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某经济适用房工程创建精品工程施工方案

XX地块经济适用房二组团X栋

XX市第X建筑工程有限公司

四、各工序施工技术措施 3

6、水电预埋施工 20

天津某小区园林景观施工组织设计六、安全、文明施工措施 29

该工程为XX市XX地块经济适用房二组团05栋工程，建设地点位于XX市马群街道蛇盘村。本工程建筑基底面积为1010.06㎡，建筑总面积18874.89㎡。地下1层，地上18层，建筑高度55.5m。本工程设计使用年限为50年，结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

1、为加强本工程质量管理，提高工程施工质量，依据XX市建筑工程局文件（宁建工字［2007］32号）《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》的规定制定本专项方案。

2、本施工方案是结合本工程质量实际，包括模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查等内容的施工方案。

三、创精品工程实施小组

四、各工序施工技术措施

竖向墙板采用16mm厚木胶合板，槽钢和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向次楞采用6#槽钢，间距为225mm，水平主楞采用48×3钢管，间距为450mm，螺杆间距450×450。±0.000以下外墙及人防剪力墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；±0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。

平台模板支撑采用φ48×3钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木胶合板，根据宁建工字(2007)32号文件附件要求,本工程板底立杆间距按800×800mm设置，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。

1.2梁及顶板结构模板支撑

   梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模。梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用胶合板模现场拼装成型。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺木方和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距为800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高大于700mm时，需在梁中下部增设一道对拉螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000起拱。

现浇楼面模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm木方，木方间距以250mm，模板接头应放在木方中间。木方搁置在竖向钢管顶部可调撑托上的一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距为800mm，每道轴线设置剪刀撑。

现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用角钢，焊接制作成定型模板，与结构梁板可靠焊接，埋入钢筋砼结构中，确保高低差处的边角整齐，并做为砼阳角的保护。

楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。

楼梯模板均采用16mm胶合板为斜梯板底模，底下垫50×100斜木方，间距不大于200，支撑系统均采用钢管支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏的可能性。

1.4构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：

所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在构造柱马牙槎位置贴双面胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。

圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁侧模必须处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。

1.5电梯墙模板及楼层剪力墙

该工程电梯墙局部及楼层剪力墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙板模材料选用16㎜胶合板，50×100木方、φ48钢管、配置φ14螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距450*450，对拉螺栓上设限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径φ15～20，来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型，配制时要考虑装拆方便，每边模制作成企口型搭接缝。

墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装φ14对拉螺栓并设有限位套管，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。墙模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。

对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）

1.6安装模板前的注意点：

（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制线。

（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。

（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。

（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ10—12短钢筋，限位长度同墙宽距楼面上50～100MM左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800㎜设置1根，柱模在四角设置。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。

（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，清除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。

（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。

（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。

拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。梁板底模的拆除：跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试压后确定。

墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。

满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。

1.9标准层模板支设顺序

1.10模板质量要求及允许偏差

1.10.1模板质量要求

模板及支撑材料的质量，应符合相关规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。

模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。

1.10.2模板的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

（2）、水平模板配置3套，根据拆模的龄期，每套平台模板使用次数为11次，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。

2.2.2、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，不合格的钢材坚决予以退场。

2.2.3、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2.4、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其他成品支架，支架安装在垫块上方。

钢筋加工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集03G101的相关规定，箍筋末端平直长度不应小于10d和75mm；梁主筋下料前，应核对钢筋下料单是否准确，其锚固长度是否符合设计和相关规范要求，一般能直锚的梁主筋尽量直锚，不够直锚的主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不小于15d，现浇板高低差处板面钢筋必须断开。

钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于16mm时不小于20#），扎丝头应朝向现浇板内；

钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁侧模进行安装。

梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，尤其是应该注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，严禁将梁主筋摆放进去出现不用扎丝绑扎的现象。梁柱箍筋每个1.5米左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，确保主筋间间距及墙柱钢筋保护层。

梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；

板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；

墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。植筋的应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根（一组）；

混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。

本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。

砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、铝合金刮尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。

（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（8）技术部门提出混凝土具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

