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XXXXG53公寓项目

XXXX系统工程有限公司

五、isolux外墙外保温体系构造

九、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

广场中心景观园林绿化工程施工组织设计.docx十、安全文明目标、安全文明保证体系及措施

1．项目地点：仁恒G53项目位于南京河西新城富春江东街以南、黄山路以东濒临地块。

3.1本工程所有住宅、商业外墙外保温系统均选用EPS板薄抹灰外墙外保温系统。其中商业2#、7－9#及篮球馆外墙采用35mm厚EPS板，其它单位工程外墙均采用30mm厚EPS板。

3.2本工程施工图中所有顶板保温均采用25mm后XPS板保温系统并辅以锚栓。主要保温部位包括所有住宅一层架空层、（自行）车库顶板、通廊式T系列户型住宅外走廊、商业外走廊等上部为室内部位（如住宅、商业和大堂等）的顶板。.

三、项目组织管理机构、

1.接到中标通知书后，及时与发包方签定施工合同，并迅速办齐一切手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。

2.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底避免返工，并留有交底人及被交底人签字的交底记录备查。

3.加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。

4.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。

5.根据各个施工阶段工程量的不同，及时调整劳动力的工种和人数。

五、isolux外墙外保温体系构造

1．isoluxEPS板薄抹灰外墙外保温体系构造－饰面砖

乳液改性的水泥干拌灰，专用与保温板的粘贴。单组分产品，在施工时只需按重量比5∶1（干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

阻燃型膨胀聚苯板（EPS板）

采用上海大道EPS板，B1级，表观密度≥25kg/m3。

含有聚合物改性剂的干粉砂浆，与耐碱玻璃纤维网格布共同组成外保温体系的防护面层。在施工时只需按重量比5∶1（干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

面层涂覆抗碱高分子化合物的玻璃纤维网格布，受力变形小且均匀，40m以下区域单位面积质量≥160g/m²,40m以上区域单位面积质量≥180g/m²。

isolux瓷砖粘结剂

isolux瓷砖勾缝剂

考虑到高层的安全系数，外保温体系对瓷砖的要求如下：

自重不大于20Kg/m2

瓷砖尺寸：45×145mm

锚栓长度为9cm，单个锚钉抗拉承载力≥0.3KN，有效锚固深度（锚入基层）不少于3cm。

2．isoluxEPS板薄抹灰外墙外保温体系构造－涂料及干挂幕墙饰面

乳液改性的水泥干拌灰，专用与保温板的粘贴。单组分产品，在施工时只需按重量比5∶1（干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

阻燃型膨胀聚苯板（EPS板）

采用上海大道EPS板，B1级，表观密度≥18kg/m3。

含有聚合物改性剂的干粉砂浆，与耐碱玻璃纤维网格布共同组成外保温体系的防护面层。在施工时只需按重量比5∶1（干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

面层涂覆抗碱高分子化合物的玻璃纤维网格布，受力变形小且均匀，单位面积质量≥160g/m²。

3．isoluxXPS板薄抹灰外墙外保温体系构造

乳液改性的水泥干拌灰，专用与保温板的粘贴。单组分产品，在施工时只需按重量比5∶1（干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

阻燃型挤塑聚苯板（XPS板）

采用陶式化学XPS板(双面拉毛处理)，B1级，32kg/m3≥表观密度≥25kg/m3。

含有聚合物改性剂的干粉砂浆，与耐碱玻璃纤维网格布共同组成外保温体系的防护面层。在施工时只需按重量比5∶1（干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

面层涂覆抗碱高分子化合物的玻璃纤维网格布，受力变形小且均匀，单位面积质量≥160g/m²。

锚栓长度为9cm，单个锚钉抗拉承载力≥0.3KN，有效锚固深度（锚入基层）不少于3cm。

外墙外保温专用施工工具清单:

