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森林半岛二期高层5、6、7栋地下室施工方案

第一章编制说明及依据……………………………………………………………………1

一、编制说明…………………………………………………………………………………1

二、编制依据…………………………………………………………………………………2

有机高粱标准化基地东标段招标文件.pdf第二章工程施工总目标……………………………………………………………………3

一、施工质量目标……………………………………………………………………………3

二、施工工期目标……………………………………………………………………………3

三、施工安全目标……………………………………………………………………………3

第三章工程概况及特点……………………………………………………………………4

一、工程概况…………………………………………………………………………………4

二、结构概况…………………………………………………………………………………4

三、工程的特点与难点………………………………………………………………………5

第四章施工部署……………………………………………………………………………6

一、项目组织管理系统………………………………………………………………………6

二、施工部署的指导思想……………………………………………………………………7

三、施工顺序和施工流水段的划分…………………………………………………………7

（一）施工顺序………………………………………………………………………………7

（二）施工段的划分…………………………………………………………………………8

第五章施工准备……………………………………………………………………………8

一、施工人员的准备…………………………………………………………………………8

1、管理人员选用……………………………………………………………………………8

2、操作人员的选用…………………………………………………………………………9

二、施工现场准备……………………………………………………………………………9

三、施工机械准备……………………………………………………………………………9

四、施工物资准备…………………………………………………………………………10

五、技术准备工作…………………………………………………………………………10

第六章地下室施工方案…………………………………………………………………11

一、土方开打挖……………………………………………………………………………11

（一）场地准备……………………………………………………………………………11

（二）机械准备……………………………………………………………………………11

（三）技术准备………………………………………………………………………………11

（四）降水、排水措施………………………………………………………………………12

（五）土方开挖施工准备……………………………………………………………………12

（六）开挖顺序………………………………………………………………………………13

（七）土方开挖方法…………………………………………………………………………14

（八）挖土施工注意事项……………………………………………………………………15

（九）土方开挖质量保证措施………………………………………………………………16

（十）土方开挖安全要求和安全保证措施…………………………………………………16

（九）土方开挖质量保证措施………………………………………………………………16

二、承台、地下室的施工方法………………………………………………………………17

（一）定位放线………………………………………………………………………………18

（二）清挖土方………………………………………………………………………………18

（三）砖胎膜砌筑及抹灰……………………………………………………………………18

（四）砖胎膜施工注意事项…………………………………………………………………19

三、地下室底板垫层混凝土浇筑……………………………………………………………19

四、高分子防水涂料及保护层施工…………………………………………………………20

五、钢筋工程…………………………………………………………………………………22

1、钢筋绑扎施工工艺流程……………………………………………………………………22

2、基础钢筋连接方法…………………………………………………………………………22

3、钢筋绑扎操作工艺…………………………………………………………………………22

4、技术措施与质量保证措施………………………………………………………………25

5、成品保护……………………………………………………………………………………26

6、安全措施……………………………………………………………………………………26

六、底板大体积砼施工………………………………………………………………………27

1、桩承台及底板大体积混凝土技术措施…………………………………………………27

2、大体积混凝土施工准备…………………………………………………………………28

3、机械选择…………………………………………………………………………………28

4、混凝土浇筑………………………………………………………………………………28

七、后浇带施工………………………………………………………………………………30

1、后浇带施工技术措施……………………………………………………………………30

2、后浇带施工的质量保证措施……………………………………………………………30

八、地下室模板工程…………………………………………………………………………31

1、材料准备……………………………………………………………………………………31

2、模板安装……………………………………………………………………………………32

九、地下室结构混凝土施工…………………………………………………………………33

1、地下室墙板混凝土施工…………………………………………………………………33

2、地下室顶板防水混凝土的施工……………………………………………………………36

3、混凝土养护…………………………………………………………………………………36

十、地下室防水技术措施……………………………………………………………………37

1、模板穿墙螺杆的防水处理………………………………………………………………37

2、地下室变形缝及伸缩缝的防水处理……………………………………………………37

3、管道穿墙部位的防水处理………………………………………………………………37

第七章施工进度计划………………………………………………………………………38

一、进度计划的编制…………………………………………………………………………38

二、施工进度计划保证措施…………………………………………………………………38

（一）充分作好前期准备工作………………………………………………………………38

