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某县中心粮库工程技术标施工组织设计

本施工组织设计编制的目的是：为XX县中心粮库第X标段工程投标阶段提供完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

1XX市粮业建筑设计所设计的XX县中心粮库第x标段工程建筑、结构、安装施工图。

2XX县中心粮库第X标段工程招标文件及补充答疑。

3现行国家及浙江省的有关规范、规程和标准。

石方爆破施工工艺框图4浙江省及XX市安全生产、文明施工的规定。

5现行的国家及浙江省的有关标准图集。

6公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

XX县中心粮库工程由XX县中心粮库筹建办投资兴建，工程位于XX县安城镇马家渡港务所码头，工程总建筑面积7056m2,为五幢一层仓库，跨度均为24米，轻钢屋架、轻型彩钢屋面板。本工程划分为三个标段进行招标，其中第一标段为1#、2#仓库，建筑面积2362.92m2,第二标段为3#、4#仓库，建筑面积2947.8m2,第三标段为5#仓库，建筑面积1935.95m2。本施工组织设计为第二标段（3#、4#仓库）工程施工组织设计。

细石混凝土防潮地面从下到上为：素土夯实；100厚碎石或碎砖夯实；60厚C15砼垫层；20厚1：3水泥砂浆找平层（四周抹小圆角）；刷冷底子油一道，二毡三油防潮层（或用水乳型橡胶沥青涂料，一布四涂防水层厚1.8~2.0）；撒绿豆砂一层粘牢；100厚C20混凝土随捣随抹，表面撒1：1水泥细砂压实抹光。

内墙面：堆粮线以下（由内到外）为15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底；冷底子油一道；热贴一毡二油防层；趁热撒麻刀或撒中粗砂；5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆；106涂料刷白二度。堆粮线以上（由内到外）为15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆压实赶平；106涂料刷白二度。

外墙面有两种：混合砂浆粉刷：12厚1：1：6混合砂浆底；8厚1：1：6混合砂浆粉面；刷水性水泥漆二度。水泥砂浆粉刷：12厚1：3水泥砂浆底；8厚1：2.5水泥砂浆粉面；刷水性水泥漆二度。

第三章质量目标与施工部署

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成XX县中心粮库第X标段工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的赵纯阳工程师担任该工程的项目经理。赵纯阳同志以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列的工程，曾任浙江新华机器厂厂房、杭州安居发展中心安居工程等工程项目经理，从事建筑施工和管理近十年，得到了业主的一致好评，为本公司的发展作出了很大的贡献。

如蒙中标，我们将组建以赵纯阳为项目经理，浙江金华中央直属储备粮库工程现场施工管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。

针对工程特点，本工程配备项目副经理一名，技术负责人一名，土建施工员一名，安装施工员一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人。

2.1项目管理班子成员表

为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为124天。

本工程总共有二幢粮仓，根据工期的要求，工程施工过程中两幢粮库流水施工。

根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则：

定位放线→市规划验线→土方开挖→基础工程→主体结构→屋盖安装→装饰工程。

管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。

若本工程由我公司中标承建，本工程实行封闭式施工管理，具体详见施工总平面布置图。

根据总体部署，具体各临时设施面积如下，具体布置详见施工总平面布置图。

第三节进场主要施工机械及周转材料配备

根据本工程特点及工期要求，本工程共分二个单体，按总体施工部署，配备井架二台，混凝土搅拌机一台，砂浆机一台，钢筋加工设备一套等，具体详见进场主要施工机械及周转材料配备表。

进场机械和周转材料配备表

根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数110人其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

1全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

3各种机械设备在工程中需要的情况；

现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用DN50的管子接至所需部位，以满足生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。

第五章工程施工测量及测量控制措施

1平面轴线控制用J2经纬仪测设。

1.1根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

1.2利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

1.3根据基础平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。

2水平、标高控制用S3水准仪及钢尺

2.1根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。

2.2基础开挖过程中，距基槽底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基槽四角上，以便控制基坑挖土标高。

2.3基槽修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。

2.4用复测在龙门桩上±0.000标高引测到墙、柱体上，在距±0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。

3.1在基础施工前要求在距粮库有一定距离、并且不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处），设沉降观测对照点，并测出点的高程数据。

3.2待柱子制底层模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。

3.3在施工间对主体、装饰施工荷载不断增加，粮食分阶段堆仓，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。

3.4待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。

3.5每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。

3.6在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。

1每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。

2各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

第六章主体结构主要施工方法

1工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。

2设计部门技术交底会议纪要。

3建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。

4基础工程施工技术措施、施工进度计划。

5质量、工期、安全保证措施。

6做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。

1本工程±0.000相当于绝对标高10.620，基础土方开挖采用放坡人工开挖，放坡角度为45°。

3待土方挖至设计标高后，经建设单位，设计单位，质监站、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。