用该工具在保温板面上抹胶和拉出条状

抹灰工具（涂抹粘结胶浆、防护砂浆等）

搅拌建筑粘胶、防护砂浆

砂磨板配套工具，打磨聚苯板之用

　　　　　　　　抹灰抄板一把

　　　　　　　　铝靠尺一根

　　　　　　　　狼牙锯一把

　　　　　　　　美工刀一把　　　　　　　　

　　　　　　　　以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。

1.1施工技术资料准备

1.1.1与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件（见施工工艺），以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件，进场前办理施工作业面验收移交接收。

1.1.2与建设方、监理及总包方对细部处理节点图进行进一步会审,修改并最终确认后于开工前提交正式的图纸供验收使用。

1.1.3在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术数据，如材料说明书、施工规程、施工质量验收标准、材料检测报告等。

1.2.2材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。

1.2.3按甲方进场通知及时订购所需材料，确保及时进场。

1.3.1按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。

1.3.2由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。

与总包方协调安排施工人员的住宿，及时办理有关证件（暂住证等），施工人员进场与材料进场同步。

外保温采用脚手架施工，施工用脚手架应按照国家相关规范要求搭设，脚手架离墙距离需大于20cm。除了必要的拉接点以外，脚手架钢管不要抵在外墙面上。

基面验收检查→基面处理（需要的话）→吊线→体系伸缩缝定位及墙体托架（40m以上每两层水平设置一道热镀锌角钢托架）→粘贴EPS板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布，由上往下）→安装锚栓→处理伸缩缝→热镀锌防锈角钢托架处用防热桥及建筑密封胶做防水处理→验收→粘贴面砖及勾缝

3.2涂料及干挂幕墙饰面

基面验收检查→吊线→粘贴EPS板（由下往上）及20米以上墙面附加锚钉→PU发泡胶填充板缝及板与龙骨连接件之间的缝隙→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）→饰面层施工

3.3XPS保温系统（顶棚部位）

基面验收检查→粘贴XPS板并附加锚栓→PU发泡胶填充板缝→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）

4.1.1施工现场应具备水、电等施工条件。

4.1.2外立面及外粉均完成并已干燥。

4.1.3门、窗框（或是钢副框）和阳台栏杆已安装完成。外墙面上的穿墙孔洞需预埋套管，套管应朝外略向下倾斜，并伸出墙面一定距离（考虑外保温及饰面层的厚度）。落水管的固定钉也应预先安装完毕。

4.1.4材料及施工温度宜≥50C，大风、下雨（无避雨措施时）不得施工。

4.1.5所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。

4.1.6建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及

施工后所带来的外观变化。

4.2.基层要求及基层处理

基层要求平整、坚固、清洁、干燥

4.2.1基层墙面的处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。

4.2.2应保证外粉抹灰与墙面之间的粘结力，并不得产生开裂、空鼓、起灰、起砂、渗漏等情况。

4.3基层测量及保温板粘贴方式的选择

4.3.1用两米长的靠尺和塞尺检查墙面的平整度和垂直度，

4.3.2用阳角尺检查阴阳角方正情况。

4.3.3局部墙面情况：5mm/2m≥墙面平整度和垂直度偏差，优先采用条粘法进行粘贴。

4.3.4局部墙面情况：10mm/2m≥墙面平整度和垂直度偏差≥5mm/2m，须采用点边粘贴法进行粘贴。

4.3.5外墙保温施工前基层必须验收合格，并办理好交接手续。

4.3.6在墙体转角两个互相垂直的墙面上吊上下顺直线，然后在每贴一排保温板时拉横线。

4.3.7施工人员在保温板粘贴时随时用2m靠尺检查粘贴的平整度和垂直度，如有偏差及时调整或揭下重贴。

4.4保温板起始位置及体系伸缩缝位置确定

4.4.1根据总包单位提供的控制线，在外保温起始位置标高处弹出一圈水平线。

4.4.2饰面砖部位40m以下墙面每两层设置一到水平向体系伸缩缝，伸缩缝标高位置需根据现场实际情况与业主方、设计方及总包方协商确定，建议设置在偶数层的楼板标高位置。