（二）制定分级控制保证计划………………………………………………………………39

（三）技术保证措施…………………………………………………………………………39

（四）劳动力保证措施………………………………………………………………………39

（五）组织保证措施…………………………………………………………………………40

（六）协调保证措施…………………………………………………………………………41

第八章质量保证措施………………………………………………………………………41

一、质量控制的原则…………………………………………………………………………41

二、各阶段的质量控制内容………………………………………………………………42

（一）事前质量控制…………………………………………………………………………42

（二）事中质量控制…………………………………………………………………………43

（三）事后质量控制…………………………………………………………………………44

三、工作工序质量的控制……………………………………………………………………44

（一）质量控制的主要内容…………………………………………………………………41

（二）影响工序质量关键环节的控制………………………………………………………42

1、人的控制…………………………………………………………………………………45

2、材料的控制………………………………………………………………………………46

3、机械控制…………………………………………………………………………………47

4、施工方法的控制…………………………………………………………………………47

5、环境控制……………………………………………………………………………………47

四、工作、工序的质量检验…………………………………………………………………48

五、主要分项工程质量保证措施……………………………………………………………48

（一）模板工程质量保证措施………………………………………………………………48

（二）钢筋工程质量保证措施………………………………………………………………50

（三）一般混凝土质量保证措施…………………………………………………………51

（四）防水混凝土质量保证措施……………………………………………………………52

（五）安装质量保证措施……………………………………………………………………54

第九章安全管理及措施……………………………………………………………………57

一、安全管理…………………………………………………………………………………57

（一）安全保证体系…………………………………………………………………………57

（二）安全管理制度…………………………………………………………………………58

（三）安全管理工作…………………………………………………………………………59

二、安全技术措施……………………………………………………………………………60

（一）现场安全防护措施…………………………………………………………………60（二）安全用电措施…………………………………………………………………………61

1）、本工程地下室施工方案是根据广东省城乡规划设计研究院建筑工程施工图纸、广州军区司令部建筑工程设计院设计的人防图纸及建设方已创造的施工条件，并结合施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后作出的

2）、开工前尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善项目管理组织机构，落实岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全、环保及社会信誉的预期目标。

3）、施工中将严格按照国家及行业标准规范、广东省及广州市有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本地下室工程达到国家规范合格标准。

4）、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

5）、为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。

6）、编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。

7）、我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，准备好了本工程施工所需要的各种大中型施工施工机械，如塔吊、人货电梯、混凝土泵车和中小型起重、搅拌机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。

8）、根据施工进度节点要求和施工的实践经验，我公司将按照建设方要求在50天内完成地下室顶板的封顶任务。

1）、现行的国家、行业、广东省及广州市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。

2）、现行的国家、行业、广东省及广州市的有关标准图集。

3）、地下室设计图纸以及合同文本中约定的条款。

4）、本施工组织设计编制依据如下：

《建设工程施工合同》及设计文件

确保本工程以50个日历天（2007年7月16日—2006年9月2日）完成基础、地下室及首层顶板结构施工任务。

重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在2‰已内。

本工程地下室施工要做到无安全事故发生，实现“五无”（即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌事故）目标。第三章工程概况及特点

工程名称：锦绣香江花园B七地块D栋11幢~12幢及地下车库C段工程

建设单位：广州番禺锦江房地产有限公司

设计单位：广东省城乡规划设计研究院

监理单位：广州市恒茂建设工程监理有限公司

总承包单位：中国建筑二局第三建筑公司

施工单位：中国建筑二局第三建筑公司锦江项目二部

本工程建设地点位锦绣香江花园内，二栋总建筑面积为地下室（3881.37M2）主体(16998.87M2)。本工程首层以上全部设计为住宅，其层高均为3.10M。D栋11幢为20层，D栋12幢为18层，首层设计有电梯大堂，±0.00以下设计有地下室一层，平时作地下车库用，战时作人防地下室用，其层高为5.60M。本工程建筑檐口高度为62.00M，建筑最大高度为70.10M。。

本工程地下室设计有低压配电房及战时消防水池等设施。地下室设计为平战两用，即平时为地下车库，战时为人防地下室。此次地下室施工需做好人防工程的预留、预埋等工作，战时所用的防预设施临战时做。

本工程结构类型为钢筋混凝土框肢剪力墙结构，各栋中间楼梯及电梯部分采用核心筒结构。基础采用预应力钢筋混凝土管桩基础，已由专业打桩队施工完毕。基础承台为钢筋混凝土多桩承台，承台高度（减去底板）为1150㎜，因此承台混凝土体积不大；地下室底板厚度为350㎜，地下室墙体全部采用剪力墙结构，其墙厚度分别为300、250㎜。结构混凝土采用抗渗混凝土，其强度等级为C35。地下室防水工程采用结构自防水与柔性防水相结合，其防水等级为S8。