1在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。

2严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。

3钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

4钢筋优先采用绑扎焊连接，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

5箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。

6钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

7柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，柱钢筋在混凝土浇捣要防止偏位。

8对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

9在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。

10钢筋工程质量控制程序

钢材合格证进场必须复验

学习操作规程和质量标准

钢筋混凝土工序交接检查

1为了提高主体结构混凝土质量，柱子采用九合板作模板，配以组合模板。

2模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。

弹出梁轴线及水平线并复核→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

5在柱钢筋，预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立柱模板，设临时支撑。

6由于层高较高，柱子一次性浇筑混凝土困难，故在柱子高度中间留设混凝土浇筑口。

7模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

8模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

9模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

10模板工程质量控制程序

学习操作规程和质量标准

底部标高中心线断面尺寸防线

各钢筋、混凝土工序交接检查

按强度曲线确定拆模时间

1混凝土采用自拌混凝土。

2水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。

5混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。

6搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。

7装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：

7.2粗细骨料±3%；

8混凝土拌制完后用小推车送至浇筑点在每个柱子周围搭设操作平台，混凝土送至浇筑点后先卸至九夹板上，再用铁锹送入柱内，严禁翻斗车直接倒入柱内。

9.1浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备。

9.2浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单.

9.3安排好现场施工班子的轮流值班工作。

9.4配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

9.5钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

10混凝土浇捣的主要方法及要领

10.1混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。

10.2混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。

10.3混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

11混凝土工程质量控制程序

学习操作规程和质量标准

模板钢筋混凝土工序交接

制做过程保证砼质量措施

克服上道工序弊病的补救措施

夏季定时浇水冬季注意保温防冻

按梁柱和独立基础件做备

抽查10%但均不少于3件

带形基础圈梁和板每件30

1砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。

2砌筑工程施工工艺为：

楼地面弹线及柱拉接筋整理

3拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。

5砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的予排列排砖，必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位子。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。在有墙心构造柱处的砌砖应砌成马牙槎，并予留插筋，按抗震规范要求进行施工。

6砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。

第七章装饰工程主要施工方法

1.1门框已校正、固定；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。

细石混凝土防潮地面从下到上为：素土夯实；100厚碎石或碎砖夯实；60厚C15砼垫层；20厚1：3水泥砂浆找平层（四周抹小圆角）；刷冷底子油一道，二毡三油防潮层（或用水乳型橡胶沥青涂料，一布四涂防水层厚1.8~2.0）；撒绿豆砂一层粘牢；100厚C20混凝土随捣随抹，表面撒1：1水泥细砂压实抹光。

弹线定标高→素土分层夯填→100厚碎石或碎砖夯实→60厚C15砼垫层→20厚1：3水泥砂浆找平层→防潮层→撒绿豆砂一层粘牢→冲筋→浇100厚C20混凝土→浇水养护。

1.3.1仓内填土必须清除表面浮杂土后，分层（200厚为一层）用蛙式打夯机夯填至设计标高。

1.3.2水泥砂浆找平层施工

在铺砂浆前基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。

砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，并在12h后洒水养护。

砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，在四周做成弧形。

1.3.3.1涂刷前准备：

对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。

涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在地面上做好标志控制。

涂料在涂刷前应搅拌均匀。

涂刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。

1.3.3.2涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。

1.3.3.3涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

1.3.4找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。

1.3.6面层应随捣随抹，撒1:1干水泥砂浆压实抹光。

1.3.7水泥混凝土面层浇筑完成后在12h内覆盖浇水，养护时间不少于7d。

1.1施工工艺：弹出墙轴线控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗方线→做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→墙面粉刷。

水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。

需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰5~6成干时进行，罩面后压实赶光。

面层抹灰要求配合比正确，采用中粗砂，抹面压光，特别在最后一遍表面基本收水后再进行压光处理，保证表面无砂眼孔，缺角等现象，为涂料、水性水泥漆施工创造良好的条件。

1.2.2柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰。

1.3防止内外墙抹灰开裂措施

1.3.1考虑到混凝土与砖墙收缩膨胀系数不一，在该部位易产生裂缝，混凝土与砖墙交接处的墙面在抹灰前，内外增加250宽，0.8mm厚的钢板网进行墙面固定，抹灰前先将该部位用1：3水泥砂厚5mm，先刮一遍，1~2天后再进行大面积括灰。

1.3.2采用加工砂（粗砂拌制砂浆）

1.3.3在抹灰前，平整、垂直标志做好后，发现抹灰较厚处先用砂浆刮一遍，待1~2天后再进行刮灰。

1.3.5基层抹灰完成后或数天内，在面层抹灰前进行大面积的检查，发现空鼓、开裂处进行事先处理。

1.3.6砂浆的配合比保持正确，对于水泥砂浆墙面，在气温较高时，每天二次进行喷水保养。

GBT 20801.6-2020 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护.pdf清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

2.2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

2.3.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。

2.4.涂料的操作必须防止厚薄不均某技术用房消防工程施工组织设计 修改，色彩不均，防止流淌、起皮。

1本工程油漆工艺主要是外露铁件、木构件油漆。

2清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。