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国家矿山应急救援开滦队装备库工程施工组织设计

三、施工准备计划1、施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。2、物资的准备：

编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作。

保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量GB／T 38969-2020 电力系统技术导则.pdf，根据施工进度及时调往施工现场。

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

（１）、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。

（２）、安全目标：“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。

（３）、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插。我方工期安排如下（考虑该施工季节为雨季）：

2、任务安排：钢结构部分，彩钢板安装，二层平台混凝土，分别由专业施工施工队伍施工。

五、分部分项工程施工方案

钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。1、施工顺序和进度计划：本工程遵循“先下、后上；先主体结构、后外围”的原则安排施工。钢结构制作的工艺流程见下图：

（1）、钢结构制作工艺路线：

主体钢结构部分：样板、样杆及钻模制作—原材料的进厂—材质证明书的检查及外观检验（不合格应返回）—材料矫直—（对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工—拼接—焊接检验—放样—号料—切割—边缘清理—组装（“H”型钢）—焊接（四个主焊缝）—焊接检验—矫正—外形尺寸检查—铣端面—划线钻孔—产品制作部分外形最终检验—喷砂除锈（磨擦面处理）—试装—装配—质量检验—涂层—编号包装。

（2）、钢结构现场安装工艺路线：

现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装—钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—验收。

（3）、本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。（4）、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（5）、主要施工机械的选择:

主要施工机械设备一览表

2、主要分部分项工程施工方法

（1）钢结构加工制作:

a样板、样杆及钻模制作：样板、样村及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出。制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。

b材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢材表面锈蚀、麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。

1，压型钢板组合楼板施工工艺流程

压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定

栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接

交接验收，检查、整改不合格部分

交接验收，检查、整改不合格部分

钢结构梁施工完毕,并通过验收

压型钢板深化设计、加工制作5.施工方法

5.1.1安装前的准备工作。(1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。(2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。(3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。

5.1.3压型钢板收边做法。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。

5.1.4压型钢板焊接、栓钉焊接。(1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。(2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。(3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。(4）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。(5）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。图2钢承板的施工大样图3压型钢板梁上固定施工大样图4压型钢板堵头施工方式(6)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。(7)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。

5.1.5压型钢板端部封口。压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。

5.1.6压型钢板预留孔洞处理方法。为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞)需要采取补强处理。

5.1.7压型钢板与砼墙连接处处理方法。(1)因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。(2)在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。(3)铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。(4)铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。(5)混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强。图5压型钢板开孔补强措施 图6组合楼板与剪力墙连接

5.1.8压型钢板临边挡板的安装。压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为厚1.5mm。

5.2.1钢筋绑扎的注意事项。(1)根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。(2)采用脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。

5.2.2钢筋马凳的加工、放置方式。(1)本工程压型钢板厚度为01mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。(2)科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。(3)马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。

5.2.3板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。

5.3.3混凝土养护的注意事项。(1)加强对混凝土的养护。混凝土浇筑后应及时进行浇水养护，养护时间不得少于7天。(2)对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。

5.3.4后浇带注意事项。(1)压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。(2)后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。(3)后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。(4)后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。6.质量控制

6.1.1树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。

6.1.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。

6.1.3构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退场。

6.1.4严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。6.1.5在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞变形、损坏，应进行修复、校正或更换。

6.2.2压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。

6.2.3压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。

6.2.4压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。

6.2.5压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。

6.2.6栓钉的检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)、抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。

6.2.7土建(钢筋、混凝土)施工质量标准按常规参照国家规范（在此不作详述）7.安全、环保及文明施工

7.1压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网

，7.2压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形。

7.3压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。

7.4在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。

7.5预留洞口的临边安全防护必须及时跟上，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。

7.6在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

7.7禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。

7.8所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。

7.9每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。

7.10混凝土施工完毕后，混凝土强度未达到1.2MPa时，严禁上人进行作业和堆放材料。7.11压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工，避免影响周遍居民的工作及生活。

（8），彩钢板安装a一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。b运输与存放:金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。c施工准备夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。d墙体工程安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。e屋面工程安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。六、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：1、工程质量管理的措施：1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识