（1）施工缝处理措施：

所有施工缝均采用胶合板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围处。

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

3.2.4、混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

3.2.5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度等。

(2)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(3)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(4)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；

②使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

③在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

④采取长时间养护，本工程底板养护时间按14天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取浇水保养措施。

3.2.6、墙柱的混凝土浇筑

(1)混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

3.2.7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

3.2.8、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

3.2.9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

3.2.10、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥浆。

(2)施工后浇带在两侧混凝土施工完成60天或结构封顶后，使用比原结构混凝土高一等级的微膨胀混凝土填灌密实，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

3.2.11、混凝土养护

砼竖向构件喷洒养护液养护的方法对砼进行养护，楼面、楼梯采用浇水养护；

混凝土浇筑完毕后，砼抹光、无表面游离水后，既进行养护液的喷洒。待第一度喷液充分成膜后（夏季约半小时，冬季约三小时），再进行第二度喷洒，第二度与第一度的喷洒方向垂直，以保证喷洒均匀。喷洒时喷头与砼表面距离30cm为宜。

3.2.12、试块制作

（1）普通混凝土试块的留置：

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

（2）抗渗混凝土试块的留置：

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（4）结构实体同条件试件的留置：

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，根据本工程实际浇筑顺序，每次砼浇筑时，同样试块留置1组。

1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮尺刮平。

3.4、质量通病及防治措施：

3.4.1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.4.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3.4.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

3.4.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.4.5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部去除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

3.4.6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

3.4.7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

3.4.7楼梯口吊模钢丝网处理

处理方法：楼梯口施工缝吊模处模板拆除后，会出现封堵钢丝网片嵌于砼面层，时间长后会出现锈渍，对此，在楼梯模板拆除后，在根部涂刷120高界面剂，对钢丝网进行封闭，防治钢丝网与空气接触出现锈蚀现象。

4.1.1、技术准备：

施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。

完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。

组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。

弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数标。

4.1.2、材料准备：

砌块、砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

水泥：一般材用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。

砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。

掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。

水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料:拉结钢筋、预埋件、砼预制块。

4.2、施工操作工艺：

4.2.1、施工操作要求：

砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。

根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。

砂浆配合比按重量比，计量度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

砂浆应随拌随用，水泥在拌合3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。

 每一层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组。

组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用铺浆法砌法，夏季铺浆长度不超过500mm。

水平灰缝控制在规范范围以内，不同砌体材料的灰缝有所不同，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。

砌块在地面或楼面上先砌20CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。

按设计要求设置构造柱，圈梁等，门窗洞口宽度超过2米应在门窗洞口两边加设构造柱。

拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。

4.3应注意的质量问题：

4.3.1注意不使用过期水泥，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。

4.3.2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。

4.3.3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。

4.3.4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。

4.3.5砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过1.5M。

4.3.6拉墙筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖的模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用，并应做好拉拔试验，试验合格后方可大面积砌筑墙体。 

4mm厚高聚合物改性沥青防水卷材（）一层

2.0mm厚聚合物改性防水涂料在女儿墙四周、屋面烟道及管道等周围涂刷加强层，宽度不小于250mm，卷起高度不小于250mm

体积比1：3：8陶粒混凝土找坡2%，最薄处30mm厚

现浇钢筋混凝土屋面板，抹平压光

5.2.1、现浇砼屋面板及结构找坡施工

（1）屋面钢筋绑扎完成后，用φ8钢筋垂直与上下两层钢筋网片焊接，做好标高控制点，间距3m×3m，在上面抄好标高，作为屋面砼浇筑厚度控制点。

（2）屋面现浇板砼浇筑时，用平板振动器或振动棒振捣密实，2m长刮尺刮平，抹平压光，砼浇水养护7天。

5.2.2、APP卷材防水层施工

（1）施工技术负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、接点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。

（2）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

（3）准备好运输防水材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全措施、灭火器材。

（4）铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照《屋面施工技术规范》操作。以下为卷材施工注意事项：

A、铺贴卷材前，应先检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，可按下表所示进行修补：

铲除凸起部位。低凹处应用1：2水泥砂浆掺10%～15%的901建筑水胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷。