饰面砖部位外保温施工工艺

4.540m以上角钢托架安装及热桥及防水处理

4.5.140m以上外墙外保温面砖饰面部位每两层水平设置一道热镀锌角钢托架，热镀锌角钢托架设置位置应在楼板部位，具体位置标高需根据现场实际情况与业主方、设计方及总包方协商确定。

4.5.2角钢托架部位同时起到外保温体系伸缩缝的作用，因此设置角钢托架的外保温部位不在另行设置体系伸缩缝。

4.5.3角钢尺寸为∠50×30×3或∠30×30×3。

4.5.4角钢采用膨胀螺栓（M6×60）固定，螺栓间距50cm。

4.6.1采用isolux建筑粘胶，25kg/袋，按重量比5：1（建筑粘结：水）加水拌合均匀即可使用（机械搅拌）。

4.6.2选用容重≥25kg/m3的EPS板，EPS板四侧不得留有粘胶。

4.6.3EPS板与基层墙体粘接面积≥60%。

4.6.4条粘要求为方齿抹灰刀成约450角刮过拉出灰条。

4.6.5平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。

4.6.6随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在4mm/2m范围内。

4.6.7保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

4.6.8象砌砖一样，EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

4.6.9门窗洞口侧面采用10mm厚XPS板。

4.6.10阳台、空调隔板、竖向及水平向装饰板不做保温处理。

4.6.11在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

4.6.12由于外保温施工时外墙面砖面砖排布位置和外保温体系伸缩缝位置未确定，外保温体系伸缩缝在贴EPS板时不进行预留，待外墙面砖面砖排布位置和外保温体系伸缩缝位置确定后，用开槽机开设伸缩缝。（详见节点图）

4.6.13为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。

4.7PU发泡胶填充板缝

4.7.1保温板之间的缝隙用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。

4.8.2较宽的缝隙（3mm以上）应填塞聚苯板条。

发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。

4.9.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于4mm/2m。不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。

4.9.2isolux防护砂浆以重量比为5：1（防护砂浆：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀即可使用。

4.9.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。在EPS板上先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，再抹防护砂浆批刮找平，玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

4.9.4在常温下，干燥7天后即可进行面砖铺贴施工。

4.9.5在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施（在新施工的保温体系上方搭设临时挡雨棚）。

4.9.6必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

4.9.740m以上区域在上下贯通的阴阳角处采用专用护角条。

4.10.1饰面砖部位外保温体系应打锚栓，锚栓打在玻纤网格布外侧，在防护砂浆未干燥时即打。

4.10.2锚栓的用量为40m以下6个/m2，40m以上8个/m2.。

4.10.3针对脚手架拉结点修补或是其它局部修补的保温部位，应确保单块EPS板托盘锚栓个数不少于3个。

4.10.4锚栓在墙体内的锚固深度应≥30mm，抹灰层不应作为锚固深度。

4.10.5离墙边第一个锚栓应离开墙边10cm以上,以防损坏墙体。

4.10.6锚栓安装完毕后，用防护砂浆批刮找平。

4.11.1面砖粘贴与勾缝应采用与外保温体系配套的专用isolux瓷砖粘结剂和isolux瓷砖勾缝剂

4.11.2防护面层常温下干燥7天后才能贴砖，切不能在第二天即贴砖。

4.11.2必须保证100%的瓷砖粘贴面积，不得空鼓，必要时可揭下瓷砖检查。

4.11.3在常温下，1天后即可瓷砖勾缝。

4.11.4瓷砖不得浸水。

4.11.5墙体转角及门窗洞口转角处是剪切变形最大的地方，必须留砖缝或使用专门的转角砖，不能采用面砖切45°后两个垂直面的砖直接顶住。（详见节点图）

涂料及干挂幕墙部位外保温施工工艺

4.12对前期幕墙结构的要求

外墙保温施工前墙体上的幕墙预埋件及主龙骨需安装完毕且位置准确，避免外保温施工完成后再进行安装施工，对外保温体系造成破坏。

4.13EPS板的固定

4.13.1采用isolux建筑粘胶，按重量比5:1（干粉：水）加水搅拌均匀即可使用（机械搅拌）。

4.13.2EPS板四侧不得留有粘胶。

4.13.3条粘法：以方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶，粘贴面积应大于等于板面面积的60%。

