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一类高层建筑工程项目季节性施工方案

1、XX二期工程施工图纸

4、施工现场文明达标管理规定

SY∕T 7479-2020标准下载5、施工组织设计总工期施工进度计划。

XX二期工程，位于合肥市胜利路和明光路交叉口，本工程由XX房地产开发有限公司投资建设，XX省建筑科学研究设计院设计。由XX第三建筑公司施工总承包。本工程总建筑面积为92528平方米其中地下建筑面积21390平方米。设计标高±0.00相当于吴淞口高程13.5米。

工程等级为一级，属一类高层建筑，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级.，抗渗等级负三层P8,负二负一层P6，抗震设计按7度设防，建筑物合理使用年限为50年。

根据XX总施工进度计划，地下室负一层、负二层。负三层结构在2011年夏季施工，25层以上主体结构及20层以下内粉饰计划在2012年夏季施工。6至15层主体结构预计在冬季期间施工。

1、项目总施工为组长，负责冬期施工准备、落实工作；施工员、材料员等负责工程冬、雨期施工的具体实施。

2、冬雨期施工中，防雨、保温塑料薄膜准备6000M2；保温毡毯3000M2，防冻用麻袋片500条；

3、要求砼供应商搅拌站提前做好砼防冻、早强外加剂试配工作及外加剂的足量储存工作。

4、通过砼搅拌站及当时大气温度，确定砼防冻外加剂的配比及数量。

5、与合肥气象站紧密联系，了解当时天气周报及近期气温情况，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。

3.2冬季施工技术措施

1.冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，加强保温防冻措施减少冻害不利影响。对低温可能影响工程质量分项工作尽可能避免早晚低温施工。

2.现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下不浅于300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽，所有水箱的机械设备，下班后要放空水箱的水。

3.施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。

1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

1）模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加麻袋片。

2）混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃，即可拆除保温。

3）柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

冬施期间结构部分全部采用商品砼，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。

2）采用P.O32.5以上普硅水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

3）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

5）严格控制水灰比，不得大于0.6，每M3混凝土水泥用量不少于300Kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

7）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车泵管的保温工作。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。在混凝土浇注之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

8）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。

9）建筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外采用覆盖保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

10）墙体混凝土的浇注要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。平面混凝土浇注前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。梁板同时浇注，浇注方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇注。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一、二层塑料薄膜，必要时加盖麻带片，严格控制板面上料时间及荷载。

12）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3~7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

3）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。

4）地下室外墙板土方回填时，需做好防水层的保护工作，土质应符合设计要求。

5）对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

6）回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已填的受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采用其他有效的保温防冻措施。

7）对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。

8）人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。

1）卷材防水，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

2）对找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

3）雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

1）加气块砌筑一个工作日完成后，应用塑料布覆盖，专用砂浆宜用温水拌合，随拌随用。

2）需要对砌筑砂浆加温时，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。

3）砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

4）砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

5）砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在8~10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

6）每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

1）对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

2）安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。

3）避免冬期进行管道的水压试验作业。

11、测温孔布置及温度测量

1）测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

半导体数字测温2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

3.3冬季质量保证措施

1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。

2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

3、测温人员同时负责检查覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

5、砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。

6、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测温孔应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。

3.4冬季施工安全措施

1）入冬前组织项目部职工、施工队进行冬施安全教育。注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

2）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚架应全面检查合格后方可投入使用。加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

3）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

4）不得以棉帽代替安全帽。

5）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

6）保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

1.夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水保湿养护工作。

2.混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

3.砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。

4.夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。

5.做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。

6.合理调整作业时间，尽量避开中午高温气候。

1）雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修好，清理施工现场的排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

2）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨期间定期检查。

1）钢筋堆放场应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

2）模板堆放要采取防雨措施，吊装必须稳固可靠。

3）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的防雨薄膜，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

4）填充墙用的砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。

1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备电力施工组织设计154420446，保证各项工作满足雨期施工的要求。

2）各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

3）严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

4）做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

电气给排水工程施工方案.doc4、雨期施工安全措施：

1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

2）认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。