1、工程规模大：本工程地下室建筑面积为3881.37M2，基坑上下标高高差大，材料转运是本工程项目管理中的难点之一。

2、工期紧：本工程地下室结构及人防预埋要求在50个日历天内完成，工期相当紧，需进行交叉作业安排，对交叉施工管理要求高。

3、施工场地狭小：本工程施工场地狭小，可供利用的场地仅为本建筑道路前部分空地。而场地远也是施工面临的难点之一。

4、目前施工现场的“三通一平”基本满足开工要求，地下室土方已由建设单位完成，但地下室基坑深，承台土方挖运及基坑的降排水都是本工程施工难点之一。

本工程施工管理工作由项目经理部负责，建立项目经理负责制。本公司在该施工项目成立由项目经理孔伟军同志负责，项目技术负责人、主管施工员、质量员、安全员、各专业施工员、材料员、资料员、仓管员、后勤保卫员、管理电工等组成的项目经理部。其项目部组织管理机构如下图表：

项目经理部将按照企业项目管理模式—GB/T19001－ISO9001标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

根据管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目组织管理体系网络图见附图。

二、施工部署的指导思想

为了保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

1、在时间上的部署原则——季节施工和春节施工的考虑

本地下室工程按后浇带划分为二个施工段进行施工，每个大段按先后次序组织各工序插入组成流水施工。

2、在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间将投入一台塔吊用于施工中的水平及垂直运输，砼浇筑采用2台砼输送泵来进行地下室底板和顶板混凝土的浇筑。

3、在任务上的部署原则，明确各施工范围，统一组织、相互协调。

4、在人力上的部署原则

按各施工阶段配备足够的人员：为确保工程按期完成，钢筋班组、木工班组、泥工班组及混凝土班组各设置两个班组，根据工程量来确定施工任务，以施工任务决定班组人数。

我公司计划投入劳动力：土方工25人，砌筑水工200人，木工65人，铁工60人，混凝土工30人，防水工15人，吊装工3人，电焊工5人，测量、开线及杂工等10人。分别负责承台、地梁、地下室墙板的装拆模、做钢筋、浇筑砼及测量开线工作。

三、施工顺序和施工流水段的划分

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，安装工程穿插施工。主要施工顺序如下：

定位放线→土方开挖→砖胎膜砌筑→砖胎膜抹灰→垫层浇筑→砂浆找平层→防水涂料施工→细石砼保护层→柱、剪力墙定位放线→底板钢筋绑扎→底板模板吊模→底板混凝土浇筑→定位放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→中间剪力墙、柱混凝土浇筑→梁、板模板施工→梁、板钢筋绑扎→顶板高低跨模板吊模→混凝土浇筑→养护

本工程地下室施工共划分二个施工段，即按后浇带部位划分各为一个施工段。

由于基础混凝土工程量大，为确保基础结构的整体性和安全性，考虑施工搭接、商品混凝土厂家运输以及施工的困难，以地下室底板伸缩缝或后浇带为界划分成二个施工段（见施工段划分平面图），二个施工段根据土方开挖进度进行组织流水施工。根据设计要求，对地下室结构混凝土浇筑采取三班制连续作业。

在管理人员的选用上，项目部将组织一批有创省、市优良样板工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。

项目管理人员由具有大专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员组成进行管理施工。

现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对进入施工现场操作工人的技术培训及安全教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

施工现场将根据施工现场总平面布置进行各方面的准备，具体如下：

1、根据现场条件和本施工方案已进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施创建。

2、施工现场区：现场木工棚、钢筋棚、钢筋堆场、仓库、配电房等设施布置。

3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

4、按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理。

5、有计划地组织机械及材料的进场，堆放在指定地点。

1、根据本工程总体施工部署并结合各部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。

2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。

3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

4、塔吊的使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即着手施工所需垂直运输机械塔吊的定位、报安与安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。

1、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。

施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备已安置进场。

2、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。

3、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

4、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料（包括分包工程图纸），组织好施工图纸会审。

2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

3、根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。

4、组织重要分部分项施工前由我公司工程师组织召开技术例会，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向建设单位汇报，需更正处，要经各方签字认可。