4.13.4点边粘贴法：边框应均匀连续，1200*600规格EPS板上应均匀分布8个粘胶点，以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。粘结面积大于等于板面面积的60%。

4.13.5随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在4mm/2m范围内。

4.13.6保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

4.13.7象砌砖一样，EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

4.13.8在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

4.13.9为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时可使其超出墙面一定距离，等以后统一弹线后切割打磨平整。

4.13.10涂料饰面部位门窗洞口侧面采用10mm厚XPS板，幕墙饰面部位门窗洞口侧面保温做法同主立面保温做法。

4.13.11阳台、空调隔板、竖向及水平向装饰板不做保温处理。

4.14PU发泡胶填充板缝

4.14.1保温板之间的缝隙用PU发泡填缝剂填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。

4.14.2保温板之间较宽的缝隙（3mm以上）应填塞聚苯板条。

4.14.3保温板与幕墙龙骨连接件之间的缝隙用PU发泡填缝剂填充。

4.1520米以上外保温部位安装锚栓

4.15.120米以上外保温部位安装锚栓，锚栓用量4个/m2。。

4.15.2离墙边第一个锚栓应离开墙边10cm，以防损坏墙体。

4.15.3锚栓在墙体内的锚固深度应≥30mm，并按实际墙体材质调整入墙深度。墙体抹灰层不应作为锚固深度。

发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。

4.17.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于4mm/2m。不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。

4.17.2isolux防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀（机械搅拌），静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

4.17.3先进行门窗洞口和阴阳角等部位的加强网格布施工。（详见节点图）

4.17.4外保温体系墙脚起始位置应采用玻璃纤维网格布翻包处理。

4.17.5单网防护层部位

在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。在EPS板上先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，收理平整，再抹第二遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

4.17.6局部双层加强网部位

局部加强网对接，大面网格布搭接，防护砂浆应充分地把网格布包裹，面层网格布应尽量靠近防护面层的表面处。两层网分别施工，不得一次埋入。

4.17.7在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施（在新施工的保温体系上方搭设临时挡雨棚）。

4.17.8必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

4.17.9两层网分别施工，不得一次埋入。

4.18对外墙涂料的要求

4.18.1在常温下，防护层干燥2天后即可进行外墙涂料的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至3天。

4.18.2防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。

XPS保温施工工艺（顶棚部位）

4.19XPS板的固定

4.19.1采用isolux建筑粘胶，按重量比5:1（干粉：水）加水搅拌均匀即可使用（机械搅拌）。

4.19.2XPS板四侧不得留有粘胶。

4.19.3点边粘贴法：边框应均匀连续，1200*600规格XPS板上应均匀分布8个粘胶点，以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应基础的不平整。粘结面积大于等于板面面积的60%。

4.19.4随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块XPS板，随时调整平整度在4mm/2m范围内。

4.19.5保温板应拍实、压紧，XPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

4.19.6XPS板缝应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

4.20PU发泡胶填充板缝

4.20.1保温板之间的缝隙（2mm以上的缝隙）用PU发泡胶填充，注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分

4.20.2较宽的缝隙（3mm以上）应填塞XPS板条。

4.21.1锚栓用量4个/m2。

4.21.2锚栓在基层内的锚固深度应≥30mm。

4.22.1isolux防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀（机械搅拌），静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

4.22.2在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。在XPS板上先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，收理平整。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

4.22.3必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

4.22.4两层网分别施工，不得一次埋入。

1．考虑到库房堆放能力，及工序的先后，材料按工期进展情况分批供应。

2.每周在制订(调整)工期计划的同时确定材料供应计划

3．材料员每日做好材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,保证工期和材料的衔接

4．工具在第一次材料进场时一次进完。

九、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

力争每道工序合格率100%,控制返工率小于5%

工程总体质量达到优良等级

质量管理组织机构及主要职责

2.1质量管理组织机构图:

2.2各职能人主要职责

2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.

