

通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最*，冬天最小；上

午9～10时和下午2～3时较*，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8

点，下午4～6点和晚间进行。

高层住宅施工测量施工方案严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。

7.2.4.钢柱标高控制