5、定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

1）清除场地内及行车路线上的障碍物，保证车辆通畅运行。

2）安置好夜间施工所需照明设备。

3）所挖土方运至甲方制定地点。

2）2台柴油自卸汽车用于土方外运至甲方指定地点。

3）水泵各种型号5台、用于土方开挖过程中排水。

4）2台手扶式打夯机，用于基底夯实。

5）1台砼搅拌机，1台砂浆搅拌机。

6）组织施工机械进场检查、检修各种施工机械。

1）根据总体施工组织设计的平面布置及供水供电接入点，将供电电源到施工现场适当位置，设备电柜。

2）根据业主方提供的测量控制点，测定现场场地院士地面高程，做好测量纪录，用白灰放出开挖边线。

3）邀请发包方、监理检测场地原有标高，并作书面纪录。

4）认真熟悉图纸，工程控制点已验测完毕，且验测结果与图纸吻合。

5）按施工图施放轴线点且检验正确。

6）针对现场及时共技术情况对施工人员进行详细的现场交底。

（四）：降水、排水措施

1）、土方开挖过程中，分别在基坑四周的上下口设置排水沟，排水沟尺寸为300*300，M5砂浆红砖砌筑；每隔15~25M设置一个集水井，集水井尺寸600*600*1000,

2）、设置好集水井后，在距坡底边500mm左右开挖300宽、400深的排水沟。排水沟用20—40mm粒径的卵石铺填，作成环形盲沟。若地下水较多，则应根据现场实际情况适当增加盲沟的数量，如在基坑中间加布纵横盲沟与四周盲沟连通。

盲沟与集水井之间作成一个环状的排水系统。

3）、本工程中由于土方开挖会破坏原有的基底四周排水系统，因此在施工砖胎膜时须将四周的排水沟和集水井做好，每个集水井里须放置一台水泵，以确保在雨天和地下水丰富时能连续抽水，四周集水井深度要超过承台深度200~300。

（五）、土方开挖施工准备

1、测量放线及测量桩点的保护

1）、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

2）、对场边道路及场内的临时设施、周边建筑物等做好监测定位标记，以备观测。

3）、在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

4）、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

5）、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

2、夜间施工照明的准备

1）、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：

2）、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

3）、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。

4）、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装3000W碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。

5）、现场道路、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯劳动力的组织准备

本工程地下室土方开挖已由建设单位完成，此次土方开挖只需开挖基础承台土方，土方工程主要分为三个步骤开挖，第一步对12幢基础承台、集水坑、排水沟土方进行开挖，挖至设计基础承台底标高+20cm，然后人工挖掘至基础承台底垫层。第二步主要为11幢基础承台、集水坑、排水沟土方进行开挖，第三步主要为20~15—20~18轴独立基础承台土方进行开挖；挖出的土随车装运出施工现场。

由于本工程是在地下室土方大开挖后，再施工预应力管桩，故基坑、地梁、承台、集水井、电梯井土方开挖必须随挖随外运，运输到甲方指定地点卸车，并及时用推土机推平；在开挖之前须修筑车辆临时道路，临时道路宽度不得少于6M，道路面层用毛石或砖渣铺设并用挖土机、压路机来回压实，压实后的毛石或砖渣厚度不得少于450mm。

1）、本工程基坑土方开挖深度为1.00～3.50（仅电梯井旁集水井深度为3.50）,采取放坡分层开挖、分层不宜过厚的施工方法进行基坑开挖，严禁超挖,承台土方边坡按1:0.5进行放坡；电梯井、集水井部位承台土方采用整体开挖，边坡按1：0.67放坡，电梯井、集水井混凝土墙壁外侧留500mm工作面。基坑周边挖200mm×200mm排水沟,于基坑对角处设置两个400×400×500mm集水坑。

机械开挖时，挖掘机不得碰断桩头，造成浅层断桩。

打除桩头时，宜沿桩顶侧四周边凿后，对称打入钢钎同时打凿剔除桩头。打除后桩顶部高于垫层底20mm.