起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。

当裂缝宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；裂缝宽度>0.5mm时，严缝凿成V形槽（20×15～20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽聚氨酯防水涂料层。

B、铺贴卷材前，应先对基层进行处理。基层处理剂施工前，找平层应干燥，将1平方米的卷材铺在找平层上，放置3～4个小时后，掀开察看，覆盖部位与卷材上未见水印才能施工。

C、基层处理剂一次涂刷的面积，根据其干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层。

D、卷材铺设应平行屋脊、按泛水方向自下往上铺设。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

E、铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

F、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

G、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于8cm，短方向搭接不小于10cm，且不得扭曲。

H、接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

I、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

J、铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。

K、严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于零度时不宜施工。

L、防水卷材属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如遇明火，必须有防火措施

M、屋面施工时，对已施工完毕的防水层，做好成品保护工作。

N、APP卷材在天沟及女儿墙与屋面交接处、出屋面烟道、管道根部等须增加卷材附加层，沟内附加层在天沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。

（5）防水层施工前，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面和水落口连接处、屋面转角处、出屋面的管道四周等）的处理。

5.3、陶粒砼找坡施工

（1）找坡层施工前，所有出屋面的管线都已完成，所有出屋面管道及施工预留洞孔应吊模，采用同标号细石砼分两次浇捣密实，并做渗水试验，保证其无渗漏，其余局部有渗水现象的部位应修补后方可做找坡层。找坡前，先将屋面基层清理干净。

（2）陶粒混凝土应严格按配比要求拌料，采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，保证搅拌均匀，砼应随搅随用。

（3）陶粒混凝土施工前，应先按屋面找坡要求（坡度2%、最薄处30mm厚）做好灰饼。

（4）陶粒混凝土浇筑成型后，应用草帘或塑料布进行覆盖，避免太阳直晒，无须用水保养。

（5）陶粒混凝土浇筑前，应先按附图所示分仓缝位置，弹线留置分仓缝，缝宽50mm，兼做导气道，与屋面墙体四周同样留置分仓缝（距墙体边200mm）。

（1）屋面保温材料选用55mm厚挤塑保温板，施工方法为密缝干铺。

（2）挤塑保温板拼缝应严密，为防止已铺设好的保温板滑移，在保温板四角采用扎丝绑扎牢靠。

（3）屋面天沟位置不做保温板。

5.5、C30细石砼刚性防水层施工

（1）铺设C30钢筋细石砼面层前，应先用水将基层面湿润。

（2）C30细石砼应采用商品砼。浇筑时砼的塌落度应控制在12～14cm，振捣密实。

（3）为避免或减少面层开裂，细石砼面层应按附图所示设置分仓缝，分仓缝宽度为25mm，面层与屋面四周墙体之间同样按上述要求留设分格缝。

（4）铺设、振动砼时必须严格保证φ6焊接钢筋网片位置的准确，严禁留设在C30细石砼下表面。

（5）砼收水初凝后，及时取出分格条，用木合将砼面层拉毛再用铁板压光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；要求做到表面不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

（6）砼浇筑完成后，应浇水养护7天。

（1）屋面找平层和细石砼刚性防水层施工时，应按不大于3×3m设置分仓缝。

（2）分仓缝用油膏嵌填密实后，尚应在分仓缝位置上加做防水卷材一道，即将卷材裁成150mm宽长条，沿分仓缝方向将卷材与砼面层粘接牢靠。

（3）APP卷材盖缝施工前，必须先在水泥砂浆找平层表面或刚性防水层表面，分隔缝两侧弹线，确保APP卷材盖缝条顺直。同时，铺贴APP卷材盖缝条前，必须在线外侧贴不小于50宽纸条，防止铺贴卷材过程中沥青污染。

（4）嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。

（5）所有分仓缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角需修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。

（6）分仓缝必须干净，缝壁和缝两外侧50～60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。

（7）嵌填密封材料处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分仓缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。