2.2.2ISOLUX项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。

2.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验，并负责拍摄收集各主要施工工序的影像资料。质量员有权对各施工班组作出返工等处罚。

2.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

本工程质量控制采用“方案先行，样板先行”原则，按批准施工组织设计确定质量验收要求，按验收合格样板确定施工操作工艺标准

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。

凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

施工人员上工前须得到详明技术交底，并留有交底人和被交底人签字的交底记录备查。施工人员依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

技术交底程序：isolux项目工程师质量员各班组长各施工人员。

全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、建设（监理）方认可后实施，牵涉到施工方案变动时，应对施工方案进行修改补充。

各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，自检自查合格后报监理方验收，监理方验收合格签署验收合格单后方可进行下道工序施工，主要施工工序报验资料应附有相应的影像资料。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

在项目施工中，以排除重大工程质量、安全用电及消防事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

5.1认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；

5.2严格按照施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；

5.3坚持按图施工，如需变更设计在征得建设方同意后，办理相关技术核定手续，批准后方可施工。

5.4接受质检部门和甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决，直至达到质量要求；

5.5质量薄弱环节及措施

5.5.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

5.5.2关心天气预报，确保工程在5℃以上天气施工。

5.5.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施（在新施工的保温体系上方搭设临时挡雨棚）。

5.5.4基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

5.5.5保温板四个侧面不应有粘结剂。

5.5.6新粘贴的保温板面的平整度小于等于4㎜/2m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。

5.5.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。

6、防止质量通病的措施

6.1防止防护层开裂的措施

6.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行isolux防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：1（干粉：水））并且搅拌均匀。

6.1.2对防护砂浆进行按需搅拌，避免应过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。

6.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。

6.1.4确保网格布搭接宽度（≥100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。

6.2防止外墙渗漏的措施

6.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。

6.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝应破坏外保温体系造成的墙面渗漏。

6.3防止外墙出现板缝印痕的措施

6.3.1采用聚氨酯发泡胶填充保温板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。

6.3.2对所有保温板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有保温板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。

1.1保证保温板粘贴面积。

1.2板缝错开15cm以上。

1.3板缝的发泡胶处理。

1.4打磨后保温板的平整度在4mm/2m

1.5打磨后保温板及转角的垂直度。

1.6门窗角整板切割处理。

拉5M线；不足5M拉通线，用钢尺检查

2.1玻纤网格布应当埋设在防护层靠近表面处。

2.2玻纤网格布之间的搭接10cm。

2.3窗边转角网、斜向增强网的设置。

2.4玻纤网格布包角应该在标准网前铺设。

拉5M线；不足5M拉通线，用钢尺检查

十、安全文明目标、安全文明保证体系及措施

本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。

确保现场文明施工，配合好业主、总包单位的文明现场工作。

2．安全文明管理组织机构及主要职责

现场安全文明管理组织机构图：

项目经理全面负责安全施工，落实安全防护用品。

安全员负责现场安全宣传、检查。

2.3安全管理制度及办法

2.3.1认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定,

2.3.2实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。

2.3.3加强安全防护措施马蹄沟大理河特大桥跨越307国道安全施工方案，操作人员上岗作业必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽,高空作业要穿安全带及做足安全措施。

2.3.4严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。

机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和

开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。

2.3.5实行现场禁烟制度,违者罚款处理。

2.3.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识。加强现场消防安全管理，在施工易燃品时现场设置灭火器，不断提高职工的安全素质和防治意识。

2.3.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及

防火情况文明施工检查标.pdf，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。

2.3.10本公司现场人员佩戴有公司标志的个人工作卡。