土方开挖过程中，测量工程师跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。

为保护基坑底面，基坑底预留30cm土方用人工开挖修整，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。

2）、各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土修整，挖除的土方同样用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。

（八）、挖土施工注意事项

2）、基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边三米内严禁行走汽车。

3）、挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

4）、及时排除基坑周围的地表水。

5）、及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。

6）、夜间开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

7）、等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管在多处搭设2m宽的下人坡道，坡度为1：2。

8）、基坑开挖过程中，施工员必须经常注意观察基坑边坡稳定情况，一旦发现有超过规定的裂缝或塌方预兆情况时，必须及时疏散下部的施工人员，并向技术部门汇报，当采取措施处理后才能继续进行作业。

（九）、土方开挖质量保证措施

1）、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。

2）、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3）、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

6）、承台、地梁土方开挖后，及时安排足够数量的工人清理土方并砌筑砖胎膜，以及浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

7）、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

（十）、土方开挖安全要求和安全保证措施

1）、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

2）、基坑边坡上用φ48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。

3）、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

4）、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

5）、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

6）、运土车辆出基坑时，应有专人检查、指挥运输路线与卸土。

7）、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

8）、雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

9）、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

10）、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

11）、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

12）、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。

13）、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与建设单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

14）、阴雨天气，在各流程段分界的边坡上加盖彩条布，以防止边坡上的土体流失，导致土方滑坡。

二、承台、地下室的施工方法

施工工艺流程：地梁、承台定位放线→清挖土方→砖胎膜砌筑 →砖胎膜抹灰→C15砼垫层浇→砂浆找平层→防水涂料四遍→砂浆保护层→墙、柱定位放线→钢筋绑扎→混凝土浇筑→墙、柱定位放线→墙、柱钢筋绑扎→柱、剪力墙模板安装→柱、墙混凝土浇筑→顶板梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑。

1、承台地梁土方开挖完后，及时将轴线放投设出来。

2、根据施工图纸尺寸将地梁及承台边线定出，放线时要考虑抹灰厚度（20厚）及砂浆保护层厚度。

1、根据定位尺寸及时清理机械未挖到位或标高不够的地方。

2、局部超挖的地方须用土回填并夯实。

3、高出设计标高的人工挖孔桩桩芯混凝土须凿除。

4、人工挖孔桩桩顶混凝土必须凿毛并清理干净。

（三）、砖胎膜砌筑及抹灰

基础承台模板采用砖胎膜，其施工工艺流程为：垫层上弹线→ M5砂浆砌筑砖墙→回填土→砖面抹15厚1：3水泥防水砂浆。

1、定位放线：混凝土垫层浇好后，将轴线头设到垫层上，根据图纸尺寸用墨线弹出。

2、砖墙砌筑：根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑，当承台基础边长大于3M时须加设砖柱，砌筑过程中必须保证砖模的垂直度和平整度，砖胎膜墙体厚度：基础梁梁高≥1000时180厚；基础梁梁高<1000时120厚。并每隔3M设置一个240*240砖柱；集水井、电梯井砖胎膜厚度为240；人防区和非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚，并每隔3M设置一个3700*370砖柱；单桩承台砖胎膜砌筑高度超过1M时墙厚为180，小于1M时采用120，并每隔3M设置一个240*240砖柱；群桩承台砖胎膜厚度均为240，并每隔3M设置一个370*370砖柱。砌筑用砖采用240*115*45水泥砖，M5水泥砂浆砌筑，水泥32.5MPA。

3、回填土：当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙回填夯实。夯填土时为防止将砖体破坏，须采用人工夯填，严禁机械打夯。

砖胎膜须用20厚1：2.5水泥防水砂浆抹面，并原浆收光。阴、阳角抹成R50半圆型。

（四）、砖胎膜施工注意事项：

（1）、砖胎膜砌筑之前必须复核轴线，待复核无误后方可开始砌筑。

（2）、砌筑之前必须将两头的砌筑标高在皮数杆上标出。

（3）、砖胎膜上口标高应与垫层底标高相同。

（4）、砖胎膜抹灰采用1；3水泥砂浆，并原浆收光。

（5）、砖胎膜内的所有阴角全部做成R50的圆角。

三、地下室底板垫层混凝土浇筑

1、浇筑混凝土垫层之前，必须将多余的土方清理完毕。

2、浇筑混凝土之前须用钢筋头或竹片桩定出垫层面标高，找平后须竹片拨出。

3、混凝土找平后须用1：2水泥砂浆找平并收光。

4、高低跨部分的承台砖胎膜、核心筒砖胎膜一次成型，超过承台以上的混凝土用跟底板同标号的素混凝土浇筑至高跨底板位置；当电梯井有高跨板穿过电梯井时，因考虑梁的锚固，电梯井高跨板下面的模板无法拆除，模板只有一次性摊销完毕。