5.7.1、水落口的防水构造：

（1）、防水层须贴入水落口杯内不小于50mm。

（2）、水落口周围500mm范围内的用防水涂料涂封，厚度不小于1.5mm。

5.7.2、出屋面管道构造

（1）、管道根部用细石砼抹出高度不小于50mm的圆台。

（2）、管道及套管周围与找平层和细石砼防水层之间，须预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

（3）、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。

（4）、管道上的防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

屋面施工，交叉作业工序较多，因此，需重点加强成品保护意识，具体如下：

（1）屋面施工前，应将屋面杂物清理干净，并清运下楼；

（2）每道工序施工过程中或施工完毕后，各操作人员应对已完部分进行成品保护，对屋面卷材及涂料防水层更应加强，防止防水层被人为破坏；

（3）下道工序施工前，应对上道工序作全面检查，如有破损需及时修补；

（4）屋面刚性防水层施工完毕后，如需作业，必须采取有效覆盖措施，防止面层被破坏或污染。

6.1、特殊专业工种应持证上岗；

6.2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定；

6.3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；

6.4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；

6.5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；

6.6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。

6.7、PVC管材接头及地漏采用直埋式。

各工序施工前，均事先做好样板，依据样板施工方法、过程进行批量施工。

测量放线——铺底找平——砌筑——门、窗过梁，腰梁施工——砌筑——顶缝处理——构造柱施工——贴耐碱网格布——水电开槽、补缝

（1）、砌体和砂浆强度等级符合设计要求；

（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；

（3）、墙体转角处及不同砌体材料交接处处理得当；

（4）、拉结筋、构造柱、腰梁钢筋设置符合要求；

（5）、灰缝横平、竖直，厚薄均匀；

（6）、预制构件设置符合要求。

构造柱钢筋绑扎——墙体砌筑——马牙槎周边贴双面胶带——模板制作安装——砼浇筑

（1）、构造柱钢筋绑扎牢固可靠；

（2）、墙体马牙槎留设准确；

（3）、墙体拉结筋设置准确；

（1）、混凝土强度等级符合设计要求；

（2）、构造柱砼无蜂窝、麻面、漏浆等缺陷；

（3）、构造柱砼面与墙体面连接平整；

（4）、允许偏差：平整度8mm垂直度8mm

3、门窗洞口预制块设置

（1）、预制块强度等级符合要求；

（2）、外形尺寸符合要求；

（3）、放置位置符合要求。

（1）、预制块宽度同墙厚，长度不小于200；

（1）、窗台板标高、截面尺寸符合要求；

（2）、钢筋保护层、砼强度符合要求；

（3）、窗台板锚入墙体长度符合要求。

(1)、窗台板同墙宽，厚度不小于120mm，锚入墙体不小于400mm；

(2)、窗台板内高外地，内外高低差20mm，内侧为建筑一米线向下80mm，外侧为建筑一米线向下100mm。

抄标高、弹面层水平线——基层清理、洒水湿润——崁玻璃条——刷素水泥浆——浇筑细石混凝土——抹面层压光——养护

（1）、基层清理干净，尤其线管周边及墙角根部；

（2）、细石砼级配严格按照试验室出具的配合比操作；

（3）、砼碾压密实，1:2水泥砂浆灰面均匀铺撒，抹压密实；

（4）、砼浇筑完成24小时后及时养护，每天洒水两次，连续7天。

（1）、细石混凝土面层强度等级符合设计要求；

（2）、面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；

（3）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；

（4）、允许偏差：平整度3mm缝格平直3mm。

DB43／T 1775-2020标准下载6、卫生间地坪防水施工

地漏安装——细石砼地坪施工——地漏周边250宽1mm聚氨酯防水涂膜加强——1.5mm厚JS防水涂膜

（1）、地漏周边细石砼浇筑密实；

（2）、细石砼地坪向地漏方向找坡坡度；

（3）、地漏周边1mm厚聚氨酯涂膜涂刷厚度、成膜质量；

（4）、1.5mm厚JS防水涂刷厚度及成膜质量。

（1）、聚氨酯防水涂膜及JS防水涂膜涂刷厚度符合要求；

JGJ80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范（2）、细石砼找坡方向正确、不积水、不倒泛水；

（3）、卫生间楼面不渗漏。