2）建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。4）严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。2、保证工程质量技术措施：

a脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。

b雨期施工前，要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真的清理和修复，确保排水有效，不淹不冲，不陷不沉。

c要经常检查和及时维护加固各类人行脚手架和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。

d雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。

e挂架在雨期前进行全面的专业验收检查，及时进行整理和加固。未经检查的挂架禁止使用。

f大风、大雨后必须对脚手架进行检查，并做好记录。经施工技术负责人确认后，方可使用。

施工现场内：施工道路，各种材料堆放区，加工场地，周转材料堆放区等在我方进场后进行铺砖硬化。并配备相应的排水沟、集水井等。

组　员：高坤　赵国军　李兴源

项目经理部设专人昼夜值班，检查施工现场及生活区的排水情况，组织疏通各种排水渠道。

成立“雨期防汛抢险队”

组织一支雨期防汛抢险队，由15名身强力壮、责任心强的外施队工人组成，以备抢险工作。

施工道路与场地:根据工程场地地形特点和环境情况，我方把各种材料堆放区，加工场，周转材料堆放区设置在地势较高的位置，避免积水。

施工现场钢材等存放场地基层碾压坚实、填筑平整，形成排水坡严禁积水，防止地面下沉。

现场临时设施搭设严格按照有关规定实施，防洪器材备齐全。

雨期来临前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。

雨期施工前，对临电线路、电气设备进行全面的检查检修，保证用电安全。

施工期间的水泥库、现场搅拌站屋面做防水层或找坡屋面，保证屋面不漏雨。

原材及半成品堆放场准备有遮挡雨水、防止遇水的塑料布。砂、石、轻集料料场向外找坡，以防止积水。

料场地面做成1‰的坡度，场地内不得积水，钢构成品用100*100mm方木垫起存放。

对现场机械操作棚必须搭设牢固，顶棚采用石棉瓦找坡或铺卷材防水层，防止漏雨电、淋雨和积水。

现场机械设备要按相应规定做好接地、接零保护装置，安装漏电保护器并单机使用。保护接地电阻不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。并要经常检查和测试有效性及灵敏线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象情况，严禁在雷雨天气中作业。

在雨季施工前，要对现场所有动力和照明线路、供配电电气设施进行全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电现象必须及时修理和更换，未达到要求的严禁使用。

配电箱、电闸箱等一律使用专用电箱（架子），并做到防雨、防潮、防淹、防雷，外壳必须做接地保护。

3、环境保护及文明施工

1）.施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净。

3）.现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。

4）.各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。

5）.施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。

6）.施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。

7）.组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。

8）.各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。

1）、工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。2）、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。3）、加强节点考核管理，及时发现问题。4）、严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。5）、加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。6）、合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。7）、统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。5、质量目标标及其保证体系1）质量目标：合格2）开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。3）明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。4）建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）5）各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。6）做好质量评比，严格奖罚制度。

7）建立质量及安全保证体系（见图）

施工质量及质量保证体系图

1）由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

2）严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

3）合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

4）主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。5）熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。6）建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。7）专人负责管理现场的用水、用电。

7、主要安全技术措施和保证制度

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

1）安全生产目标：无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故。

a工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

b坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

c对特殊工种，如起电工等，需培训考试合格后，持证上岗。

d安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

e班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。

4)防汛材料和机械设备计划：　

雨鞋双20现场雨衣件20，现场铁锹把30现　场水桶个20现　场排水管m350现　场塑料布m27000现场污水泵6台

5)建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

6）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

7）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

8）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

9）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

10）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

11）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。

现场用电必须按照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。在雨施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。风雨过后，电工对用电线路进行全面检查，确保安全后方可继续施工。

组织人员对雨后路面进行检查，及时排除积水。阴雨天施工注意场地内排水，避免场内积水，同时及时用潜水泵采用集中排水方法排出。

雨天施工时，人员注意防滑，上下走安全通道。

大雨后对各部位等进行全面检查某220kv导线消缺工程施工组织设计，确认牢固、无松动方可施工使用。

避免大雨天吊装作业。对作业人员进行防风雨、防雷电安全教育。

配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮，防淹，防雷等措施，外壳要做接地保护。

(13)做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。(14)施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。(15)施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。(16)对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。(17)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。(18)搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

1）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。2）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。3）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。4）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。5）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。6）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。7）起重指挥要果断，指令要简洁明确。8）加强现场保卫，注意防火防盗。9）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。10）所有的安全活动记录及文件要齐全。11）经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。

（3）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

（4）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统2MW分布式光伏发电项目施工组织设计.doc，做好排水排污工作。