四、高分子防水涂料及保护层施工

1、防水层基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基面含水率必须小于8%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。

2、无筋：对于突出防水基面的钢筋，应割掉并至基面内2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快干水泥修平。

3、坚固：防水基面的砼或水泥应达到一定强度后才能施做涂料，并无松动块体。

基面清理（烘干特殊处理）→涂刷基层处理剂→转角处增强处理→遍涂第一道涂料防水层→遍涂第二道涂料防水层→遍涂第三道涂料防水层→遍涂第四道涂料防水层→整体防水工程验收→30厚1：3水泥砂浆保护层施工。

（1）基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基面含水率必须小于8%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。

（2）基层清理：彻底清除防水基面的泥土浮浆，做到不起砂和不起灰。为防止基层表面起灰起砂，应在刮涂高分子涂料前先涂刷底涂一道，底涂涂刷后，可以有效防止基面起灰起砂，并且可以渗透到砼的毛细管中，增强防水效果，待底涂干固后再刮涂防水涂料。

（3）对阴阳角、下水管等节点部位预先处理。应先涂刷立墙与底板相连接的阴角，均应铺设无纺布进行附加增强处理，再大面积涂刷防水涂料。

（4）使用专用底涂料，待底涂料干透后（约6—8小时，视现场及气候环境而定）方能涂主料层如在第二遍涂膜时发现有气泡，应在半小时内将其扎穿。因该涂料独特的自修恢复性能，不影响涂膜性能和质量。施工第二次涂料时，应穿木钉鞋在面上操作，以免粘脚损坏涂膜。

（5）防水层的修整：如有气孔主要是吹干净杂物，增强涂刷、加抹。起鼓：把鼓位割开，排出潮气干燥后分几次涂抹。破损：涂膜未干时应严禁站人，防止尖物、重物扣坏防水层，如有发生应增强涂刷。剥离：如原因出在基面（塑料、铁板等）可用改性剂调水泥隔离，施工缝支承部位，可用腻子填充后再在10mm处涂抹。

（6）后浇带做法：后浇带混凝土浇筑养护符合要求后，方能施工防水层。防水层施工需与原施工防水层有良好的连接并进行加强处理。

（7）待涂膜完全干固验收合格后，方可进入下一道工序：细石混凝土保护层施工。

（8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，地下室侧壁部位可稍延迟，但也不宜长于72小时。若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。

（9）塔吊基础位置防水做法：塔吊拆除后，将高出地下室底板垫层标高部分的塔吊基础混凝土凿除，然后用1：2水泥砂浆找平，待干燥后再做防水，新旧防水搭接不得少于200MM。

防水涂料在聚合成膜之前不仅没有防水性能，而且有水的影响下可能部分或全部失去材料性能。因此，材料的保管极为重要。产品应密封贮存在通风阴凉处，禁止接近火源。运输和现场堆放时应有防雨、防潮措施，严防日晒雨淋。

1、钢筋绑扎施工工艺流程

地梁、承台钢筋→底板钢筋→剪力墙钢筋、柱插筋→剪力墙、柱箍筋→顶板梁钢筋板筋。

地梁钢筋、底板水平钢筋现场操作接头，连接方式必须按设计要求和施工规范做。若设计无明确要求的，Φ25以上的钢筋采用套筒直螺纹连接，Φ18~Φ22采用对焊接头、Φ16以下钢筋采用绑扎连接。

地下室外墙、柱钢筋直径≥Φ20以上时采用直螺纹连接，Φ16~Φ18采用电渣压力焊连接，Φ14以下钢筋采用绑扎连接。

地下室底板、顶板钢筋均采用绑扎连接或单面焊接连接。

（1）、柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

（2）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

（3）、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

（4）、模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

（1）、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

（2）墙板钢筋绑扎操作工艺

B、墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

C、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。

D、模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

（1）梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

（2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔、以及预应力套管等同时安装并固定。

（3）板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

（4）绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距离控制在1000mm以内，防止被踩下。

根据大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。

在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

4、技术措施与质量保证措施

（1）、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（2）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

（3）、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。（签署工程验收单）

（4）、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（5）、底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。

（6）、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（7）、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

（8）、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

（9）、钢筋绑扎时地源热泵设计方案.pdf，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（10）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（11）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（12）、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

（13）、浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。

DZ／T 0212.3-2020 矿产地质勘查规范 盐类 第3部分：古代固体盐类.pdf（14）、钢筋的锚固及搭接长度必须符合设计及规范要求：